CN203236086U - 金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，属于作业技术领域。它解决了现有刀头上涂钎焊剂在试验时采用人工手动操作，存在着效率低且费力的问题，本金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置包括定位在机架上用于卷焊片的卷轮，机架上固定有使焊片按指定轨迹线运动的导向结构，机架上固定连接有能间歇推动焊片向靠近焊片段抵靠座方向运动的推焊片机构和能将焊片自由端剪断成为焊片段的剪断件。本金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中所有驱动元件均可采用PLC控制，即本装置实现焊片自动供给；因此本装置适用于自动化控制的金刚石切割工具焊接机；使焊接机自动化程度更高，操纵更流畅及效率更高。

Description

金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种金刚石切割工具焊接机，特别是一种金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置。 
背景技术
金刚石焊接机用于焊接金刚石薄壁钻的筒体与金刚石切割刀头，金刚石圆盘锯的盘体与金刚石切割刀头，以及金刚石排锯的板体和金刚石切割刀头。金刚石焊接机具有焊接精度高、焊接效率高和操作方便等优点，因此被广泛地应用。关于金刚石焊接机的参考资料如中国专利文献公开的一种自动磨盘焊接机[申请号：201210104951.4]、刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置[申请号：200820038094.1]、一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置[申请号：201010173633.4]和一种排锯焊接机的锯板定位装置[申请号：201010173629.8]等等。 
目前，金刚石切割刀头与基体之间焊接是将刀头抵压在基体焊接面上，然后采用高频感应线圈加热使两者之间固连；采用上述焊接工艺，虽然能够完成焊接，但是存在着连接牢固度低的缺陷。为此，有人采用铜焊或银焊焊接，即先在基体焊接面上铜焊剂或银焊剂和在刀头焊接面上涂上铜焊剂或银焊剂；接着将铜焊片或银焊片贴在基体焊接面上，最后将刀头抵压在铜焊片或银焊片上且采用高频感应线圈加热，进而完成焊接。 
上述在基体焊接面上涂钎焊剂、上焊片以及在刀头上涂钎焊剂在试验时均采用人工手动操作，该方法虽然能够完成涂钎焊剂，但显然存在着效率低且费力的问题，更不适合自动化焊接的要求。目前，还没有人提出焊片自动供给的相关装置。 
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适合自动化钎焊的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置。 
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，焊接机包括机架和焊片段抵靠座，其特征在于，本焊片供给装置包括定位在机架上用于卷焊片的卷轮，所述机架上固定有使焊片按指定轨迹线运动的导向结构，机架上固定连接有能间歇推动焊片向靠近焊片段抵靠座方向运动的推焊片机构和能将焊片自由端剪断成为焊片段的剪断件。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的导向结构包括固定在机架上的导向座，导向座上开设有与焊片相适应地导向孔和/或导向座上具有托焊片座部与定位在导向座上能将焊片抵压在托焊片座部上的压轮。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的推焊片机构包括定位在机架上能将焊片夹紧的上压辊和下压辊，所述机架上固定有电机一，所述电机一转轴与上压辊或下压辊相连接。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的推焊片机构包括能夹持焊片的气动夹头，所述气动夹头和机架之间通过滑轨组件相连接，所述机架上固定有能驱动气动夹头往复运动的驱动件。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的驱动件为气缸一或电机二与丝杆丝母组件，所述丝杆丝母组件的丝母固定在气动夹头上，丝杆与电机二转轴相连接。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的气动夹头夹持焊片的自由端部，所述剪断件位于气动夹头的一侧。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的 剪断件为气动剪或气动冲切刀组件。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的气动剪和机架之间通过能使气动剪相对于导向结构导向轨迹垂直运动的气缸二相连接。 
若焊片段抵靠座位于导向结构导向轨迹线上，则剪短的焊片段直接位于焊片段抵靠座上。若焊片段抵靠座位于导向结构导向轨迹线的一侧，则在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的气动夹头和滑轨组件的滑板之间通过能将焊片段输送至焊片段抵靠座上的气缸组件相连接。 
在上述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中，所述的气缸组件包括一升降气缸和至少一平移气缸。 
与现有技术相比，本金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置中所有驱动元件均可采用PLC控制，即本装置实现焊片自动供给；因此本装置适用于自动化控制的金刚石切割工具焊接机；使焊接机自动化程度更高，操纵更流畅及效率更高。本焊片供给装置还具有布置合理、结构简单及控制方便的优点。 
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。 
图2是本发明的另一种结构示意图。 
图中，1、机架；2、定位工装；3、切割工具基体；4、焊片段抵靠座；5、移焊片机构；6、卷轮；7、导向座；8、托焊片座部；9、压轮；10、气动夹头；11、滑轨组件；12、电机二；13、丝杆丝母组件；14、气动剪；15、气缸二；16、升降气缸；17、平移气缸；18、焊片；19、气缸一。 
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 
如图2所示，金刚石切割工具焊接机包括机架1、用于定位切割工具基体3的定位工装2、固定在机架1上的焊片段抵靠座4和能焊片段抵靠座4上的焊片段转移至切割工具基体3上的移焊片机构5。 
如图1和图2所示，本金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置包括卷轮6、导向结构、推焊片机构和剪断件。 
为了方便提供焊片18及存放焊片18，焊片18绕在卷轮6上，卷轮6定位在机架1上，由此可自由地释放。导向结构固定在机架1上且能使焊片18按指定轨迹线运动，本实施例给出的指定轨迹线为焊片18从卷轮6释放后水平直线运动。具体来说，如图1所示，导向结构包括固定在机架1上的导向座7，导向座7上开设有与焊片18相适应地导向孔。如图1所示，机架1上还可以再设有另一种导向结构，导向结构包括导向座7上具有托焊片座部8与定位在导向座7上能将焊片18抵压在托焊片18座部8上的压轮9；设置该导向结构能使焊片18张紧，保证焊片18输送的稳定性。 
推焊片机构固定在机架1上且能间歇地推动焊片18向靠近焊片段抵靠座4方向运动。剪断件能将焊片18自由端剪断成为焊片段。推焊片机构每次推动焊片18移动的距离即为焊片段的长度。由此从焊片段抵靠座4向沿着导向结构导向方向延伸依次为剪断件、导向结构和卷轮6。 
推焊片机构包括能夹持焊片18的气动夹头10，气动夹头10和机架1之间通过滑轨组件11相连接，机架1上固定有能驱动气动夹头10往复运动的驱动件。驱动件为气缸一19或电机二12与丝杆丝母组件13，丝杆丝母组件13的丝母固定在气动夹头10上，丝杆与电机二12转轴相连接。 
作为优选方案：气动夹头10夹持焊片18的自由端部，剪断 件位于气动夹头10的一侧。 
根据实际情况，推焊片机构可采用以下方案替换：推焊片机构包括定位在机架1上能将焊片18夹紧的上压辊和下压辊，机架1上固定有电机一，电机一转轴与上压辊或下压辊相连接。 
剪断件为气动剪14或气动冲切刀组件。在气动剪14和机架1之间通过能使气动剪14相对于导向结构导向轨迹垂直运动的气缸二15相连接。通过气缸二15的伸缩运动带动气动剪14运动，由此当需剪切焊片18时，气缸15将气动剪14推向焊片18；反之，气缸二15带动气动剪14远离焊片18是为了避免气动剪14影响焊片18的输送。 
如图1所示，焊片段抵靠座4位于导向结构导向轨迹线的一侧，则气动夹头10和滑轨组件11的滑板之间通过能将焊片段输送至焊片段抵靠座4上的气缸组件相连接。如图1所示，气缸组件包括一升降气缸16和一活塞运动方向相对于与导向结构导向轨迹线平行的平移气缸17。为了能使气动夹头10能相对于与导向结构导向轨迹线水平垂直运动，根据实际情况，还可以使气缸组件中再包括一活塞运动方向相对于与导向结构导向轨迹线垂直的平移气缸17；或通过驱动件驱动。 
如图2所示，根据实际情况，焊片段抵靠座4也可以位于导向结构导向轨迹线上，则剪短的焊片段直接位于焊片段抵靠座4上。 
如图1所示，气动夹头10夹持住焊片18的自由端部，驱动件推动气动夹头10沿导向结构导向方向运动设定距离。然后，气缸二15将气动剪14推向焊片18，并采用气动剪14剪断焊片18形成焊片段，剪断后气缸二15带动气动剪14远离焊片18。接着，气缸组件中的各个气缸动作将焊片18放置在焊片段抵靠座4上。最后，松开气动夹头10，各个部件复位。输送下一焊片段仅需依次上述步骤。 

Claims (10)

1.一种金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，焊接机包括机架(1)和焊片段抵靠座(4)，其特征在于，本焊片供给装置包括定位在机架(1)上用于卷焊片(18)的卷轮(6)，所述机架(1)上固定有使焊片(18)按指定轨迹线运动的导向结构，机架(1)上固定连接有能间歇推动焊片(18)向靠近焊片段抵靠座(4)方向运动的推焊片(18)机构和能将焊片(18)自由端剪断成为焊片段的剪断件。 
2.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的导向结构包括固定在机架(1)上的导向座(7)，导向座(7)上开设有与焊片(18)相适应地导向孔和/或导向座(7)上具有托焊片座部(8)与定位在导向座(7)上能将焊片(18)抵压在托焊片座部(8)上的压轮(9)。 
3.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的推焊片机构包括定位在机架(1)上能将焊片(18)夹紧的上压辊和下压辊，所述机架(1)上固定有电机一，所述电机一转轴与上压辊或下压辊相连接。 
4.根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的推焊片机构包括能夹持焊片(18)的气动夹头(10)，所述气动夹头(10)和机架(1)之间通过滑轨组件(11)相连接，所述机架(1)上固定有能驱动气动夹头(10)往复运动的驱动件。 
5.根据权利要求4所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸一(19)或电机二(12)与丝杆丝母组件(13)，所述丝杆丝母组件(13)的丝母固定在气动夹头(10)上，丝杆与电机二(12)转轴相连接。 
6.根据权利要求4或5所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的气动夹头(10)夹持焊片(18)的自由端部，所述剪断件位于气动夹头(10)的一侧。 
7.根据权利要求1至5中的任意一项所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的剪断件为气动剪(14)或气动冲切刀组件。 
8.根据权利要求7所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的气动剪(14)和机架(1)之间通过能使气动剪(14)相对于导向结构导向轨迹垂直运动的气缸二(15)相连接。 
9.根据权利要求4或5所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的气动夹头(10)和滑轨组件(11)的滑板之间通过能将焊片段输送至焊片段抵靠座(4)上的气缸组件相连接。 
10.根据权利要求9所述的金刚石切割工具焊接机的焊片供给装置，其特征在于，所述的气缸组件包括一升降气缸(16)和至少一平移气缸(17)。 
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