CN203235639U

CN203235639U - 一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机

Info

Publication number: CN203235639U
Application number: CN 201320184648
Authority: CN
Inventors: 梁玉才; 高之香; 李士学; 王永明; 郭亚昆; 吴子刚; 朱兴明; 张卫军
Original assignee: Sanyou Tianjin Macromolecular Techonoloy Co Ltd
Current assignee: Sanyou Tianjin Macromolecular Techonoloy Co Ltd
Priority date: 2013-04-14
Filing date: 2013-04-14
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-14

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机。直线导轨、两个支架、刮刀气缸、滑块气缸分别固定在机架上，推开磁性开关II、回拉磁性开关II、回拉磁性开关I、推开磁性开关I分别固定在刮刀气缸和滑块气缸上，测试板座固定在滑块上，滑块置于直线导轨上，滑块与滑块气缸连接，刮刀架与两个支架活动连接，拉耳的一端与刮刀架活动连接，拉耳的另一端与刮刀气缸连接，固定有锋钢刮刀头的刮刀座与刮刀架斜面端活动连接，与刮刀座面相固定的调整螺栓穿过刮刀架斜面与螺母螺接，在刮刀架的斜面与刮刀座面之间设有至少一个弹簧。特点是，采用该设备刮出的涂装胶性能测试板，能保证规范性和一致性，也就保证了测试数据的实际性可靠性。

Description

一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机。

背景技术

车身涂装是汽车制造中很重要的工序之一，焊接后的车身运行到涂装线后，经过电泳处理、涂焊缝密封胶、抗石击涂料、裙边涂料等工序，然后喷面漆后热固，使车身穿上美观漂亮的外装。如果涂装胶拉伸应力差，没有敷着力，就会出现裂、漏现象的发生；防石击胶与裙边胶出现耐冲击差，防声性差不合格，影响车身的性能及面漆龟裂造成整车不合格。由此汽车制造商更加重视对涂装线用胶的要求。

现在汽车制造过程中使用的涂装胶拉伸应力的测定方法采用 “GB/T528-1998”硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力性能的国标测定。防石击和裙边胶的厚度及耐冲击性都没有对应国家标准。只能靠汽车制造商与生产涂装胶单位协商制定的企业标准测定。为了达到汽车涂装胶的要求，企业在生产过程中要求按单位、批次，刮出规范的一致性的测试板进行测试，以保证测试各种数据正确性，满足车制造商对涂装线用胶的要求。而企业制作汽车涂装胶性能测试板的方法，一般都采用手工刮出测试板的方式再进行测试，测试合格后在投入生产，其缺点是：用手工刮出的测试板往往涂装胶薄厚不均，随意性大，不规范，一致性差，因此保证不了测试数据的实际正确性，达不到使用要求，投入生产后会给企业就造成很大损失。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机。用该设备刮出的涂装胶性能测试板，能保证规范性和一致性，也就保证了测试数据的实际性可靠性。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，包括气源、调压过滤油雾器、滑块电磁阀、滑块调速控制阀、滑块气缸、回拉磁性开关I、推开磁性开关I、刮刀电磁阀、推开磁性开关II、刮刀气缸、回拉磁性开关II、刮刀调速控制阀、测试板、滑块、直线导轨、滑块电磁阀电器开关、刮刀电磁阀电器开关，其特征在于：还包括销钉、支架、刮刀架、拉耳销钉、调整螺栓、弹簧、锋钢刮刀头、拉耳、刮刀销钉、刮刀座、压紧螺栓、压紧块、模板、测试板座、挡板、机架，所述直线导轨固定在机架的台面上，两个所述支架间隔对称的固定在机架的顶架上，所述刮刀气缸固定在与机架顶架相固定的竖架上，所述推开磁性开关II和回拉磁性开关II分别固定在刮刀气缸的两侧面上，所述滑块气缸固定在机架的后立架上，所述回拉磁性开关I和推开磁性开关I分别固定在滑块气缸的两侧面上，两块所述挡板分别固定在测试板座的两端面上，所述测试板座固定在滑块上，所述滑块置于直线导轨上，滑块与直线导轨滑动配合，滑块的一端与滑块气缸的活塞杆连接，所述刮刀架的垂直面端通过销钉与两个支架活动连接，刮刀架在两个支架上可水平方向前后移动，所述拉耳的一端通过拉耳销钉与刮刀架的垂直面活动连接，拉耳销钉带动拉耳的一端在刮刀架垂直面设有的矩形通孔中可垂直方向上下移动，拉耳的另一端与刮刀气缸的活塞杆连接，所述锋钢刮刀头固定在刮刀座的一端面上，所述刮刀座的另一端通过刮刀销钉与刮刀架斜面端活动连接，与刮刀座面相固定的调整螺栓穿过刮刀架斜面上设有的通孔与调整螺母螺接，在刮刀架的斜面与刮刀座面之间水平设有至少一个弹簧，弹簧的一端设置在刮刀架斜面上设有的盲孔中，弹簧的另一端设置在刮刀座面设有的盲孔中，通过调整调整螺栓可设定锋钢刮刀头与测试板座水平面的角度，所述测试板置于测试板座的座面上，在测试板座座面上对称设有的凹槽中的测试板两个边上分别依次设有一条模板、一条压紧块，数个压紧螺栓螺接在测试板座上对应设有的螺孔中通过压紧块、模板将测试板固定在测试板座的座面上；

气路电路连接为：所述调压过滤油雾器的进口端连接气源，调压过滤油雾器的出口端分别连接滑块电磁阀和刮刀电磁阀的进气端，所述滑块电磁阀的一路出口端连接滑块气缸的滑块气缸推动端气口，滑块电磁阀的另一路出口端通过滑块调速控制阀连接滑块气缸的滑块气缸回拉端气口，所述刮刀电磁阀的一路出口端连接刮刀气缸的刮刀气缸推动端气口，刮刀电磁阀的另一路出口端通过刮刀调速控制阀连接刮刀气缸的刮刀气缸回拉端气口，所述滑块电磁阀电器开关分别与滑块电磁阀、回拉磁性开关I及推开磁性开关I连接，所述刮刀电磁阀电器开关分别与刮刀电磁阀、推开磁性开关II及回拉磁性开关II连接。

本实用新型的特点是：采用该设备及方法刮出的涂装胶性能测试板，能保证规范性和一致性，也就保证了测试数据的实际性可靠性。合格的产品投入生产，即满足了客户要求，又避免了因测试数据的不可靠而投入生产后给企业造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B向结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型刮刀架的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型刮刀座的主视图；

图7为图6的侧剖图；

图8为本实用新型拉耳的主视图；

图9为图8的侧视图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，包括气源1、调压过滤油雾器2、滑块电磁阀4、滑块调速控制阀6、装有回拉磁性开关I9和推开磁性开关I10的滑块气缸7、刮刀电磁阀22、装有推开磁性开关II25和回拉磁性开关II27的刮刀气缸26、刮刀调速控制阀28、测试板29、滑块35、直线导轨36、滑块电磁阀电器开关40、刮刀电磁阀电器开关41，还包括销钉12、支架13、刮刀架14、拉耳销钉15、调整螺栓16、弹簧17、锋钢刮刀头18、拉耳19、刮刀销钉20、刮刀座21、压紧螺栓31、压紧块32、模板33、测试板座34、挡板42、机架43。

刮刀架14由设为一体的垂直面和斜面构成，在垂直面顶端对称设置的凸起14-1上分别设有一个销钉孔14-2，在垂直面的侧端面上设有两端为半圆形的矩形拉耳销钉孔I14-3，在垂直面与斜面结合部的斜面两侧上对称设有两个半圆形凸起14-4，在两个半圆形凸起14-4上对称设有刮刀座销钉孔I14-5，在斜面的面板上分别设有两个椭圆形通孔14-6、两个盲孔I14-7。

刮刀座21为一端为半圆形弧面的矩形板材，在矩形板侧面的半圆形面上设有刮刀座销钉孔II21-1，在其板面上分别设有两个螺纹通孔21-2、两个盲孔II21-3。

拉耳19为U形状，在U形状板面上分别设有两个对称的拉耳销钉孔II19-1。

将推开磁性开关II25和回拉磁性开关II27分别固定在刮刀气缸26的两侧面上，将回拉磁性开关I9和推开磁性开关I10分别固定在滑块气缸7的两侧面上，将直线导轨36螺接固定在机架43的台面上，两个支架13间隔对称的焊接在机架43的顶架上，刮刀气缸26螺接固定在与机架43顶架相固定的竖架上，滑块气缸7螺接固定在机架43的后立架上，两块挡板42分别螺接固定在测试板座34的两端面上，测试板座34螺接固定在滑块35上，将滑块35的凹槽端推入直线导轨36的凸起端上，滑块35与直线导轨36滑动配合，滑块35通过其一端上的螺孔35-1与滑块气缸7的活塞杆连接，将刮刀架14垂直面的凸起14-1端置于两个支架13之间，两个支架13上的孔与刀架14上的销钉孔14-2同心，将销钉12穿入同心孔中，刮刀架14在两个支架13上可水平方向前后移动（形成可摆动的铰链机构），将刮刀架14的垂直面端置于拉耳19的U形开口端内，将拉耳销钉15穿入拉耳19的拉耳销钉孔II19-1及刮刀架14的拉耳销钉孔I14-3中，拉耳销钉15带动拉耳19的一端在刮刀架14垂直面设有的矩形通孔14-1中可垂直方向上下移动，拉耳19的另一端与刮刀气缸26的活塞杆连接，锋钢刮刀头18焊接在刮刀座21的一端面上，将刮刀座21的另一端置于刮刀架14斜面端两个半圆形凸起14-4之间，刮刀座21的刮刀座销钉孔II21-1与两个半圆形凸起14-4上设有刮刀座销钉孔I14-5同心，将刮刀销钉20穿入同心孔中，刮刀座21通过刮刀销钉20与刮刀架14斜面可开合（形成可摆动的铰链机构），将两个调整螺栓16一端分别穿过刮刀架14斜面上的两个椭圆形通孔14-6与刮刀座21上的两个螺纹通孔21-2连接，两个调整螺栓16的另一端上分别锁有调整螺母，在刮刀架14的斜面与刮刀座21面之间水平设有两个弹簧17，弹簧17的一端设置在刮刀架14斜面上设有的两个盲孔I14-7中，弹簧17的另一端设置在刮刀座21面设有的两个盲孔II21-3中，通过调整调整螺栓16可设定锋钢刮刀头18与测试板座34水平面的角度，将测试板29置于测试板座34的座面上，在测试板座34座面上对称设有的凹槽34-1中的测试板29两个边上分别依次设有一条模板33、一条压紧块32，数个压紧螺栓31螺接在测试板座34上对应设有的螺孔中通过压紧块32、模板33将测试板29固定在测试板座34的座面上。

气路电路连接为：调压过滤油雾器2的进口端连接气源1，调压过滤油雾器2的出口端分别连接滑块电磁阀4和刮刀电磁阀22的进气端，所述滑块电磁阀4的一路出口端连接滑块气缸7的滑块气缸推动端气口7-1，滑块电磁阀4的另一路出口端通过滑块调速控制阀6连接滑块气缸7的滑块气缸回拉端气口7-2，所述刮刀电磁阀22的一路出口端连接刮刀气缸26的刮刀气缸推动端气口26-1，刮刀电磁阀22的另一路出口端通过刮刀调速控制阀28连接刮刀气缸26的刮刀气缸回拉端气口26-2，所述滑块电磁阀电器开关40分别与滑块电磁阀4、回拉磁性开关I9及推开磁性开关I10连接，所述刮刀电磁阀电器开关41分别与刮刀电磁阀22、推开磁性开关II25及回拉磁性开关II27连接。

用于制作汽车涂装胶性能测试板的方法，其步骤如下：

第一步：将测试板29放在测试板座34的座面上，再用相同厚度的两块模板33分别放在测试板座34上对称设有的凹槽34-1中的测试板座34两个边上，在每块模板33上放一块压紧块32，数个压紧螺栓31螺接在测试板座34上对应设有的螺孔中通过压紧块32、模板33将测试板29固定在测试板座34的座面上。

第二步：将涂装胶44均匀涂在测试板29上，停10分钟后，打开气源1供气，气源1经过调压过滤油雾器2一路送气到刮刀电磁阀22，启动刮刀电磁阀开关41，刮刀电磁阀22动作，气源1经刮刀调速控制阀28控制刮刀气缸26的回拉速度，使刮刀气缸26的活塞杆连同拉耳19带动拉耳销钉15在矩形拉耳销钉孔I14-3内移动，将刮刀架14与刮刀座21上固定的锋钢刮刀头18一起慢慢下落在模板33上，由回拉磁性开关II27与刮刀气缸26活塞上装有的磁性环的触发作用控制刮刀气缸26到预定位置停。

第三步：调整锋钢刮刀头18的角度，调整调整螺栓16使固定有锋钢刮刀头18的刮刀座21在弹簧17的压力下与刮刀架14可开合动作，弹簧压力为0.05~0.1KN，刮刀座21与刮刀架14调整角度为3~8°，锋钢刮刀头18与模板33调整夹角为60～75°。

第四步：气源1经过调压过滤油雾器2的另一路送气到滑块电磁阀4，启动滑块电磁阀电器开关40，滑块电磁阀4动作，气源1经滑块调速控制阀6控制滑块气缸7按一定速度回拉，与其连接一起的滑块35同时向滑块气缸7的方向移动，使测试板29上的涂装胶44通过锋钢刮刀头18完成刮胶工作，由回拉磁性开关I9与滑块气缸7活塞上装有的磁性环的触发作用控制滑块气缸7到预定位置停。

第五步：启动刮刀电磁阀电器开关41，刮刀电磁阀22动作，气源1通过刮刀气缸推动端气口26-1将刮刀气缸26推进，使刮刀气缸26活塞杆连同拉耳19带动拉耳销钉15在矩形拉耳销钉孔I14-3内移动，使刮刀架14与刮刀座21上固定的锋钢刮刀头18整体抬起，由推开磁性开关II25与刮刀气缸26活塞上装有的磁性环的触发作用控制刮刀气缸26到预定位置停。

第六步：将固定在测试板座34上的两块挡板42去掉，清理多余涂装胶44，松开测试板座34上两边的压紧螺栓31，将测试板29慢慢从模板33下抽取出，然后对测试板29按时间、温度要求加热固化后进行各种测试或将固化成型的涂装胶44脱离测试板29后进行各种测试。

第七步：随后启动滑块电磁阀电器开关40，滑块电磁阀4动作，气源1通过滑块气缸推动端气口7-1将滑块气缸7推进，与其连接一起的滑块35同时向滑块气缸7的相反方向移动，由推开磁性开关I10与滑块气缸7活塞上装有的磁性环的触发作用控制滑块气缸7到预定位置停即控制滑块35回到原始位置，待下次工作。

上述测试板29为涂有电泳漆的测试板或涂有防粘硅油的测试板；上述涂装胶44为裙边胶或焊接密封胶；采用涂有电泳漆的测试板时，在测试板上均匀的涂敷一层裙边胶，按照第六步对测试板29按时间、温度要求加热固化后进行各种测试；采用涂有防粘硅油的测试板时，在测试板上均匀的涂敷一层焊接密封胶，按照第六步对测试板29按时间、温度要求加热固化后，将固化成型的焊接密封胶脱离测试板29后进行各种测试。

上述调压过滤油雾器型号为：AC2010-02A；滑块电磁阀型号为：4V220-08五口二位DC24ｖ。刮刀电磁阀型号为：4V220-08五口二位DC24v。回拉磁性开关型号为：IA93VDC24V。推磁性开关型号为：A93VDC24V。推开磁性开关I型号为：A93VDC24V。回拉磁性开关II型号为：A93VDC24V。锋钢刮刀头与刮刀座采用焊接后进行精磨加工R0.08，锋钢刮刀头厚6mm，宽138mm。滑块气缸采用￠32～￠63带磁性环SC50，行程100MM～150MM。刮刀气缸采用￠25～￠50带磁性环SC32，行程30MM～60MM。滑块与直线导轨组合采用MSA55E。滑块调速控制阀为AS-T-1系列。刮刀调速控制阀为AS-T-1系列。测试板厚：0.8 mm、宽：75 mm、长：150 mm。测试板采用涂电泳漆和防粘硅油两种板。模板采用钢标准塞尺100MM*14mm，cl 706202-100mm*14mm拆成单片用。

实施例1：

将涂有电泳漆的测试板29（测试板29尺寸为：厚0.8mm宽75mm长150mm)放在测试板座34的座面上，用塞尺厚1.5mm、宽14mm、长100mm的两块模板33，分别放在测试板座34上对称设有的凹槽34-1中的测试板座34两个边上，在每块模板33上放一块压紧块32，数个压紧螺栓31螺接在测试板座34上对应设有的螺孔中通过压紧块32、模板33将测试板29固定在测试板座34的座面上。

将涂装胶44中的一种裙边胶均匀的涂在测试板29上，但涂的必须高于模板33，停10分钟后，打开气源1供气，气源1经过调压过滤油雾器2一路送气到刮刀电磁阀22，启动刮刀电磁阀开关41，刮刀电磁阀22动作，气源1经刮刀调速控制阀28控制刮刀气缸26的回拉速度，使刮刀气缸26的活塞杆连同拉耳19带动拉耳销钉15在矩形拉耳销钉孔I14-3内移动，将刮刀架14与刮刀座21上固定的锋钢刮刀头18一起慢慢下落在模板33上，由回拉磁性开关II27与刮刀气缸26活塞上装有的磁性环的触发作用控制刮刀气缸26到预定位置停。

然后调整调整螺栓16，使其弹簧17有一定的压力，弹簧压力为0.05~0.1KN，使固定有锋钢刮刀头18的刮刀座21在弹簧17的压力下与刮刀架14可开合动作，刮刀座21与刮刀架14调整角度为4°；锋钢刮刀头18与模板33调整夹角为70°。

这时气源1经过调压过滤油雾器2的另一路送气到滑块电磁阀4，启动滑块电磁阀电器开关4，滑块电磁阀4动作，气源1经滑块调速控制阀6控制滑块气缸7按一定速度回拉，与其连接一起的滑块35同时向滑块气缸7的方向移动，使测试板29上的涂装胶44通过锋钢刮刀头18完成刮胶工作，由回拉磁性开关I9与滑块气缸7活塞上装有的磁性环的触发作用控制滑块气缸7到预定位置停。

启动刮刀电磁阀电器开关41，刮刀电磁阀22动作，气源1通过刮刀气缸推动端进气口26-1将刮刀气缸26推进，使刮刀气缸26活塞杆连同拉耳19带动拉耳销钉15在矩形拉耳销钉孔I14-3内移动，使刮刀架14与刮刀座21上固定的锋钢刮刀头18整体抬起，由推开磁性开关II25与刮刀气缸26活塞上装有的磁性环的触发作用控制刮刀气缸26到预定位置停。

然后将固定在测试板座34上的两块挡板42去掉，清理多余涂装胶44，松开测试板座34上两边的压紧螺栓31，将测试板29慢慢从模板33下抽取出，然后对测试板29按时间、温度要求加热固化后按照企业标准进行各种测试。胶成厚1mm、宽75mm、长122mmm。

随后启动滑块电磁阀电器开关40，滑块电磁阀4动作，气源1通过滑块气缸推动端进气口7-1将滑块气缸7推进，与其连接一起的滑块35同时向滑块气缸7的相反方向移动，由推开磁性开关I10与滑块气缸7活塞上装有的磁性环的触发作用控制滑块气缸7到预定位置停即控制滑块35回到原始位置，待下次工作。

实施例2：

将涂有防粘硅的的测试板29（测试板29的尺寸为：厚0.8mm宽75mm长150mm）放在测试板座34的座面上，用塞尺叠加厚3.5mm、宽14mm、长100mm 的两块模板33，分别放在测试板座34上对称设有的凹槽34-1中的测试板座34两个边上，在每块模板33上放一块压紧块32，数个压紧螺栓31螺接在测试板座34上对应设有的螺孔中通过压紧块32、模板33将测试板29固定在测试板座34的座面上。

将涂装胶44中的一种焊接密封胶均匀的涂在测试板29上，但涂的必须高于模板33，停10分钟后，打开气源1供气，气源1经过调压过滤油雾器2一路送气到刮刀电磁阀22，启动刮刀电磁阀开关41，刮刀电磁阀22动作，气源1经刮刀调速控制阀28控制刮刀气缸26的回拉速度，使刮刀气缸26的活塞杆连同拉耳19带动拉耳销钉15在矩形拉耳销钉孔I14-3内移动，将刮刀架14与刮刀座21上固定的锋钢刮刀头18一起慢慢下落在模板33上，由回拉磁性开关II27与刮刀气缸26活塞上装有的磁性环的触发作用控制刮刀气缸26到预定位置停。然后调整调整螺栓16，使其弹簧17有一定的压力，弹簧压力为0.05~0.1KN，使固定有锋钢刮刀头18的刮刀座21在弹簧17的压力下与刮刀架14可开合动作，刮刀座21与刮刀架14调整角度为4°；锋钢刮刀头18与模板33调整夹角为70°。

然后将固定在测试板座34上的两块挡板42去掉，清理多余涂装胶44，松开测试板座34上两边的压紧螺栓31，将测试板29慢慢从模板33下抽取出，然后对测试板29按时间、温度要求加热固化后，将固化成型的胶脱离测试板29，胶成厚3mm、宽75mm、长122mm，然后对胶冲出按“GB—1998”国标哑铃形状进行测试。

Claims

1.一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，包括气源（1）、调压过滤油雾器（2）、滑块电磁阀（4）、滑块调速控制阀（6）、滑块气缸（7）、回拉磁性开关I（9）、推开磁性开关I（10）、刮刀电磁阀（22）、推开磁性开关II（25）、刮刀气缸（26）、回拉磁性开关II（27）、刮刀调速控制阀（28）、测试板（29）、滑块（35）、直线导轨（36）、滑块电磁阀电器开关（40）、刮刀电磁阀电器开关（41），其特征在于：还包括销钉（12）、支架（13）、刮刀架（14）、拉耳销钉（15）、调整螺栓（16）、弹簧（17）、锋钢刮刀头（18）、拉耳（19）、刮刀销钉（20）、刮刀座（21）、压紧螺栓（31）、压紧块（32）、模板（33）、测试板座（34）、挡板（42）、机架（43），所述直线导轨（36）固定在机架（43）的台面上，两个所述支架（13）间隔对称的固定在机架（43）的顶架上，所述刮刀气缸（26）固定在与机架（43）顶架相固定的竖架上，所述推开磁性开关II（25）和回拉磁性开关II（27）分别固定在刮刀气缸（26）的两侧面上，所述滑块气缸（7）固定在机架（43）的后立架上，所述回拉磁性开关I（9）和推开磁性开关I（10）分别固定在滑块气缸（7）的两侧面上，两块所述挡板（42）分别固定在测试板座（34）的两端面上，所述测试板座（34）固定在滑块（35）上，所述滑块（35）置于直线导轨（36）上，滑块（35）与直线导轨（36）滑动配合，滑块（35）的一端与滑块气缸（7）的活塞杆连接，所述刮刀架（14）的垂直面端通过销钉（12）与两个支架（13）活动连接，刮刀架（14）在两个支架（13）上可水平方向前后移动，所述拉耳（19）的一端通过拉耳销钉（15）与刮刀架（14）的垂直面活动连接，拉耳销钉（15）带动拉耳（19）的一端在刮刀架（14）垂直面设有的矩形通孔（14-1）中可垂直方向上下移动，拉耳（19）的另一端与刮刀气缸（26）的活塞杆连接，所述锋钢刮刀头（18）固定在刮刀座（21）的一端面上，所述刮刀座（21）的另一端通过刮刀销钉（20）与刮刀架（14）斜面端活动连接，与刮刀座（21）面相固定的调整螺栓（16）穿过刮刀架（14）斜面上设有的通孔与调整螺母螺接，在刮刀架（14）的斜面与刮刀座（21）面之间水平设有至少一个弹簧（17），弹簧（17）的一端设置在刮刀架（14）斜面上设有的盲孔中，弹簧（17）的另一端设置在刮刀座（21）面设有的盲孔中，通过调整调整螺栓（16）可设定锋钢刮刀头（18）与测试板座（34）水平面的角度，所述测试板（29）置于测试板座（34）的座面上，在测试板座（34）座面上对称设有的凹槽（34-1）中的测试板（29）两个边上分别依次设有一条模板（33）、一条压紧块（32），数个压紧螺栓（31）螺接在测试板座（34）上对应设有的螺孔中通过压紧块（32）、模板（33）将测试板（29）固定在测试板座（34）的座面上；

气路电路连接为：所述调压过滤油雾器（2）的进口端连接气源（1），调压过滤油雾器（2）的出口端分别连接滑块电磁阀（4）和刮刀电磁阀（22）的进气端，所述滑块电磁阀（4）的一路出口端连接滑块气缸（7）的滑块气缸推动端气口（7-1），滑块电磁阀（4）的另一路出口端通过滑块调速控制阀（6）连接滑块气缸（7）的滑块气缸回拉端气口（7-2），所述刮刀电磁阀（22）的一路出口端连接刮刀气缸（26）的刮刀气缸推动端气口（26-1），刮刀电磁阀（22）的另一路出口端通过刮刀调速控制阀（28）连接刮刀气缸（26）的刮刀气缸回拉端气口（26-2），所述滑块电磁阀电器开关（40）分别与滑块电磁阀（4）、回拉磁性开关I（9）及推开磁性开关I（10）连接，所述刮刀电磁阀电器开关（41）分别与刮刀电磁阀（22）、推开磁性开关II（25）及回拉磁性开关II（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，其特征在于：所述刮刀架（14）由设为一体的垂直面和斜面构成，在垂直面顶端对称设置的凸起（14-1）上分别设有一个销钉孔（14-2），在垂直面的侧端面上设有两端为半圆形的矩形拉耳销钉孔I（14-3），在垂直面与斜面结合部的斜面两侧上对称设有两个半圆形凸起（14-4），在两个半圆形凸起（14-4）上对称设有刮刀座销钉孔I（14-5），在斜面的面板上分别设有两个椭圆形通孔（14-6）、两个盲孔I（14-7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，其特征在于：所述刮刀座（21）为一端为半圆形弧面的矩形板材，在矩形板侧面的半圆形面上设有刮刀座销钉孔II（21-1），在其板面上分别设有两个螺纹通孔（21-2）、两个盲孔II（21-3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作汽车涂装胶性能测试板的气动刮胶机，其特征在于：所述拉耳（19）为U形状，在U形状板面上分别设有两个对称的拉耳销钉孔II（19-1）。