CN203235475U - 外加剂自动生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外加剂自动生产***，其包括至少一储料罐及至少一反应釜，每个储料罐和每个反应釜之间通过管道相连接，进一步包括一控制中心，储料罐和反应釜之间的管道上设置泵和电磁阀，泵和电磁阀通过电路与控制中心相连接。本实用新型提供的外加剂自动生产***通过控制中心对整个外加剂自动生产***进行操控，这样大大降低了人工成本投入，提升了自动化程度，而且生产出的产品质量更加容易控制，各种原料及反应参数的配置更加精确。

Description

外加剂自动生产***

【技术领域】

本实用新型涉及一种外加剂生产***，特别是涉及一种外加剂自动生产***。

【背景技术】

外加剂可以显著改善混凝土的性能，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂的应用也越来越广泛，需求越来越大。

现有技术的外加剂生产过程中，各种组分的添加、配置、反应控制、环境监测以及出料存储等都是通过人工方式进行调控的，自动化程度低，这就需要耗费大量工时，降低生产效率，提高了生产成本，而且生产出的产品品质不稳定，不能适应大批大量的生产需求。

【实用新型内容】

为克服现有技术的外加剂生产自动化程度低，生产出的成品品质不稳定等技术问题，本实用新型提供一种高效的外加剂自动生产***。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是：提供一种外加剂自动生产***，其包括至少一储料罐及至少一反应釜，每一储料罐和每一反应釜之间通过管道相连接，进一步包括一控制中心，每一储料罐和每一反应釜之间的管道上设置泵和电磁阀，泵和电磁阀通过电路与控制中心相连接。

优选地，每一储料罐和每一反应釜之间进一步包括一计量罐，每一储料罐通过管道和计量罐相连接，每段管道上设置有电磁阀，计量罐又通过管道和每一反应釜相连接，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均通过电路与控制中心相连接。

优选地，进一步包括至少一滴加罐，该至少一滴加罐分别通过管道连接至每一反应釜内，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均通过电路与控制中心相连接。

优选地，进一步包括一纯净水罐及一纯净水计量罐，该纯净水罐与纯净水计量罐通过管道相连接，管道上设置电磁阀，纯净水计量罐与滴加罐通过管道相连接，管道上设置电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

优选地，反应釜外壁为双层结构，双层结构之间具有空腔，进一步包括一锅炉，锅炉通过管道与反应釜的外壁内的空腔相连通，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

优选地，进一步包括一冷却水储罐，冷却水储罐通过管道与每一反应釜的外壁内的空腔相连通，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

优选地，每一反应釜内均设置搅拌器，搅拌器通过电路与控制中心相连接。

优选地，每一反应釜内设置温度传感器、压力传感器及酸碱度检测装置，温度传感器、压力传感器及酸碱度检测装置分别通过电路与控制中心相连接。

本实用新型提供的外加剂自动生产***通过控制中心对整个外加剂自动生产***进行操控，这样大大降低了人工成本投入，提升了自动化程度，而且生产出的产品质量更加容易控制，各种原料及反应参数的配置更加精确。还可以根据反应原料的种类设置不同的储料罐以更好的适应不同种类外加剂的生产。通过设置多个反应釜，可以提升生产能力。储料罐和反应釜之间设置计量罐以便于控制中心控制相应的原料按设定的容量参与反应。设置滴加罐用于滴加化学催化剂，以便于调节和促进化学反应的进行。将纯净水灌经由滴加罐后连接至每个反应釜，这样纯净水还可以起到对滴加罐进行清洗的作用。反应釜外壁均为双层结构，双层结构之间设置空腔，锅炉和冷却水储罐通过管道分别将蒸汽和冷却水联通至该空腔内，以便于该反应釜的温度调节。反应釜内设置搅拌机，以便于化学反应的充分进行，使产出的产品品质更稳定。反应釜内设置温度传感器、压力传感器和酸碱度传感器，以便于控制中心对反应釜内的相应参数进行监测。设置警报装置以便于该外加剂自动生产***对异常情况作出报警反应，使生产在安全的环境下进行。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例提供的一种外加剂自动生产***的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种外加剂自动生产***10，其包括控制中心101、大单体储料罐1021、大单体计量罐1022、泵1023、液碱储料罐1031、液碱计量罐1032、纯净水罐1041、纯净水计量罐1042、A料滴加罐1051、B料滴加罐1052、锅炉1091、冷却水储罐1092、第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108、管道(未标号)及若干电磁阀(未标号)。其中大单体储料罐1021、液碱储料罐1031、纯净水储罐1041、A料滴加罐1051、B料滴加罐1052分别通过管道(未标号)连通至第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108，控制中心控制各容器中的相应液体分别按设定的时间设定的量通入第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108中参与化学反应。

其中大单体储料罐1021通过管道(未标号)与大单体计量罐1022相连接，管道(未标号)上设置泵(未标号)和电磁阀(未标号)，泵(未标号)设置在大单体储料罐1021的出口处，电磁阀(未标号)设置在大单体计量罐1022的入口位置，大单体计量罐1022又通过管道(未标号)分别连接至第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内，每条管道(未标号)上都分别设置有电磁阀(未标号)。大单体溶液通过管道(未标号)由泵从大单体储料罐1021抽送至大单体计量罐1022进行计量，然后经由管道(未标号)分别输送至第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内。

液碱储料罐1031与液碱计量罐1032通过管道(未标号)相连接，管道(未标号)上设置泵(未标号)和电磁阀(未标号)，泵(未标号)设置在液碱储料罐1031的出口处，电磁阀(未标号)设置在液碱计量罐1032的入口位置，液碱计量罐1032又通过管道(未标号)分别连接至第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内，每条管道(未标号)上都分别设置有电磁阀(未标号)。液碱溶液通过管道(未标号)由泵从液碱储料罐1031抽送至液碱计量罐1032进行计量，然后经由管道(未标号)分别输送至第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内。

纯净水罐1041与纯净水计量罐1042通过管道(未标号)相连接，管道(未标号)上设置泵(未标号)和电磁阀(未标号)，泵(未标号)设置在纯净水罐1041的出口处，电磁阀(未标号)设置在纯净水计量罐1042的入口位置。纯净水计量罐1042通过管道(未标号)分别连接至A料滴加罐1051、B料滴加罐1052，A料滴加罐1051、B料滴加罐1052又分别通过管道(未标号)与第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108连接，每条管道(未标号)上都分别设置有电磁阀(未标号)。此外，A料滴加罐1051、B料滴加罐1052还分别设置有进料口，用于添加相应的催化剂。催化剂经由A料滴加罐1051、B料滴加罐1052按设定的时间设定的容量分别滴加到第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内。当第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内的反应完成时，纯净水从纯净水罐1041抽送至纯净水计量罐1042计量后，输送至A料滴加罐1051、B料滴加罐1052，然后分别输送至第一反应釜106、第二反应釜107或第三反应釜108内，这样还可以起到对A料滴加罐1051、B料滴加罐1052的清洗作用。

第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108的外壁(未标号)均为双层结构，双层结构之间有空腔(未标号)。锅炉1091通过管道(未标号)分别与第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108外壁上的空腔相连通，每条管道(未标号)上都分别设置有电磁阀(未标号)。锅炉1091加热产生的蒸汽通过管道(未标号)输送至第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108的外壁(未标号)上的空腔(未标号)内，对相应的反应釜进行加热。第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108的外壁(未标号)内的空腔(未标号)底部还设置有蒸汽和回水出口，并设置相应的电磁阀(未标号)。

冷却水储罐1092通过管道(未标号)分别与第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108外壁内的空腔相连通，每条管道(未标号)上都分别设置有电磁阀(未标号)。同时，冷却水从冷却水储罐1092出来后输送至第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108外壁内的夹层内对第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108进行冷却，蒸汽和冷却水共同作用以维持第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108内的反应环境温度。

第一反应釜106、第二反应釜107及第三反应釜108内分别都设置有搅拌器1061、温度感应器(图未示)以及酸碱度检测装置(图未示)，搅拌器1061、温度感应器(图未示)以及酸碱度检测装置(图未示)通过电路连接至控制中心101受该控制中心101的统一控制。

该外加剂自动生产***10上的所有管道(未标号)上的电磁阀(未标号)及泵均通过电路连接至控制中心101受该控制中心101的统一控制。

该外加剂自动生产***10通过设定的参数控制相应的泵(未标号)、电磁阀(未标号)、搅拌机1061的开启和闭合，并通过温度感应器(图未示)、酸碱度检测装置(图未示)将检测到的环境参数反馈到控制中心101，控制中心101再针对反馈的数据做出相应的反应。

本实用新型提供的外加剂自动生产***10还可以具有多种变形结构，根据配料的不同，还可以增设或者减少相应的储料罐(请参考1021、1031、1041)及计量罐(请参考图1022、1032、1042)或反应釜(106、107、108)，还可以在反应釜(106、107、108)内增设压力传感器(图未示)，湿度传感器(图未示)，容量检测传感器(图未示)等各种传感器，以检测反应釜(106、107、108)内的反应环境，并将相应的参数反馈至控制中心101，供控制中心101作出相应的反应。该外加剂自动生产***10还可以增加报警装置(图未示)，当控制中心101检测到相应的参数超出临界值时，以作出相应的报警信号。滴加罐(1051、1052)的数量也可以为一个或多个。

本实用新型提供的外加剂自动生产***10通过控制中心101对整个外加剂自动生产***10进行操控，这样大大降低了人工成本投入，提升了自动化程度，而且生产出的产品质量更加容易控制，各种原料及反应参数的配置更加精确。还可以根据反应原料的种类设置不同的储料罐(请参考1021、1031、1041)以更好的适应不同种类外加剂的生产。通过设置多个反应釜(106、107、108)，可以提升生产能力。储料罐(请参考1021、1031、1041)和反应釜(106、107、108)之间设置计量罐(请参考1022、1032、1042)以便于控制中心101控制相应的原料按设定的容量参与反应。设置滴加罐(1051、1052)用于滴加化学催化剂，以便于调节和促进化学反应的进行。将纯净水灌1041经由滴加罐后连接至每个反应釜(106、107、108)，这样纯净水还可以起到对滴加罐(1051、1052)进行清洗的作用。反应釜(106、107、108)外壁均为双层结构，双层结构之间设置空腔，锅炉1091和冷却水储罐1092通过管道(未标号)分别将蒸汽和冷却水联通至该空腔(未标号)内，以便于该反应釜(106、107、108)的温度调节。反应釜(106、107、108)内设置搅拌机1061，以便于化学反应的充分进行，使产出的产品品质更稳定。反应釜(106、107、108)内设置温度传感器(未标号)、压力传感器(未标号)和酸碱度传感器(未标号)，以便于控制中心对反应釜(106、107、108)内的相应参数进行监测。设置警报装置(未标号)以便于该外加剂自动生产***10对异常情况作出报警反应，使生产在安全的环境下进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外加剂自动生产***，其包括至少一储料罐及至少一反应釜，每一储料罐和每一反应釜之间通过管道相连接，其特征在于：进一步包括一控制中心，每一储料罐和每一反应釜之间的管道上设置泵和电磁阀，泵和电磁阀通过电路与控制中心相连接。

2.如权利要求1所述的外加剂自动生产***，其特征在于：每一储料罐和每一反应釜之间进一步包括一计量罐，每一储料罐通过管道和计量罐相连接，每段管道上设置有电磁阀，计量罐又通过管道和每一反应釜相连接，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均通过电路与控制中心相连接。

3.如权利要求2所述的外加剂自动生产***，其特征在于：进一步包括至少一滴加罐，该至少一滴加罐分别通过管道连接至每一反应釜内，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均通过电路与控制中心相连接。

4.如权利要求3所述的外加剂自动生产***，其特征在于：进一步包括一纯净水罐及一纯净水计量罐，该纯净水罐与纯净水计量罐通过管道相连接，管道上设置电磁阀，纯净水计量罐与滴加罐通过管道相连接，管道上设置电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

5.如权利要求4所述的外加剂自动生产***，其特征在于：反应釜外壁为双层结构，双层结构之间具有空腔，进一步包括一锅炉，锅炉通过管道与反应釜的外壁内的空腔相连通，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

6.如权利要求5所述的外加剂自动生产***，其特征在于：进一步包括一冷却水储罐，冷却水储罐通过管道与每一反应釜的外壁内的空腔相连通，每段管道上设置有电磁阀，电磁阀均与控制中心通过电路相连接。

7.如权利要求1-6任意一项权利要求所述的外加剂自动生产***，其特征在于：每一反应釜内均设置搅拌器，搅拌器通过电路与控制中心相连接。

8.如权利要求7所述的外加剂自动生产***，其特征在于：每一反应釜内设置温度传感器、压力传感器及酸碱度检测装置，温度传感器、压力传感器及酸碱度检测装置分别通过电路与控制中心相连接。

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