CN203235254U - 一种自动气球上气嘴机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种自动气球上气嘴机,包括气嘴机机架和封嘴器,所述气嘴机机架两侧设有一对导轴,气嘴机机架后端外侧设有放卷轴,气嘴机机架前端设有前拖料辊组,末端设有后拖料辊组;气嘴机机架中部设有热封刀,前端设有气嘴切刀;所述气嘴机机架边缘处设有两台电机,两台电机通过减速箱、齿轮组和皮带传动装置分别与前拖料辊组和后拖料辊组相连接;所述气嘴机机架前端设有转角装置。本实用新型的有益效果为解决了目前气球热压生产过程中气球上气嘴工序主要依靠手工操作的现状,大幅度的提高了生产效率,提升了产品的质量,并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故,完善了安全性能,适宜大规模推广使用。

Description

一种自动气球上气嘴机
技术领域
本实用新型涉及一种自动气球上气嘴机。 
背景技术
近年来,通过热封的技术手段生产的气球越来越受到少年儿童的喜爱,其特点在于,能够通过热封工艺,将气球固定成为各种形状的卡通图案,同时并不影响气球的使用质量。然而目前制造此类气球的工艺流程主要为,首先将印刷好的原材料裁切成单张,并将上下两片材料手动对齐,再将对齐后的材料放入热封机内热压成型,再把做好的气嘴手动封上去,最后手动将半成品放入模切机上把不需要的部分切掉,整个生产过程以手工操作为主,效率低下,次品率高,并且对于一线的操作工人有一定的危险性。 
尤其是其中的气嘴安装工序,由于气嘴的安装完全依靠手工操作,其生产质量完全依赖于操作工人的熟练程度和工作状态,无法进行严格的品质管理和控制,很容易导致产品的质量出现瑕疵。因此,提供一种自动化水平高的气球热压成型机,解决目前热封气球生产过程中主要依靠手工操作的缺点,成为了当下亟待解决的问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动气球上气嘴机,以解决现有的气球生产中气嘴安装工序需要手工操作,劳动效率低下的问题。 
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案: 
一种自动气球上气嘴机,包括气嘴机机架和封嘴器,所述气嘴机机架两侧设有导轴,气嘴机机架后端设有放卷轴,气嘴机机架后端设有后拖料辊组,前端设有前拖料辊组;气嘴机机架上设有热封刀和气嘴切刀;所述气嘴机机架后 端设有后拖料电机,后拖料电机通过减速箱、齿轮组与后拖料辊组相连接,前拖料辊组通过皮带和前拖料电机相连接;所述气嘴机机架前端设有转角装置。 
进一步的,所述转角装置包括与气嘴机机架相连接的转角座,所述转角座的固定板上设有转角电机,转角电机通过转角连接轴与转角板相连接,所述转角板的末端设有小转角电机,小转角电机的小转角电机连接轴末端设有转角负压吸板,转角负压吸板上设有负压吸管接口。 
进一步的,所述封嘴器包括气缸板,所述气缸板两端设有与导轴相配合的导套,气缸板上装有封嘴烫头推动气缸,封嘴烫头推动气缸上设有封嘴烫头。 
进一步的,所述气嘴机机架一侧设有调节螺杆。 
进一步的,所述气嘴切刀下方连接有气缸,所述气缸通过气缸座板安装于气嘴机机架上。 
进一步的,所述气嘴机机架中部设有色标光电架,色标光电架上设有色标光电。 
本实用新型的有益效果为:通过创新的结构设计,解决了目前气球热压生产过程中气球上气嘴工序主要依靠手工操作的现状,大幅度的提高了生产效率,提升了产品的质量,并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故,完善了安全性能,适宜大规模推广使用。 
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的整体结构示意后视斜视图; 
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的整体结构示意前视斜视图; 
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的转角电机的结构局部示意图; 
图4是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的封嘴器的结构局部示意图。 
图中: 
1、气嘴机机架;2、放卷轴;3、后拖料辊组;4、前拖料辊组;5、色标光电架;6、热封刀;7、气嘴切刀;8、导轴;9、调节螺杆;10、色标光电;11、后拖料电机;12、减速箱;13、齿轮组;14、气缸座;15、气缸;16、转角电机;17、转角电机连接轴;18、转角连接板;19、小转角电机;20、小转角电机连接轴;21、转角负压吸板;22、负压吸管接口;23、封嘴器;24、气缸板;25、导套;26、封嘴烫头推动气缸;27、封嘴烫头;28、转角座。 
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 
图1是本实用新型具体实施方式提供的是一种自动气球上气嘴机的整体结构示意后视斜视图;图2是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的整体结构示意前视斜视图。 
如图1和图2所示,一种自动气球上气嘴机,包括气嘴机机架1和封嘴器23,所述气嘴机机架1两侧设有一对导轴8,气嘴机机架1后端外侧设有放卷轴2,气嘴机机架1后端设有后拖料辊组3,前端设有前拖料辊组4;气嘴机机架1中部设有热封刀6和气嘴切刀7;所述气嘴机机架1边缘处设有后拖料电机11,后拖料电机11通过减速箱12、齿轮组13和后拖料辊组3相连,前拖料辊组4和前拖料电机相连接;所述气嘴机机架1前端设有转角装置。所述气嘴机机架1 一侧设有调节螺杆9。 
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的转角电机的结构局部示意图。如图3所示,所述转角装置包括与气嘴机机架1相连接的转角座28,所述转角座28的固定板上设有转角电机16,转角电机16通过转角电机连接轴17与转角板18相连接,所述转角板18的末端设有小转角电机19,小转角电机19的小转角电机连接轴20末端设有转角负压吸板21,转角负压吸板21上设有负压吸管接口22。 
图4是本实用新型具体实施方式提供的一种自动气球上气嘴机的封嘴器的结构局部示意图。如图4所示,所述封嘴器23包括气缸板24,所述气缸板24两端设有与导轴8相配合的导套25,气缸板24上固装有封嘴烫头推动气缸26,封嘴烫头推动气缸26上设有封嘴烫头27。 
进一步的,如图2所示,所述气嘴切刀7下方连接有气缸15,所述气缸15通过气缸座14安装于气嘴机机架1上。通过气缸15的往复运动,可以完成切气嘴的动作。 
实际使用时,把气嘴料放在气嘴机上,气嘴料在后拖料辊组3的带动下,经过热封刀6把上下两层气嘴料烫合在一起,然后通过前拖料辊组4送入气嘴剪切刀7处,置于切刀上刀片下方;同时,转角电机16带动转角装置转动至气嘴切刀7处,并转动小转角电机19,使转角负压吸板21与裁剪好的气嘴对应,气嘴切刀7的下刀片在气缸15的推动下向上剪切;剪切完成后,转角负压吸板21在负压的作用下将气嘴吸到底部,气嘴切刀7的下刀片在气缸15的拉动下恢复原位。 
接下来,转角电机16控制转动装置转动到封嘴烫头27的上方,然后转动小转角电机19使转角负压吸板21与位于气球的下层材料下方封嘴烫头27对应, 然后用封嘴烫头推动气缸26推动气缸活塞杆把封嘴烫头27向上顶,封嘴烫头27把下层材料也顶到转角负压吸板21底部,直到气嘴被烫在气球的下层材料上,关闭负压,此时电阻烫头推动气缸26控制气缸活塞杆将电阻烫头27向下拉。然后上层材料和上好气嘴的下层材料一起进入下一工序。 
进一步的,所述气嘴机机架1中部设有色标光电架5,色标光电架5上设有色标光电10。实际使用时,色标光电架5配合色标光电架5上的色标光电10可以对气嘴料进行跟踪,当色标光电找不到色标时会自动报警停机。 
本实用新型解决了目前气球热压生产过程中气球上气嘴工序主要依靠手工操作的现状,大幅度的提高了生产效率,提升了产品的质量,并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故,完善了安全性能,适宜大规模推广使用。 
以上仅以实施例对本实用新型进行了说明,但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证,更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种自动气球上气嘴机,包括气嘴机机架(1)和封嘴器(23),其特征在于:所述气嘴机机架(1)两侧设有导轴(8),气嘴机机架(1)后端设有放卷轴(2),气嘴机机架(1)后端设有后拖料辊组(3),前端设有前拖料辊组(4);气嘴机机架(1)上设有热封刀(6)和气嘴切刀(7);所述气嘴机机架(1)后端设有后拖料电机(11),后拖料电机(11)通过减速箱(12)、齿轮组(13)与后拖料辊组(3)相连接,前拖料辊组(4)通过皮带和前拖料电机相连接;所述气嘴机机架(1)前端设有转角装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动气球上气嘴机,其特征在于:所述转角装置包括与气嘴机机架(1)相连接的转角座(28),所述转角座(28)的固定板上设有转角电机(16),转角电机(16)通过转角连接轴(17)与转角板(18)相连接,所述转角板(18)的末端设有小转角电机(19),小转角电机(19)的小转角电机连接轴(20)末端设有转角负压吸板(21),转角负压吸板(21)上设有负压吸管接口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动气球上气嘴机,其特征在于:所述封嘴器(23)包括气缸板(24),所述气缸板(24)两端设有与导轴(8)相配合的导套(25),气缸板(24)上装有封嘴烫头推动气缸(26),封嘴烫头推动气缸(26)上设有封嘴烫头(27)。
4.根据权利要求1所述的一种自动气球上气嘴机,其特征在于:所述气嘴机机架(1)上设有调节螺杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种自动气球上气嘴机,其特征在于:所述气嘴切刀(7)下方连接有气缸(15),所述气缸(15)通过气缸座板(14)安装于气嘴机机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动气球上气嘴机,其特征在于:所述气嘴机机架(1)中部设有色标光电架(5),色标光电架(5)上设有色标光电(10)。
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