CN2032302U - 屋顶式宽间距电除尘器 - Google Patents

Abstract

一种适用于机立窑的电收尘器，通过对机立窑的沉降室改造而成：在沉降室内部，设置由非金属低阻波纹板组成的收尘极和框架式结构的电晕极，并在沉降室顶部设置热风清扫装置。使用本收尘器，可以使机立窑的烟尘排放浓度达到国家标准，并可解决一般电收尘器用于机立窑时普遍存在的结露和腐蚀问题。

Description

屋顶式宽间距电除尘器

本实用新型是一种电除尘器，可应用于对水泥厂机立窑烟气进行净化处理，也可应用于其它类似场合的工业烟气净化。

目前，在我国的水泥工业中，机械化立窑占有很大的比例，但对机立窑烟气的净化处理，尚没有一套合适的办法。在国内，一般在机立窑的上方，设置一沉降室，由机立窑排放的含尘气流，经过沉降室的沉降作用，含尘气流得到净化，最后排入大气之中。在国外，根据《水泥工厂设计概论》（中国建筑工业出版社1982年版）介绍，主要办法则是将机立窑排放出来的烟气接入一电除尘器，为了防止立窑烟气在电除尘器中结露，必须实行立窑的闭门操作，并且在电除尘器的进口处增设辅助燃油加热炉，用以提高烟气温度。在上述两种方案中，前者虽具有结构简单，但主要的问题是收尘效率不高。而后者在打开机立窑的看火门时，会有大量冷风窜入，导致进入电除尘器的烟气温度急剧降低，此时，即使点燃加热炉也无济于事，为解决这个问题，必须在立窑上设有旁路放风烟囱，当打开机立窑的看火门时，冷风不进入电除尘器而通过旁路烟囱直接进入空气之中。加热炉的耗热量约占窑的单位熟料热耗的3％，当放空时，电除尘器失去作用，这些因素制约着机立窑收尘技术的发展。而且，在电除尘器上使用金属，有的甚至采用不锈钢等优质材料制作收尘极板，增大了设备的费用。

本实用新型的目的，就是为了制造一种适合于立窑的收尘设备，既要对国内现有的立窑收尘设备——沉降室充分利用，还要具有一定的收尘效率，使烟气的排放浓度达到国家标准，同时还要节省能源，降低设备造价，并能有效解决立窑烟气结露、腐蚀问题。

本实用新型是对机立窑的屋顶沉降室进行改造而实现的。由于国内机立窑的顶部一般都设有一个沉降室，本实用新型利用这个沉降室作为电除尘器的外壳，在沉降室内设置高压电场。根据机立窑烟尘具有较高比电阻和烟气中粉尘含量波动较大的特点，采用宽间距结构。并针对机立窑烟气低温结露和腐蚀问题，研制了耐腐蚀、不怕结露的非金属低阻波纹板，用以替代金属材料作为电除尘器的收尘极。而且为了解决高压绝缘子的积灰爬电问题，设计了热风清扫装置。

采用本实用新型，具有一系列明显的优点：首先，在机立窑屋顶的沉降室内设置电场，减少了占地面积，节省了投资，为机立窑水泥厂的除尘改造提供了有利条件。采用低阻波纹板制作收尘极，可以抗腐蚀和不怕结露，从而解决了普通电除尘器用于机立窑收尘时普遍存在的结露难题，而且也降低了极板的造价。另外，在高压绝缘子部分设置热风清扫装置，消除了高压绝缘子爬电击穿故障，而且进气口不需设置加热炉，出气口不需设置排风机，降低了热耗和电耗，采用宽间距结构，减少了土建荷载。整个装置安装、维修和维护方便。

本实用新型的最佳实施例可参考以下附图给出：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的低阻波纹板正视图

图3是图2的A－A剖面图

图4是本实用新型的热风清扫装置示意图。

首先参看图1，在机立窑的沉降室13内，设置一卧式收尘电场，卧式收尘电场由框架式电晕极5和由低阻波纹板制作的收尘极3所构成。在卧式收尘电场的入风口前设置一个制有若干孔洞的分布板2，用以使含尘气流均匀进入收尘电场之中。与分布板2相对的是入口烟道1。而出卧式电场的气流，再通过一对槽形极板7，槽形极板7与收尘极具有相同的电位，其结构是由若干个用铁板轧制成截面呈“匚”形的极板交错排列成两排，用以对出收尘电场的气流进行最后的收尘。出槽形极板7的洁净气流，进入出口烟囱8。而经过卧式收尘电场和槽形极板7收下的粉尘，则落入灰斗4之中。整套装备由高压电源14供电，不用另设控制室。

卧式收尘电场的收尘极使用低阻波纹板15拼合而成。该板以水泥、石棉为主要成份，夹钢筋模压成型后，在其表面涂刷乳化石墨或其它耐腐蚀、不怕结露的导电材料而制成。将若干块低阻波纹板拼合在一起，即可制成收尘极，参见图2和图3所示。由于水泥、石棉的化学特性，使收尘极具有耐酸、碱、盐类的腐蚀，不怕结露等特性。在低阻波纹板15的内部夹有钢筋，既可加强收尘极的强度和刚度，还有导电作用。板表面再涂以乳化石墨或其它导电材料，更加强了板表面的导电能力。另外，收尘极被制成波纹状，有利于减少电场的二次扬尘，提高收尘效率，同时还增强了板自身的强度。

卧式收尘电场的电晕极采用框架结构。即将各电晕线按一定距离布置于一金属框架之间，形成一组电晕线。电晕线可使用材质为1Cr18Ni9Ti的RS管芒刺线或锯齿线等，电晕极框架6采用镀锌钢管。电晕极制成框架结构有利于安装与维修。另外，电晕极的振打方式采用顶部提升脱钩，腰部振打或侧向挠臂锤振打。

卧式收尘电场的装配方法是，若干个框架式电晕极5平行布置，并通过高压绝缘子9悬挂于沉降室的顶板10上，而由低阻波纹板制成的收尘极3平行安装于沉降室内，上端固定于沉降室顶部10，下端则固定于灰斗4。另外，为了适应机立窑粉尘的特性，各极板之间采用宽间距结构。

为防止给收尘器供电并对大地起绝缘作用的高压绝缘子积灰、结露与爬电故障，保证***稳定运行，本实用新型设计有热风清扫装置，参见图4。热风清扫装置是由一个加热箱11和若干管道12所组成。加热箱11内设有电阻加热器17，在加热箱11的一端是一风机16。在有条件的地方，可以将清洁的热气流直接用风机送入绝缘子室而不使用电阻加热器。进入绝缘子的清洁热气流能够有效控制电场内的废气上窜，从而保证绝缘子的干净。一般热气温度控制在80℃左右为宜。

本实用新型在正常工作时，出机立窑的含尘气流经入口烟道1进入沉降室13内，在分布板2的作用下进入卧式收尘电场之中，在电晕极5的电晕放电作用下，粉尘被荷电，从而被收尘极3吸附，经电场收尘后的气流，通过与收尘极3等电位的槽形极板7，进行再一次收尘。最后，洁净气流通过出口烟囱8排出。

Claims (4)

1、一种屋顶式电收尘器，利用普通机立窑的沉降室13、灰斗4，进气烟道1和出口烟囱8等，其特征在于在沉降室13的内部设置一卧式收尘电场，卧式收尘电场的电晕极5采用框架结构，而收尘极3采用低阻波纹板15拼合而成，其中低阻波纹板15系使用水泥、石棉为主要成份，夹钢筋模压成型，然后在其表面涂刷乳化石墨或其它耐腐蚀、不怕结露的导电材料而制成。

2、如权利要求1所述的收尘器，其特征在于沉降室13的顶板10上设置一由带风机16的加热箱11和管道12组成的热风清扫装置，其内部装有电加热器17，通过管道12，加热箱11与高压绝缘子室相连。

3、如权利要求1或2所述的收尘器，其特征在于沉降室13内的卧式收尘电场与出口烟囱8之间设置一槽形极板7，其结构是由若干个用铁板轧制成截面呈“匚”形的极板交错排列成两排，并且，槽形极板7与收尘电场的收尘极3具有相同的电位。

4、如权利要求1或2所述的收尘器，其特征在于在沉降室13内的卧式电场与进气烟道1之间，设置一分布板2。

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