CN203229442U - 水性油墨废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨废水处理装置，按照废水处理流程依次设有调节池、快混池、慢混池、压滤机、滤液池、反应池、气浮池、两级A/O生化处理***和沉淀池，相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机，本实用新型主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理***”组合来处理水性油墨废水，可达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，解决了水性油墨废水处理费用高，达标排放难的问题。

Description

水性油墨废水处理装置

技术领域

本实用新型属于环境工程的废水处理技术领域，具体涉及一种水性油墨废水的处理装置。 

背景技术

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨、清洗印刷设备，因此会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，可生化性较差，采用直接加水稀释办法，即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的排放量、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。 

浙江工商大学的水性油墨废水处理工艺（专利号：ZL  200510060787.1），采用“混凝沉淀＋UV－Fenton＋中和”处理工艺处理水性油墨废水，处理出水化学需氧量COD、色度只能满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二、三级排放标准，不能满足日益严峻的排放标准。废水需要从中性条件调节到酸性条件（pH＜4），进行UV-Fenton氧化后，再回调到中性（6＜pH＜9）排放，需要投加较多的盐类进入废水，比 如液碱（NaOH）、硫酸（H₂SO₄）、过氧化氢（H₂O₂）、硫酸亚铁（FeSO₄），运行成本较高，污泥产量大，导致废水的总溶解性固体成倍增加。 

因此，需要开发一种低成本、高效的处理技术来处理该类废水并达标排放。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种水性油墨废水处理装置，该水性油墨废水处理装置主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理***”组合来处理水性油墨废水，可达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，解决了水性油墨废水处理费用高，达标排放难的问题。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种水性油墨废水处理装置，按照废水处理流程依次设有调节池、快混池、慢混池、压滤机、滤液池、反应池、气浮池、两级A/O生化处理***和沉淀池，相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是： 

较佳地是，按照废水处理流程，所述调节池之前设有收集池，所述收集池和调节池通过管道连接。 

较佳地是，所述压滤机为厢式压滤机。 

较佳地是，所述调节池内按照有曝气设备。 

较佳地是，所述调节池和所述快混池之间的管道上以及所述滤液池和所述反应池之间的管道上皆安装有泵。 

较佳地是，所述收集池和所述调节池之间的管道上安装有泵。 

较佳地是，所述快混池高于所述慢混池，所述反应池至所述沉淀池具有由高到低的高度落差。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的水性油墨废水处理装置主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理***”组合来处理水性油墨废水，具有下述优点： 

1、本实用新型能够满足废水脱色的要求，并能去除98％以上的有机物，处理出水能满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准要求，实现达标排放； 

2、无需混凝沉淀池或酸化沉淀池，因此土建投资少，占地面积小； 

3、没有氧化处理工艺，减少了控制反应条件的pH计和ORP计等控制设备，设备投资少； 

4、只需在混凝过滤过程中调节废水的pH至8～9，以后工序无需进行pH反复调整，因此减少了加药泵和日常运行药剂耗量； 

5、减少了硫酸亚铁（FeSO₄）、双氧水（H₂O₂）和硫酸（H₂SO₄）等药剂投加，以上药剂均为酸性药剂，同时也减少了液碱（NaOH）的使用量，因此可以大大降低运行药剂费用； 

6、不需要投加大量的化学药剂，因此对废水的总溶解性 固体的增加量有限，有利于达标废水的中水回用； 

7、减少了氧化处理工艺，不再投加硫酸亚铁（FeSO₄），而且所采用的聚合碱式氯化铝（PAC）用量比常规工艺用量少，因此污泥产生量也会大幅度减少。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的水性油墨废水处理装置的原理示意图。 

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域普通技术人员由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。 

实施例：一种水性油墨废水处理装置，按照废水处理流程依次设有收集池1、调节池2、快混池3、慢混池4、厢式压滤机5、滤液池6、反应池7、气浮池8、两级A/O生化处理***9和沉淀池10，相邻池子之间通过管道连接，所述厢式压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机，所述调节池内按照有曝气设备，所述收集池和所述调节池之间的管道上、所述调节池和所述快混池之间的管道上以及所述滤液池和所述反应池之间的管道上皆安装有泵，所述快混池高于所述慢混池，所述反应池至所述沉淀池具有由高到低的高度落差。 

使用本实施例的水性油墨废水处理装置进行水性油墨废 水处理的步骤如下： 

A、将水性油墨废水收集至收集池，将收集池中的水性油墨废水泵入调节池中，废水在调节池中进行曝气；将经过调节池水质调匀的水性油墨废水泵入快混池中，用机械隔膜计量泵定量添加0.3～0.5g/L的混凝剂聚合碱式氯化铝（PAC）并快速搅拌，可以在添加混凝剂时同时加入助凝剂（如氢氧化钠）；然后废水进入慢混池中，再在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），将废水中的丙烯酸树脂等有机污染悬浮颗粒和胶体转化成肉眼可见的大颗粒悬浮物。 

B、用气动隔膜泵将经过步骤A预处理的油墨废水全部打入厢式压滤机，利用压滤机滤布能截留粒径30微米以上颗粒物的能力，将A步骤中反应生成的大颗粒悬浮物全部截留，滤布透过水进行后续处理，压滤液进入滤液池。 

C、经过步骤B处理后的处理水含有溶解性有机物和粒径小于30微米的胶体存在，使得废水仍具有一定的色度。将滤液池中的废水泵入反应池中，在反应池中先后投加少量的混凝剂聚合碱式氯化铝（PAC）和絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），投加过程要搅拌，利用混凝剂和絮凝剂的压缩双电层、沉淀网捕和吸附架桥机理，将废水中小于30微米的胶体转化成粒径较大的悬浮物颗粒，并利用气浮池中溶气释放器产生的微小气泡与其粘附，形成整体密度小于水的浮体，从而依靠浮力上浮至水面，通过设置在水面的刮渣机予以刮除，从而使色度和COD得到进一步的去除。 

D、经步骤C处理后的废水中，色度已经达到国家污水综 合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准，主要含有溶解性有机污染物（COD），对其进行生物氧化处理。生物氧化采用两级A/O（厌氧/好氧）生化处理***，可以让废水中的有机物在厌氧/好氧/厌氧/好氧的微生物生长环境中来回转换，避免常规工艺中一级A/O处理工艺中存在的反硝化不彻底、在二沉池中废水反硝化产生的浮泥问题，此过程中可以根据水质需要在两级A/O生化处理***中添加营养盐。 

本实施例的水性油墨废水处理装置已经在昆山某包装用品有限公司的印刷油墨废水处理工程试运行，目前稳定达标排放。下表1是处理前后的水质变化表。 

表1： 

项目	原水	混凝过滤后	气浮后	生化后	排放水
						COD	3786	568	454	92	60
SS	1895	365	122	65	23

Claims (7)

1.一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：按照废水处理流程依次设有调节池（2）、快混池（3）、慢混池（4）、压滤机、滤液池（6）、反应池（7）、气浮池（8）、两级A/O生化处理***（9）和沉淀池（10），相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机。

2.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：按照废水处理流程，所述调节池之前设有收集池（1），所述收集池和调节池通过管道连接。

3.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述压滤机为厢式压滤机（5）。

4.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述调节池内按照有曝气设备。

5.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述调节池和所述快混池之间的管道上以及所述滤液池和所述反应池之间的管道上皆安装有泵。

6.如权利要求2所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述收集池和所述调节池之间的管道上安装有泵。

7.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述快混池高于所述慢混池，所述反应池至所述沉淀池具有由高到低的高度落差。

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