CN203225315U - 一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽及与之相配合的盒盖，所述盒盖的顶面带有凹陷区，所述凹陷区内设有胶槽；胶槽内嵌装有带接线组件和极柱通道的前置端子，所述前置端子横向布置，接线组件与极柱通道在水平方向上错位布置；胶槽的底部开设有与该极柱通道相对应的极柱安装孔；极柱的上部穿过极柱安装孔嵌入极柱通道内，与前置端子焊接密封。与现有技术相比，本实用新型将极柱的上部设置到盒盖外部，并与带极柱通道的前置端子直接焊接密封，有效增大了电池槽内电池容量，提高了电池性能；本实用新型的铅酸蓄电池在接线组件的上方设有防护盖，防止外部物质碰撞损伤接线组件，造成电池短路。

Description

一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池，尤其涉及一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池。

背景技术

前置端子蓄电池，又称为狭长型电池，特指适合集成于19英寸或23英寸机柜、极柱和前置端子位于电池同一方向短正面一侧上部的12V电池，这种电池的外形宽度接近19英寸或23英寸。

前置端子蓄电池的基本原理和结构与2V蓄电池相似，不同之处是前置端子蓄电池把6个相同容量的2V蓄电池单体串联后安放在具有6个电池槽的电池外壳内。这种结构使得前置端子蓄电池呈狭长型结构，蓄电池的长宽比例达到3.4～5，表面积增大；这就使得前置端子蓄电池具有优良的散热性能，大大减少了电池发生热失控的可能性。

并且，前置端子蓄电池在电池外部连接上采用前置端子设计，接线位置在电池前半部，接线方便；在前置前置端子蓄电池进行立式安装时，层架之间可以不留维护空间，不仅可以节约机房面积，还可使蓄电池的安装维护十分简便。

前置端子蓄电池在节能减排、制造成本、产品标准化和安装控件等方面比2V电池更有优势，国际上前置端子蓄电池极影大批量应用到通信电源领域。

现有前置端子蓄电池的基本结构包括电池槽及与之相配合的盒盖，所述的盒盖由平面和低于该平面的台阶面组成，所述台阶面的顶面凹设有胶槽，胶槽的底部开有用于穿设前置端子的前置端子安装孔；前置端子的上部密封嵌装在该胶槽内；前置端子的下部穿过前置端子安装孔，与电池槽内的极柱焊接连接。

由于前置端子是焊接在极柱正上方的，在电池总高度一定的情况下，电池槽内容量较小，使电池的能量、充电接受能力和循环寿命受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，该蓄电池在总高度不变的情况下，电池槽内容量增大，电池性能得到提高。

本实用新型的技术方案为：

一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽及与之相配合的盒盖，所述盒盖的顶面带有凹陷区，所述凹陷区内设有胶槽；

胶槽内嵌装有带接线组件和极柱通道的前置端子，所述前置端子横向布置，接线组件与极柱通道在水平方向上错位布置；

胶槽的底部开设有与该极柱通道相对应的极柱安装孔；极柱的上部穿过极柱安装孔嵌入极柱通道内，与前置端子焊接密封。

本实用新型的极柱由铝合金浇注而成，将极柱通过极柱安装孔伸出盒盖外，节约了现有技术中极柱在电池槽内的占用体积，有效增大了电池槽内容量。将极柱嵌入前置端子的极柱通道内，与前置端子直接焊接密封，在保证密封效果的同时还降低了前置端子的高度，进一步增大了电池槽内容量。

错位布置的接线组件与极柱通道、横向布置的前置端子，也相应地减少了盒盖的占用空间，用于扩大电池槽内容量。

极柱与前置端子焊接密封后，在胶槽内浇注环氧树脂进行二次密封，形成环氧树脂密封层。环氧树脂密封层不仅保护极柱与前置端子，而且进一步增强了密封性能。

作为优选，所述接线组件高出胶槽槽口。以免接线组件被浇注的环氧树脂掩埋。

作为一种实施方式，所述的接线组件为铜芯，前置端子的顶部设有铜芯安装孔，所述铜芯嵌装在该铜芯安装孔内。铜芯导电性能较好。

作为另一种实施方式，所述的接线组件为与前置端子一体结构的凸耳。该凸耳与前置端子一体加工成型。

为保护高出胶槽槽口的接线组件，接线组件的上方设有防护盖，该防护盖与凹陷区的形状相适应。如此可防止外部物质碰撞对接线组件造成损坏，引起电池短路。

所述防护盖的一侧与盒盖侧壁铰接，所述防护盖的另一侧与盒盖顶面扣合。将防护盖与盒盖侧壁铰接，有利于对接线组件进行维护，也便于导线连接；将防护盖与盒盖顶面扣合，可避免盒盖上方漏水，损坏接线组件和胶槽内的环氧树脂密封层。

作为优选，防护盖与盒盖顶面之间的扣合间隙内安装有密封垫。用以提高扣合处的密封性能。

本实用新型前置端子阀控式密封铅酸蓄电池内的电解液中加有气相二氧化硅胶体，气相二氧化硅胶体的加入量优选为电解液重量的2%～6%。气相二氧化硅胶体的加入可使液体呈凝胶状，电解液的流动系数降低，不会发生分层现象。使用过程中就不易溢出酸液或产生酸雾，延长设备使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型将极柱的上部设置到盒盖外部，并与带极柱通道的前置端子直接焊接密封，有效增大了电池槽内电池容量，提高了电池性能；

（2）本实用新型铅酸蓄电池在接线组件的上方设有防护盖，防止外部物质碰撞损伤接线组件，造成电池短路。

（3）本实用新型铅酸蓄电池的10小时率额定容量达到200Ah，3小时率容量达到163Ah，使用寿命长，自放电小，耐振动性能好，防爆安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型前置端子阀控式密封铅酸蓄电池的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大图；

图1和图2中各标记所对应的结构名称为：电池槽1；铜芯2；防护盖3，长边31，短边32；前置端子4，极柱通道41，铜芯安装孔42；极柱5；环氧树脂密封层6；隔板7；极板8；蓄电池过桥9；安全阀10；盒盖11，凹陷区14，胶槽15，极柱安装孔151；提手12。

具体实施方式

如图1、图2所示的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽1和盒盖11，盒盖11的顶面设有凹陷区14，凹陷区14内设有胶槽15，胶槽15内嵌装有横向布置的前置端子4，前置端子4带有极柱通道41，胶槽15底部开有与极柱通道41相对应的极柱安装孔151，极柱5穿过极柱安装孔151嵌入极柱通道41内，与前置端子4焊接密封。

极柱5由铝合金浇注而成，将极柱5通过极柱安装孔151伸出盒盖11外，节约了极柱5在电池槽1内的占用体积，有效增大了电池槽1内容量。将极柱5嵌入前置端子4的极柱通道41内，与前置端子4直接焊接密封，在保证密封效果的同时还降低了前置端子4的高度，进一步增大了电池槽内容量。

极柱5与前置端子4焊接密封后，在胶槽15内浇注环氧树脂进行二次密封，形成环氧树脂密封层6。环氧树脂密封层6不仅保护极柱5与前置端子4，而且进一步增强了密封性能。

前置端子4的顶部还设有铜芯安装孔42，铜芯安装孔42内嵌装有铜芯2，作为接线组件与电池外部导线连接。铜芯安装孔42与极柱通道41在水平方向上错位布置，降低前置端子4高度，进一步减少盒盖11的占用空间，以增大电池槽内容量。铜芯2高出胶槽5的槽口，避免被环氧树脂密封层6掩埋。

在铜芯2的上方设有与凹陷区14的形状相适应的防护盖3，防护盖3的断面为L形，L形的长边31与盒盖11顶面扣合，L形的短边32与盒盖11侧壁铰接。

将防护盖3与盒盖11侧壁铰接，有利于对铜芯2进行维护，也便于导线连接；将防护盖3与盒盖11顶面扣合，可避免盒盖11上方漏水，损坏铜芯2和胶槽15内的环氧树脂密封层6。防护盖3与盒盖11顶面之间的扣合间隙内还安装有密封垫（图中省略）。用以提高扣合处的密封性能。

蓄电池内的电解液中还加有气相二氧化硅胶体，气相二氧化硅胶体的加入量为电解液重量的4%。气相二氧化硅胶体的加入可使液体呈凝胶状，电解液的流动系数降低，不会发生分层现象。

Claims (7)

1.一种前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽（1）及与之相配合的盒盖（11），所述盒盖（11）的顶面带有凹陷区（14），所述凹陷区（14）内设有胶槽（15）；其特征在于，

胶槽（15）内嵌装有带接线组件和极柱通道（41）的前置端子（4），所述前置端子（4）横向布置，接线组件与极柱通道（41）在水平方向上错位布置；

胶槽（15）的底部开设有与该极柱通道（41）相对应的极柱安装孔（151）；极柱（5）的上部穿过极柱安装孔（151）嵌入极柱通道（41）内，与前置端子（4）焊接密封。

2.如权利要求1所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述接线组件高出胶槽（15）槽口。

3.如权利要求2所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述的接线组件为铜芯（2），前置端子（4）的顶面设有铜芯安装孔（42），所述铜芯（2）嵌装在该铜芯安装孔（42）内。

4.如权利要求2所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述的接线组件为与前置端子（4）一体结构的凸耳。

5.如权利要求1～4任一所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，接线组件的上方设有防护盖（3），该防护盖（3）与凹陷区（14）的形状相适应。

6.如权利要求5所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述防护盖（3）的一侧与盒盖（11）侧壁铰接，所述防护盖（3）的另一侧与盒盖（11）顶面扣合。

7.如权利要求6所述的前置端子阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，防护盖（3）与盒盖（11）顶面之间的扣合间隙内安装有密封垫。

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