CN203225228U - 端头无焊锡连接的熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种熔断器技术领域的端头无焊锡连接的熔断器，包括有绝缘管体、熔体、两个金属密封帽，所述熔体的第一端与位于该端的密封帽相紧压接触，所述熔体的第二端成型有径向延伸到所述绝缘管体第二端端面上的接触片，位于该端的密封帽与所述接触片相接触并将所述接触片夹紧在所述绝缘管体第二端端面上，本实用新型的熔体与密封帽之间通过紧密接触的方式连接，不需要焊锡作为密封帽与熔体之间的连接,避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的现象，安全可靠，减少了焊锡的用量,降低了物料成本和组装加热成本，能够适用于大电流产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种端头无焊锡连接的熔断器。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电***和控制***以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
目前，现有的小型熔断器基本上以陶瓷或玻璃为绝缘管体,两端铜帽预先熔锡,在组装过程中熔锡连接内部熔丝，由于需要焊锡作为铜帽与熔丝之间的连接,在大电流产品中容易出现熔断器出锡的弊端，焊锡用量大，物料成本和组装加热成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不需要焊锡、避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的端头无焊锡连接的熔断器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种端头无焊锡连接的熔断器，包括有绝缘管体、设置在所述绝缘管体的内孔中的熔体、两个分别盖设在所述绝缘管体两端的金属密封帽，所述熔体的第一端延伸出所述绝缘管体第一端并与位于该端的密封帽相紧压接触，所述熔体的第二端延伸出所述绝缘管体第二端处并成型有径向延伸到所述绝缘管体第二端端面上的接触片，位于该端的密封帽与所述接触片相接触并将所述接触片夹紧在所述绝缘管体第二端端面上；如此不需要焊锡作为密封帽与熔体之间的连接,减少了焊锡的用量,避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的现象，安全可靠。
较佳地，所述绝缘管体第二端的内孔直径大于第一端的内孔直径，所述绝缘管体第一端的内孔与所述熔体的第一端间隙配合，结构紧凑。
较佳地，所述接触片的末端径向延伸出绝缘管体外径表面形成尾须，所述尾须向所述绝缘管体第一端弯折贴在所述绝缘管体的周向表面上，位于该端的密封帽与所述尾须相接触并将所述尾须夹紧在所述绝缘管体第二端周向表面上。
较佳地，所述接触片为圆片状结构。
较佳地，所述密封帽的端面向内凹陷形成有顶压在所述熔体上的弧形接触部。
较佳地，所述熔体由金属片冲压而成。
较佳地，所述熔体的材质为银、铜、锡、锌、铝中的一种金属或者它们中至少两种的合金。
较佳地，所述熔体的表面电镀有镀层。
较佳地，所述绝缘管体的材质为陶瓷或玻璃。
较佳地，所述密封帽的材质为红铜或黄铜。
与现有技术相比，本实用新型包括有绝缘管体、熔体、两个金属密封帽，熔体的第一端与位于该端的密封帽相紧压接触，熔体的第二端成型有径向延伸到绝缘管体第二端端面上的接触片，位于该端的密封帽与接触片相接触并将接触片夹紧在绝缘管体第二端端面上，本实用新型的熔体与密封帽之间通过紧密接触的方式连接，不需要焊锡作为密封帽与熔体之间的连接,避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的现象，安全可靠，减少了焊锡的用量,降低了物料成本和组装加热成本，能够适用于大电流产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明，请参照图1所示，本实用新型包括有绝缘管体1、设置在绝缘管体1的内孔11中的条状熔体2、两个分别盖设在绝缘管体1两端的金属密封帽3，密封帽3与绝缘管体1之间形成紧配合，熔体2的第一端延伸出绝缘管体1第一端并与位于该端的密封帽3相紧压接触，熔体2的第二端延伸出绝缘管体1第二端处并成型有径向延伸到绝缘管体1第二端端面上的接触片21，位于该端的密封帽3与接触片21相接触并将接触片21夹紧在绝缘管体1第二端端面上。如此不需要焊锡作为密封帽3与熔体2之间的连接,减少了焊锡的用量,避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的现象，安全可靠。
所述绝缘管体1第二端的内孔11直径大于第一端的内孔11直径，绝缘管体1第一端的内孔11与熔体2的第一端间隙配合，熔体2的第一端刚好能穿过绝缘管体1第一端的内孔11，能够将熔体2定位在绝缘管体1中心。
所述接触片21为圆片状结构，接触片21的外径比绝缘管体1外径略小,但比绝缘管体1最大的内孔11大，熔体2第一端可从绝缘管体1第二端的内孔11穿入,接触片21卡在绝缘管体1第二端，熔体2第一端仍可伸出绝缘管体1第一端一定距离，安装方便。所述接触片21的末端径向延伸出绝缘管体1外径表面形成尾须22，尾须22延伸出绝缘管体1外径约1mm，尾须22向绝缘管体1第一端弯折贴在绝缘管体1的周向表面上，位于该端的密封帽3与尾须22相接触并将尾须22夹紧在绝缘管体1第二端周向表面上，结构紧凑。
所述密封帽3的端面向内凹陷形成有顶压在熔体2上的弧形接触部31，能够更紧密的接触熔体2，弧形接触部31提供了电连接,同时熔体2的尾须22跟密封帽3紧密接触也进一步加强了电连接，连接可靠。
所述熔体2由金属片冲压而成。所述熔体2的材质为银、铜、锡、锌、铝中的一种金属或者它们中至少两种的合金。所述熔体2的表面电镀有镀层，镀层金属包括但不限于银、铜、锡等以调整熔断器的特性。
所述绝缘管体1的材质为陶瓷或玻璃，起到绝缘作用。所述密封帽3的材质为红铜或黄铜，密封帽3表面施以银或锡的镀层。
本实用新型的熔体2与密封帽3之间通过紧密接触的方式连接，不需要焊锡作为密封帽3与熔体2之间的连接,避免了熔断器在组装和熔断过程中出锡不良的现象，安全可靠，减少了焊锡的用量,降低了物料成本和组装加热成本，能够适用于大电流产品。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种端头无焊锡连接的熔断器，包括有绝缘管体、设置在所述绝缘管体的内孔中的熔体、两个分别盖设在所述绝缘管体两端的金属密封帽，其特征在于：所述熔体的第一端延伸出所述绝缘管体第一端并与位于该端的密封帽相紧压接触，所述熔体的第二端延伸出所述绝缘管体第二端处并成型有径向延伸到所述绝缘管体第二端端面上的接触片，位于该端的密封帽与所述接触片相接触并将所述接触片夹紧在所述绝缘管体第二端端面上。
2.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述绝缘管体第二端的内孔直径大于第一端的内孔直径，所述绝缘管体第一端的内孔与所述熔体的第一端间隙配合。
3.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述接触片的末端径向延伸出绝缘管体外径表面形成尾须，所述尾须向所述绝缘管体第一端弯折贴在所述绝缘管体的周向表面上，位于该端的密封帽与所述尾须相接触并将所述尾须夹紧在所述绝缘管体第二端周向表面上。
4.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述接触片为圆片状结构。
5.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述密封帽的端面向内凹陷形成有顶压在所述熔体上的弧形接触部。
6.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述熔体由金属片冲压而成。
7.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述熔体的材质为银、铜、锡、锌、铝中的一种金属或者它们中至少两种的合金。
8.如权利要求7所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述熔体的表面电镀有镀层。
9.如权利要求1所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述绝缘管体的材质为陶瓷或玻璃。
10.如权利要求1-9任意一项所述的端头无焊锡连接的熔断器，其特征在于：所述密封帽的材质为红铜或黄铜。
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2013
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