CN203223872U - Led照明灯的改进型拼接式安装结构 - Google Patents

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王鹰华
刘海波
庞锋军
王锦亮
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Shanghai Sansi Technology Co Ltd
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Shanghai Sansi Technology Co Ltd
Jiashan Sansi Photoelectric Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种LED照明灯的改进型拼接式安装结构,该LED照明灯由两个以上照明单元拼接而成,所述每个照明单元包括长条形外壳以及安装在外壳内的长条形光源模条,所述两个以上的照明单元是通过分别设置在照明单元两端的第一端盖和第二端盖拼接固定的,其中,所述第一端盖上安装有电气连接外部电源和每一光源模条线路板的第一电气转接板,所述每一光源模条通过第一端盖上开设的对应通孔即能实现光源模条与外壳之间的单独插拔以及光源模条与第一端盖之间的电气连通与关断。本实用新型所提供的LED照明灯,根据灯具所需的功率大小,将标准化生产的照明单元通过简单的结构进行拼装组合,既方便生产安装,又便于维修拆卸。

Description

LED照明灯的改进型拼接式安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种LED照明灯,更具体的说,涉及一种由多单元拼接的改进型LED照明灯。
背景技术
随着LED作为新型光源越来越多的应用到照明灯上,LED照明灯进入了大规模生产的阶段。为了提高生产效率,通常将光源模块化,即将多个LED光源集成到一根光源模条上,再将多根这样的光源模条通过一定的结构拼装成整体灯具。在以往的LED灯具生产过程中,每个灯具都是由各种零件组合而成,因此,组装灯具的过程十分繁复,势必造成生产效率低下,同时,由于每个灯具具有大量零部件,也会造成灯具的工作可靠性降低。还有,在现场使用过程中出现故障需要维修时,普通的LED灯具的电极引线通常被胶体密封固定,拆卸时必须采用破坏性的方法才能将光源模条拆下来,这给现场拆装造成很大的不便。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供一种LED照明灯的改进型拼接式安装结构,根据灯具所需的功率大小,将标准化生产的照明单元通过简单的结构进行拼装组合,既方便生产安装,又便于维修拆卸。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种LED照明灯的改进型拼接式安装结构,由两个以上照明单元拼接而成,所述每个照明单元包括长条形外壳以及安装在外壳内的长条形光源模条,所述两个以上的照明单元通过分别设置在照明单元两端的第一端盖和第二端盖拼接固定起来,其中,所述第一端盖上安装有电气连接外部电源和每一光源模条线路板的第一电气转接板,所述每一光源模条通过第一端盖上开设的对应通孔即能实现光源模条与外壳之间的单独插拔以及光源模条与第一端盖之间的电气连通与关断。
所述第一端盖上对应每一照明单元处均设置有一块第二电气转接板,用于将每一光源模条与所述的第一电气转接板电气连接起来,所述第二电气转接板与第一电气转接板之间导线连接。
所述光源模条线路板在安装第一端盖的一端设置有电气转接件,所述电气转接件上安装有金属弹片,与所述第二电气转接板上安装的金属触点位置对应,在将光源模条安装到位后,金属弹片与金属触点接触,实现光源模条与第二电气转接板的电气连接。
所述第一端盖的外侧设置有端盖盖板,用于将所述的第一电气转接板、第二电气转接板以及第一端盖上用于光源模条插拔的通孔盖住。
所述端盖盖板通过第一端盖一侧设置的卡扣以及另一侧设置的转轴实现与第一端盖之间的固定和翻转。
所述第一电气转接板、第二电气转接板分别安装在第一端盖上开设的电气槽内。
所述第一端盖上开设的通孔形状与所述光源模条一端安装的电气转接件的形状相匹配。
所述照明单元的外壳所采用的第一型材与安装所述光源模条线路板所采用的第二型材之间通过插槽***的方式配合安装。
本实用新型带来的有益效果如下:
照明单元采用标准化生产,各个照明单元之间仅需通过设置在其两端的端盖固定,从而拼接成不同功率大小的LED照明灯。通过在端盖上设置一定的结构,实现照明单元与端盖之间的机械和电气连接。同时,在灯具的安装和拆卸时,不需要复杂的过程和工具,只需通过简单的插拔,即可对需要安装和拆卸的照明单元中的光源模条进行操作。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一实施例的结构示意图;
图2是图1中照明单元的横截面图;
图3是图1中照明单元与第一端盖连接的一端与第二转接线路板装配的示意图;
图4是图1中照明单元与第一端盖连接的一端的部分分解图;
图5是图1中第一端盖内侧结构示意图;
图6是图1中第一端盖外侧结构示意图;
图7是图1中第二电气转接板与电气转接件之间配合的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本实用新型技术方案做一详细描述:
图1所示,本实用新型所提供的LED照明灯的改进型拼接式安装结构的一实施例,是由两个照明单元3拼接而成。两个照明单元3通过螺丝连接的方式分别固定在其两端设置的第一端盖1和第二端盖2上。外接电源通过线缆连接在第一端盖1上,为照明单元3提供工作电压。
图2所示,照明单元3的横截面示意图,本实施例的LED照明灯为反射式,LED光源上方罩设反光罩。外壳所采用的第一型材5为长条形。LED光源焊接在光源模条线路板6上,光源模条线路板6通过高导热胶粘贴在第二型材7上,第二型材7***第一型材5上开设的插槽内固定。照明单元3的出光口安装玻璃面罩8,玻璃面罩8与第一型材5之间安装密封条9。在第一型材5外侧通过第三型材10将第一型材5与玻璃面罩8密封固定。
图3所示,在照明单元3与第一端盖1内侧连接的一端设置电气转接件11。电气转接件11焊接在光源模条线路板6上。第一端盖1内侧安装第二电气转接板13。第二电气转接板13上设置有两个金属触点14,电气转接件11上对应金属触点14的位置设置有金属弹片15。
图4是图1中照明单元3与第一端盖1连接的一端的部分分解图。图中第二电气转接板13与安装在光源模条线路板6上的电气转接件11连接。
图5所示的第一端盖1的内侧结构示意图,第一端盖1内侧开设有电气槽用于安装第二电气转接板13。第二电气转接板13为两块,分别对应两个照明单元3。第二电气转接板13上设置有两个金属触点14,电气转接件11上设置有金属弹片15,如图7所示,在光源模条***外壳后,金属弹片15与金属触点14接触实现电气连通。从而使光源模条线路板6与第二电气转接板13电气连接起来,当光源模条从外壳内拔出时,金属触点14与金属弹片15分离,光源模条的电路断开。
图6所示,第一端盖1的外侧结构示意图,第一端盖1外侧开设有电气槽用于安装第一电气转接板12。第一电气转接板12用于连接外部电源。第一电气转接板12与第二电气转接板13之间用导线连接。端盖盖板16通过转轴17实现与第一端盖1之间的翻转。第一端盖1的上端设置卡扣18,实现端盖盖板16与第一端盖1的固定。第一端盖1上对应每一照明单元3的光源模条的位置均开设有通孔19,该通孔19的形状与电气转接件11的形状相匹配,以方便光源模条通过该通孔19进行插拔。
正常使用时,端盖盖板16通过卡扣18将第一电气转接板12和第二电气转接板13以及通孔19盖住。
安装和拆卸时,将卡扣18打开,翻开端盖盖板16,将光源模条通过通孔19整体抽出。因此当灯具的其中一个光源模条出现故障时,只需打开端盖盖板16,即可对光源模条上的LED光源及其线路板进行维修和更换。
本实施例的LED照明灯是由两个照明单元3拼接而成。在实际应用中,可根据所需要的功率大小,选择照明单元3的个数,同时配合具有相应电气转接件11以及相应第二电气转接板13和通孔19的第一端盖1装配即可。

Claims (8)

1.一种LED照明灯的改进型拼接式安装结构,该LED照明灯由两个以上照明单元拼接而成,所述每个照明单元包括长条形外壳以及安装在外壳内的长条形光源模条,其特征在于,所述两个以上的照明单元是通过分别设置在照明单元两端的第一端盖和第二端盖拼接固定的,其中,所述第一端盖上安装有电气连接外部电源和每一光源模条线路板的第一电气转接板,所述每一光源模条通过第一端盖上开设的对应通孔即能实现光源模条与外壳之间的单独插拔以及光源模条与第一端盖之间的电气连通与关断。
2.根据权利要求1所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述第一端盖上对应每一照明单元处均设置有一块第二电气转接板,用于将每一光源模条与所述的第一电气转接板电气连接起来,所述第二电气转接板与第一电气转接板之间导线连接。
3.根据权利要求2所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述光源模条线路板在安装第一端盖的一端设置有电气转接件,所述电气转接件上安装有金属弹片,与所述第二电气转接板上安装的金属触点位置对应,在将光源模条安装到位后,金属弹片与金属触点接触,实现光源模条与第二电气转接板的电气连接。
4.根据权利要求3所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述第一端盖的外侧设置有端盖盖板,用于将所述的第一电气转接板、第二电气转接板以及第一端盖上用于光源模条插拔的通孔盖住。
5.根据权利要求4所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述端盖盖板通过第一端盖一侧设置的卡扣以及另一侧设置的转轴实现与第一端盖之间的固定和翻转。
6.根据权利要求4所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述第一电气转接板、第二电气转接板分别安装在第一端盖上开设的电气槽内。
7.根据权利要求4所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述第一端盖上开设的通孔形状与所述光源模条一端安装的电气转接件的形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的LED照明灯的改进型拼接式安装结构,其特征在于,所述照明单元的外壳所采用的第一型材与安装所述光源模条线路板所采用的第二型材之间通过插槽***的方式配合安装。
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