CN203222470U - 一种灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装阀，结构中包括阀体，所述阀体中设置有进气管、排气管和进液管，进气管上设置有电控阀I，排气管上设置有电控阀II，进液管上设置有电控阀III，进液管通过伸缩机构与所述阀体相连，排气管内设置有气压传感器，进液管内设置有流量传感器，在所述阀体的外侧还设置有紫外杀菌灯；结构中还包括有一个控制器。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过在灌装前向容器内加注气体进行保压，并通过控制气体排出速率控制灌装速度，实现了在灌装过程中的不产生液体溅射和泡沫，增强了灌装的平稳性，提高了灌装的精度。另外，通过紫外杀菌灯的照射，可以对灌装阀进行持续灭菌，避免污染灌装容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装设备，尤其是一种灌装阀。
背景技术
在灌装生产线中，高压灌装是常用的灌装方法。但在进行高压灌装时，会产生液体的溅射和泡沫，造成灌装量不精确。而且灌装过程中还可能对灌装容器产生交叉污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装阀，能够解决现有技术的不足，通过在灌装前向容器内加注气体进行保压，并通过控制气体排出速率控制灌装速度，实现了在灌装过程中的不产生液体溅射和泡沫，增强了灌装的平稳性，提高了灌装的精度。另外，通过紫外杀菌灯的照射，可以对灌装阀进行持续灭菌，避免污染灌装容器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种灌装阀，结构中包括阀体，所述阀体中设置有进气管、排气管和进液管，进气管上设置有电控阀I，排气管上设置有电控阀II，进液管上设置有电控阀III，进液管通过伸缩机构与所述阀体相连，排气管内设置有气压传感器，进液管内设置有流量传感器，在所述阀体的外侧还设置有紫外杀菌灯；结构中还包括有一个控制器，气压传感器和流量传感器与控制器的输入端相连，电控阀I、电控阀II、电控阀III、和伸缩机构与控制器的输出端相连。
作为优选，所述阀体的底部设置有密封圈I，所述进液管与所述伸缩机构的接缝处设置有密封圈II。
作为优选，所述进液管的外侧设置有真空吸嘴。
作为优选，所述阀体的外侧还设置有检测进液管位置的位置传感器。
作为优选，所述伸缩机构采用气缸。
作为优选，所述控制器采用单片机。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在灌装前向容器内加注气体进行保压，并通过控制气体排出速率控制灌装速度，实现了在灌装过程中的不产生液体溅射和泡沫，增强了灌装的平稳性，提高了灌装的精度。另外，通过紫外杀菌灯的照射，可以对灌装阀进行持续灭菌，避免污染灌装容器。密封圈I用来对灌装容器和阀体进行密封，密封圈II用来清理附着在进液管上的残留液体。真空吸嘴可以吸取灌装后的残留液体。位置传感器用来控制进液管向下伸出的深度，来适应不同体积的灌装容器。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中进液管的仰视图。
图中：1、阀体；2、进气管；3、排气管；4、进液管；5、电控阀I；6、电控阀II；7、电控阀III；8、伸缩机构；9、气压传感器；10、流量传感器；11、紫外杀菌灯；12、密封圈I；13、密封圈II；14、真空吸嘴；15、位置传感器；16、控制器。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型的结构中包括阀体1，所述阀体1中设置有进气管2、排气管3和进液管4，进气管2上设置有电控阀I5，排气管3上设置有电控阀II6，进液管4上设置有电控阀III7，进液管4通过伸缩机构8与所述阀体1相连，排气管3内设置有气压传感器9，进液管4内设置有流量传感器10，在所述阀体1的外侧还设置有紫外杀菌灯11；结构中还包括有一个控制器16，气压传感器9和流量传感器10与控制器16的输入端相连，电控阀I5、电控阀II6、电控阀III7、和伸缩机构8与控制器16的输出端相连。
值得注意的是，所述阀体1的底部设置有密封圈I12，所述进液管4与所述伸缩机构8的接缝处设置有密封圈II13。
值得注意的是，所述进液管4的外侧设置有真空吸嘴14。
值得注意的是，所述阀体1的外侧还设置有检测进液管位置的位置传感器15。
值得注意的是，所述伸缩机构8采用气缸。
此外，所述控制器16采用单片机。
本实用新型的工作原理是：阀体1底部的密封圈I12与灌装容器接触密封后，伸缩机构8将进液管4送至容器底部。电控阀I5和电控阀II6同时打开，向灌装容器内注入惰性气体，并将容器内的空气排出。然后关闭电控阀II6，提高容器内的气压。当气压传感器9检测到容器内气压到达设定值后，关闭电控阀I5，打开电控阀II6和电控阀III7，通过向外排出气体，使液体进入灌装容器内。在灌装过程中，容器内一直保持气压不变。流量传感器10检测到灌装量到达设定值后，关闭电控阀II6和电控阀III7，伸缩机构8将进液管4带出容器，在这个过程中，密封圈II13将附着在进液管4上的残留液体清理至真空吸嘴14附近，由真空吸嘴14将残留液体吸出进液管4。在整个灌装过程中，紫外杀菌灯11持续对阀体和灌装容器的接触部分进行杀菌消毒，避免交叉污染。控制器16对监控信号进行收集，并发出相应的动作信号，自动控制灌装的完成。
本实用新型通过在灌装前向容器内加注气体进行保压，并通过控制气体排出速率控制灌装速度，实现了在灌装过程中的不产生液体溅射和泡沫，增强了灌装的平稳性，提高了灌装的精度。另外，通过紫外杀菌灯11的照射，可以对灌装阀进行持续灭菌，避免污染灌装容器。密封圈I12用来对灌装容器和阀体1进行密封，密封圈II13用来清理附着在进液管4上的残留液体。真空吸嘴14可以吸取灌装后的残留液体。位置传感器15用来控制进液管4向下伸出的深度，来适应不同体积的灌装容器。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种灌装阀，结构中包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)中设置有进气管(2)、排气管(3)和进液管(4)，进气管(2)上设置有电控阀I(5)，排气管(3)上设置有电控阀II(6)，进液管(4)上设置有电控阀III(7)，进液管(4)通过伸缩机构(8)与所述阀体(1)相连，排气管(3)内设置有气压传感器(9)，进液管(4)内设置有流量传感器(10)，在所述阀体(1)的外侧还设置有紫外杀菌灯(11)；结构中还包括有一个控制器(16)，气压传感器(9)和流量传感器(10)与控制器(16)的输入端相连，电控阀I(5)、电控阀II(6)、电控阀III(7)、和伸缩机构(8)与控制器(16)的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述阀体(1)的底部设置有密封圈I(12)，所述进液管(4)与所述伸缩机构(8)的接缝处设置有密封圈II(13)。
3.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述进液管(4)的外侧设置有真空吸嘴(14)。
4.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述阀体(1)的外侧还设置有检测进液管位置的位置传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述伸缩机构(8)采用气缸。
6.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：所述控制器(16)采用单片机。
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| CN 201320242658 CN203222470U (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 一种灌装阀 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910319A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-09 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种无菌灌装阀 |
| CN103991832B (zh) * | 2014-05-30 | 2018-10-23 | 台州市凯迪水暖件有限公司 | 啤酒阀 |
| CN110316408A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-11 | 上海位山科技有限公司 | 一种液体灌装机构 |
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2013
- 2013-05-07 CN CN 201320242658 patent/CN203222470U/zh not_active Expired - Fee Related
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