CN203221270U - 端面埋弧焊工件回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种端面埋弧焊工件回转装置,其包括底座、转轴及转台,转轴顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承,转轴底部外侧设置双列向心球面球轴承,转台上设置有工件支撑条,底座上设置有支架,支架上设置有转轴驱动装置,转台下方设置有顶珠槽,顶珠槽下方设置有多组顶珠支撑机构,转台与转轴之间通过连接键连接。本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置使用方便,有利于提高埋弧焊的效率和质量,降低劳动强度,提高工作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别是一种在对工件进行端面埋弧焊时使用的工件回转装置。
背景技术
在工件进行埋弧焊时,小型的工件通常是人工翻转来完成焊接的,但是对于大型的工件,靠人工翻转既费时又费力,也不安全,大多采用桁车来吊起工件进行加工,这种方式使用极不方便,且安全性较低,因此,需要设计一种大型工件回转机构,作为辅助工具以方便工件的生产加工。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的大型工件埋弧焊时,操作不方便、不安全的问题,提供一种能够解决前述问题的端面埋弧焊工件回转装置。
能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
一种端面埋弧焊工件回转装置,其包括底座、转轴及转台,转轴顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承,转轴底部外侧设置双列向心球面球轴承,转台上设置有工件支撑条,底座上设置有支架,支架上设置有转轴驱动装置,转台下方设置有顶珠槽,顶珠槽下方设置有多组顶珠支撑机构,转台与转轴之间通过连接键连接。
所述的转轴驱动装置包括电机、摆线减速机及蜗轮减速机,电机的输出轴连接摆线减速机,摆线减速机的输出轴连接蜗轮减速机,蜗轮减速机的蜗杆与转轴上的蜗轮相配合驱动转轴转动。
所述的顶珠支撑机构包括顶珠支架、顶珠装配板和顶珠,顶珠装配板设置在顶珠支架的顶端,顶珠顶端设置在所述的顶珠槽内。
本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置使用时,通过桁车将工件吊装至转台上,然后开启电机,转台即可按照预定的转速进行转动,操作人员只需要站在一个位置即可完成焊接的过程,既提高了工作效率,又提高了安全性,省时省力,工件的焊接质量也能够得到提高。
本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置的优点在于:本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置通过电机、摆线减速机、蜗轮减速机对转轴进行驱动,一方面驱动力比较大,能够驱动大型工件的回转,另一方面蜗轮蜗杆机构对转台进行驱动,具有自锁性,避免埋弧焊时,工件发生转动而造成错位,通过设置顶珠支撑机构对转台提供支撑,消除了轴承上承受的力,延长了轴承的使用寿命。转台上设置工件支撑条,既可减少转台的制造成本,又可以在工作过程中,从工件的底部观察到工件内部的状况。
附图说明
图1为本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置的结构示意图;
图2为端面埋弧焊工件回转装置的转台俯视图;
图中,1为底座,2为转轴,3为转台,4为单列圆锥辊子轴承,5为双列向心球面球轴承,6为工件支撑条,7为支架,8为顶珠槽,9为连接键,10为电机,11为摆线减速机,12为蜗轮减速机,13为顶珠支架,14为顶珠装配板,15为顶珠。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述:
实施例1
一种端面埋弧焊工件回转装置,其包括底座1、转轴2及转台3,转轴2顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承4,转轴2底部外侧设置双列向心球面球轴承5,转台3上设置有工件支撑条6,底座1上设置有支架7,支架7上设置有转轴驱动装置,转台3下方设置有顶珠槽8,顶珠槽8下方设置有多组顶珠支撑机构,转台3与转轴2之间通过连接键9连接。
实施例2
上面方案中所述的转轴驱动装置包括电机10、摆线减速机11及蜗轮减速机12,电机10的输出轴连接摆线减速机11,摆线减速机11的输出轴连接蜗轮减速机12,蜗轮减速机12的蜗杆与转轴上的蜗轮相配合驱动转轴转动。
实施例3
上面方案中所述的顶珠支撑机构包括顶珠支架13、顶珠装配板14和顶珠15,顶珠装配板14设置在顶珠支架13的顶端,顶珠15顶端设置在所述的顶珠槽8内。
Claims (3)
1.一种端面埋弧焊工件回转装置,其特征在于:其包括底座、转轴及转台,转轴顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承,转轴底部外侧设置双列向心球面球轴承,转台上设置有工件支撑条,底座上设置有支架,支架上设置有转轴驱动装置,转台下方设置有顶珠槽,顶珠槽下方设置有多组顶珠支撑机构,转台与转轴之间通过连接键连接。
2.根据权利要求1所述的端面埋弧焊工件回转装置,其特征在于:所述的转轴驱动装置包括电机、摆线减速机及蜗轮减速机,电机的输出轴连接摆线减速机,摆线减速机的输出轴连接蜗轮减速机,蜗轮减速机的蜗杆与转轴上的蜗轮相配合驱动转轴转动。
3.根据权利要求1所述的端面埋弧焊工件回转装置,其特征在于:所述的顶珠支撑机构包括顶珠支架、顶珠装配板和顶珠,顶珠装配板设置在顶珠支架的顶端,顶珠顶端设置在所述的顶珠槽内。
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