CN203220938U - 磨机用分体式出料篦板 - Google Patents
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Abstract
一种磨机用分体式出料篦板,包括安装在磨机筒体内部且与筒体腹板连接的支撑架,支撑架外侧面上装有外圈篦板,支撑架的中央设置有导料锥,该导料锥上装有中心筛板,所述支撑架是由多个扇形单元构成的分体式结构;分体式的支撑架和外圈篦板通过连接螺栓与筒体腹板连接固定。前板上设置有曲线式扬料板。每个扇形单元均有扇形结构的前板和后板构成,前板和后板通过支撑管焊接在一起。本新型所公开的这种出料篦板为多个独立扇形单元组装在一起的分体结构,可以在筒体加工制作完成之后再组入磨机筒体内部,减轻筒体加工时的重量,在保证篦板强度的同时方便拆装和检修,降低劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机使用的磨机用分体式出料篦板,属于建材行业水泥制造设备技术领域。
背景技术
传统的球磨机出料篦板为整体式,即支撑架是一个整圆,需在磨机筒体滑环焊接前置入筒体内部,检修更换时只能将整体结构的支撑架切割成若干份后再分别吊出,费时费力,检修时间长,影响生产。
在支撑架内部焊接有呈辐射状分布的直线式扬料板,在实际使用过程中发现,辐射状分布的直线式扬料板不能很好的完成卸料任务,处于较大半径区域的物料不能全部到达中间的卸料区域即中间的卸料口卸出。而没有卸出的物料仍然存留在出料篦板装置的夹层中,随扬料板一起回转,然后倒落在它前边一块扬料板的背面,不能及时卸出。这部分遗留在夹层中的物料会堵塞相当一部分篦孔,影响物料的通过能力,阻碍磨内的通风,降低粉磨效率,增加机件磨损,加大设备的耗电量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、拆装方便、下料顺畅的磨机用分体式出料篦板。
为解决现有技术的缺陷,本新型采用以下技术方案:一种磨机用分体式出料篦板,包括安装在磨机筒体内部且与筒体腹板连接的支撑架,支撑架外侧面上装有外圈篦板,支撑架的中央设置有导料锥,该导料锥上装有中心筛板,所述支撑架是由多个扇形单元构成的分体式结构;分体式的支撑架通过连接螺栓将外圈篦板与筒体腹板连接固定。
前板上设置有曲线式扬料板。
每个扇形单元均由扇形结构的前板和后板构成,前板和后板通过支撑管固接在一起。
与现有的出料篦板相比,本新型所公开的这种出料篦板为多个独立扇形单元组装在一起的分体结构,可以在筒体加工制作完成之后再组入磨机筒体内部,减轻筒体加工时的重量,在保证篦板强度的同时方便拆装和检修,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型支撑架的扇形单元剖面图。
图4为图3的B-B向视图。
图中:磨机筒体1,支撑架2,连接螺栓3,外圈篦板4,扬料板5,前板6,支撑管7,后板8,钢板9,筒体腹板10。
具体实施方式
参见附图1-2,外圈篦板4设置在支撑架2的外侧,支撑架整体安装在磨机筒体1内部,外圈篦板4和支撑架整体通过连接螺栓3连接,并将其与筒体腹板10连接固定。其中,外圈篦板4、支撑架2均为分体式结构。
支撑架2由多个扇形单元组装而成,本实施例中,每个扇形单元的角度为18°,每个扇形单元均由焊接在一起的前板6、支撑管7和后板8构成的一体结构,扇形单元的底部焊接有钢板9,用于封底。每个扇形单元上都焊接有曲线式的扬料板5,该曲线式扬料板能够使物料尽可能早的开始滑落,并有足够的时间来完成其向中心卸料区域滑落与抛落运动的完成,最大限度发挥粉磨效率。
为提高出料篦板的通风效果,本实施例将出料篦板中外圈篦板上的开孔率提高到10%,有利于通风物料通过,避免堵塞。
Claims (3)
1. 一种磨机用分体式出料篦板,包括安装在磨机筒体内部且与筒体腹板连接的支撑架,支撑架外侧面上装有外圈篦板,支撑架的中央设置有导料锥,该导料锥上装有中心筛板,其特征在于,所述支撑架是由多个扇形单元构成的分体式结构;分体式的支撑架通过连接螺栓将外圈篦板与筒体腹板连接固定。
2.根据权利要求1所述的磨机用分体式出料篦板,其特征在于,所述前板上设置有曲线式扬料板。
3.根据权利要求1所述的磨机用分体式出料篦板,其特征在于,每个扇形单元均由扇形结构的前板和后板构成,前板和后板通过支撑管固接在一起。
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