CN203212599U - 一种工业退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业退火炉，包括加热腔室、与加热腔室连接的真空***和自动化水路，所述加热腔室两侧分别设有前门和后门，加热腔室内设有若干层加热层，所述加热层均设有智能温控表；所述加热腔室通过两条管道连接真空***，所述两条管道其中一条管道通过预抽阀连接有机械泵，机械泵连接有罗茨泵，所述两条管道中的另一条通过前级阀和水冷挡板连接有扩散泵，所述扩散泵通过主阀连接机械泵；所述自动化水路上设有蜗杆流量检测器和热电偶；所述加热腔室、真空***和自动化水路连接有人机控制界面和电控箱。本实用新型的有益效果：设计人性化；设备抽气效率高；性价比高；可维护性强；可靠性好；加热更加均匀。

Description

一种工业退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业退火炉。

背景技术

工业退火炉是热处理工艺中的重要设备之一，市场上退火炉主要分为两大类，一类为高端产品，绝大多数从国外进口，其工作效果好，但价格昂贵，大部分企业使用的是价格低廉的中低端产品，这些产品大多具有以下缺点：1）、对退火材料污染高，普通加热器与屏蔽在高温状态下反应的物质，容易污染被热处理的材料；2）、安全性低，没有自动化监控水路***，不能随时对各个水路的水温，水压，流量，进行实时监控；3）、低端产品没有配备残余气体分析仪，不能随时对残余气体进行测量；4）、近似产品价格昂贵；5）、结构复杂维修不方便；6）、使用温度段低，加热均匀性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业退火炉，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种工业退火炉，包括加热腔室、与加热腔室连接的真空***和自动化水路，所述加热腔室两侧分别设有前门和后门，加热腔室内设有若干层加热层，所述加热层均设有智能温控表；所述加热腔室通过两条管道连接真空***，所述两条管道其中一条管道通过预抽阀连接有机械泵，机械泵连接有罗茨泵，所述两条管道中的另一条通过前级阀和水冷挡板连接有扩散泵，所述扩散泵通过主阀连接机械泵；所述自动化水路上设有蜗杆流量检测器和热电偶；所述加热腔室、真空***和自动化水路连接有人机控制界面和电控箱。

优选的，所述加热腔室内设有五层加热层。

进一步的，所述加热腔室配有导轨装料车。

进一步的，所述加热层为带状加热器，最内侧加热层的材质为钼镧合金。

本实用新型的有益效果为：1）、降低热处理时对零件的污染；2）、自动化程度高，减少人力成本；3）、设备安全程度高，降低安全事故；4）、在价格适中的情况下达到了市场高端产品的性能，性价比高；5）、操作简单；6）、增大了腔室容积，使用空间增大；7）、采用多区加热，控温精度达到正负5%，解决了等温区加热均匀性过低的问题。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述工业退火炉的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述工业退火炉的主视图；

图3是本实用新型实施例所述工业退火炉的侧视图；

图4是图3中的A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例所述真空***的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述自动化水路的结构示意图。

图中

1、加热腔室；2、真空***；3、自动化水路；4、前门；5、后门；6、加热层；7、机械泵；8、罗茨泵；9、扩散泵；10、预抽阀；11、主阀；12、前级阀；13、水冷挡板；14、蜗杆流量检测器；15、热电偶；16、人机控制界面；17、电控箱；18、导轨装料车。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种工业退火炉，包括加热腔室1、与加热腔室1连接的真空***2和自动化水路3，所述加热腔室1两侧分别设有前门4和后门5，加热腔室1内设有若干层加热层6，所述加热层6均设有智能温控表；所述加热腔室1通过两条管道连接真空***2，所述两条管道其中一条管道通过预抽阀10连接有机械泵7，机械泵7连接有罗茨泵8，所述两条管道中的另一条管道通过前级阀12和水冷挡板13连接有扩散泵9，所述扩散泵9通过主阀11连接机械泵7；所述自动化水路3上设有蜗杆流量检测器14和热电偶15；所述加热腔室1、真空***2和自动化水路3连接有人机控制界面16和电控箱17。所述加热腔室1内设有五层加热层6。所述加热腔室1配有导轨装料车18。所述加热层6为带状加热器，最内侧加热层的材质为钼镧合金。

本实用新型提供的工业退火炉通过对现有中低端工业退火炉的改进，在做到小幅增加成本的情况下大幅增加其使用性能，需要增加和改进的各设备优选如下：

智能温控表：日本岛通SHIMAX UP93高精度0.1级可编程微电脑温控器；

机械泵7：爱发科VSN1501机械泵（抽速40L/S）；

罗茨泵8：爱发科NB-1200罗茨泵（抽速270L/S）；

扩散泵9：兰州真空K-600扩散泵（抽速16500L/S）；

预抽阀10：宁波仪器GDQ-150高真空挡板阀；

前级阀12：宁波仪器GDQ-600高真空挡板阀；

水冷挡板13：兰州真空SB-600A水冷挡板。

其余如蜗杆流量检测器14、热电偶15和人机控制界面16等采用市场常用组件即可，剩下的加热腔室1、自动化水路3和电控箱17等为现有工业退火炉设备，为本行业技术人员所熟知，在此不一一赘述。

通过以上对现有退火炉的改造，具有如下特点：

采用前后双开门设计，前后门均可打开，方便装料和设备维护。增加导轨装料车18，填装重物时，增加填装效率与安全性。采用兰州真空K-600扩散泵9，与爱发科NB-1200罗茨泵8和爱发科vsn1501机械泵7。极大的增加了设备抽速与稳定性。对于放气量大的热处理材料，也能快速的抽到工作真空度。更合理配备各个组件，降低加工成本，加工成本低于市场成本的20%左右。更合理的设计安装与拆卸步骤，以达到维修方便，拆卸快，熟练维修技工完全拆卸时间不超过30分钟。高温与缺水报警，及PLC控制与人机控制界面16。对设备的水温，水压，流量，加热温度等情况进行实时监控。采用五层加热，最内层屏蔽优选为钼镧合金，减少对热处理材料的污染。加热层6的加热器为带状，增大辐射面积，从而提升加热均匀性。

本实用新型提供的工业退火炉的工作流程：

第一步：打开炉门擦拭炉膛与炉门内壁的灰尘，用液压升降叉车（导轨装料车18）放入清洗过的零件。

第二步：开启设备电源，开启循环水***，检查各真空测量点和温度测量点，与水路显示是否正常。

第三步：关闭炉门，关闭前级阀12与主阀11，开启预抽阀10，开启机械泵7与罗茨泵8粗抽真空。

第四步：抽到扩散泵9工作真空度以后，关闭预抽阀10，开启主阀11与前级阀12，开启扩散泵9。

第五步：从智能温控表输入热处理工艺所需温度，开启加热***。

第六步：根据热处理工艺不同，加热完毕后可随炉冷却，或打开工业退火炉冷却器阀门，冲入氮气或各种工艺气体减少冷却所需时间，防止零件氧化。

第七步：热处理完毕后，关闭所有泵组与阀组，开启工业退火炉充气阀。

第八步：打开炉门，叉出工件，关闭电源。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业退火炉，包括加热腔室（1）、与加热腔室（1）连接的真空***（2）和自动化水路（3），其特征在于：所述加热腔室（1）两侧分别设有前门（4）和后门（5），加热腔室（1）内设有若干层加热层（6），所述加热层（6）均设有智能温控表；所述加热腔室（1）通过两条管道连接真空***（2），所述两条管道其中一条管道通过预抽阀（10）连接有机械泵（7），机械泵（7）连接有罗茨泵（8），所述两条管道中的另一条管道通过前级阀（12）和水冷挡板（13）连接有扩散泵（9），所述扩散泵（9）通过主阀（11）连接机械泵（7）；所述自动化水路（3）上设有蜗杆流量检测器（14）和热电偶（15）；所述加热腔室（1）、真空***（2）和自动化水路（3）连接有人机控制界面（16）和电控箱（17）。

2.根据权利要求1所述的工业退火炉，其特征在于：所述加热腔室（1）内设有五层加热层（6）。

3.根据权利要求2所述的工业退火炉，其特征在于：所述加热腔室（1）配有导轨装料车（18）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的工业退火炉，其特征在于：所述加热层（6）为带状加热器且最内侧加热层的材质为钼镧合金。

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