CN203210155U - 球面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球面抛光机,其电机a通过V带带动主动轮旋转,电机b通过蜗杆减速器减速后与球体主轴相连,并带动主轴旋转,主轴支撑在机架上,主轴上装有球阀阀芯;机架内通过中心支承轴承连接一抛光带支架;主动轮连接在抛光带支架上,抛光带支架上还连接有一导轮和从动轮;抛光带绕在主动轮、导轮和从动轮上,并随主动轮的旋转而转动;主轴上的阀芯与抛光带相接触,且两者转向相反;抛光带支架上铰接一摆杆滑块机构,主轴上还装有齿轮a,机架上装有与齿轮a相啮合的齿轮b,齿轮b和摆杆滑块机构连接,当主轴带动齿轮a,通过齿轮b和摆杆滑块机构使抛光带支架绕中心支承轴承摆动。本实用新型抛光面接触均匀,抛光质量高,应用范围广。
Description
技术领域:
本实用新型涉及精密球阀制造加工设备领域,更具体的说是涉及一种球阀阀芯球面抛光机。
背景技术:
球阀阀芯表面为球面,其加工精度直接影响密封性和使用寿命,通常的加工方法为磨削后抛光。常用的球面抛光机为带式球面抛光机,抛光带为平面,而球阀阀芯表面为曲面,为使其球面得到均匀抛光就要使球面与抛光带均匀接触,既两面要相对转动一定角度,这样就需要球体或抛光带做一定角度转动,以便均匀磨削曲面各个部位。现在应用的多为球体绕轴线转动同时需绕垂直轴线转动一定角度,属复合运动,结构复杂,这对大的球体震动较大,影响抛光精度。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处提供一种球面抛光机,采用抛光带支架绕中心支承轴承摆动的方法达到均匀抛光的目的,其抛光面接触均匀,抛光质量高,应用范围广。
本实用新型的技术解决措施如下:
球面抛光机,包括机架、抛光带、电机a和电机b,电机a通过V带带动主动轮旋转,电机b通过蜗杆减速器减速后由刚性联轴器与球体主轴相连,并带动主轴旋转,主轴通过双轴承支撑在机架上,其特征在于:所述主轴上通过轴套装有球阀阀芯,且轴套的外径和长度可调节,以便装夹不同尺寸的球阀阀芯;所述机架内通过中心支承轴承连接一抛光带支架;所述主动轮连接在抛光带支架上,抛光带支架上还连接有一导轮和从动轮,且导轮在抛光带支架上的横向位置可调节;所述导轮为中间细,两端粗的圆弧回转体;所述抛光带绕在主动轮、导轮和从动轮上,并随主动轮的旋转而匀速转动;所述主轴上的球阀阀芯与抛光带相接触,且球阀阀芯的转向与抛光带的转向相反;所述抛光带支架上球铰连接一摆杆滑块机构,所述主轴上还装有齿轮a,机架上装有与齿轮a相啮合的齿轮b,齿轮b和摆杆滑块机构中的连杆通过销轴连接在一起,且齿轮b上设有三个距圆心不同位置的销轴,当主轴带动齿轮a,通过齿轮b和摆杆滑块机构使抛光带支架绕中心支承轴承往复摆动,使抛光带与球面处处均匀接触。
作为优选,所述中心支承轴承为圆锥滚子轴承或滑动推力轴承。
作为优选,所述抛光带支架可绕中心轴承往复摆动,且机架内对称设有两个可支撑抛光带支架摆动的半圆弧滑道,半圆弧滑道的圆心为中心支承轴承的圆心。
作为优选,所述球阀阀芯一侧通过轴套、轴肩,另一侧通过挡圈和锁紧螺母固定在主轴上。。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型主轴上通过轴套装有球阀阀芯,精简了装夹装置,且轴套的外径和长度可调节,以便装夹不同尺寸的球阀阀芯,这样一台机器可以抛光多个尺寸的球体,应用范围广。
2.本实用新型采用抛光带支架绕中心支承轴承往复摆动的方法,可避免大球体摆动不稳,影响精度的不足,其可提高抛光效率和质量。
3.本实用新型的导轮为中间细,两端粗的圆弧回转体,这样使抛光带与球阀阀芯形成相近的曲率,抛光面积加大,效率提高。
4.本实用新型主轴上还装有齿轮a,机架上装有与齿轮a相啮合的齿轮b,齿轮b和摆杆滑块机构中的连杆通过销轴连接在一起,且齿轮b上设有三个距圆心不同位置的销轴,当主轴带动齿轮a,通过齿轮b和摆杆滑块机构使抛光带支架绕中心支承轴承摆动,这样通过调节齿轮b上的固定销轴位置,可改变抛光带支架的摆角大小及摆动速度,适用不同尺寸的球体,加工范围广。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图,只涉及摆杆滑块机构及其连接结构部分;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的主轴上的零件关系图;
图5为本实用新型的摆杆滑块机构的结构示意简图;
图1~5中:1—机架;2—抛光带;3—电机a;4—电机b;5—V带;6—主动轮;7—蜗杆减速器;8—主轴;9—双轴承;10—轴套;11—球阀阀芯;12—挡圈;13—锁紧螺母;14—中心支承轴承;15—抛光带支架;16—导轮;17—从动轮;18—摆杆滑块机构;19—齿轮a;20—齿轮b;21—半圆弧滑道。
具体实施方式:
实施例,见附图1~5,球面抛光机,包括机架1、抛光带2、电机a3和电机b4,电机a通过V带5带动主动轮6旋转,电机b通过蜗杆减速器7减速后由刚性联轴器与球体主轴8相连,并带动主轴旋转,主轴通过双轴承9支撑在机架上,双轴承与蜗杆减速器形成刚性连接,保证主轴旋转平稳。
所述主轴上通过轴套10装有球阀阀芯11,且轴套的外径和长度可调节,以便装夹不同尺寸的球阀阀芯;所述球阀阀芯一侧通过轴套、轴肩,另一侧通过挡圈12和锁紧螺母13固定在主轴上。这样不同直径的球阀阀芯只需更换轴套即可完成精密装配,具有抛光零件尺寸范围广的优势。
所述机架内通过中心支承轴承14连接一抛光带支架15;所述主动轮连接在抛光带支架上,抛光带支架上还连接有一导轮16和从动轮17,且导轮在抛光带支架上的横向位置可调节;所述导轮为中间细,两端粗的圆弧回转体;导轮起导向与张紧作用,其横向位置可调使不同直径的球阀阀芯都能很好地与抛光带接触,导轮做成中间细,两端粗的圆弧回转体结构是为了使抛光带与球阀阀芯接触时曲率接近,接触面较大,使球阀阀芯得到均匀抛光,提高抛光效率和质量。
所述抛光带绕在主动轮、导轮和从动轮上,并随主动轮的旋转而匀速转动;所述主轴上的球阀阀芯与抛光带相接触,且球阀阀芯的转向与抛光带的转向相反,完成抛光运动。
所述抛光带支架上球铰连接一摆杆滑块机构18,所述主轴上还装有齿轮a19,机架上装有与齿轮a相啮合的齿轮b20,齿轮b和摆杆滑块机构中的连杆通过销轴连接在一起,且齿轮b上设有三个距圆心不同位置的销轴,当主轴带动齿轮a,通过齿轮b和摆杆滑块机构使抛光带支架绕中心支承轴承往复摆动,这样就形成了摆杆滑块机构,且摆角大小及摆动速度可通过齿轮b上的销轴位置以及齿轮a和齿轮b的传动比调整,抛光带支架可绕中心支承轴承做小角度摆动,目的是抛光带能磨到球面各部分。
所述中心支承轴承为圆锥滚子轴承或滑动推力轴承。
所述机架内对称设有两个可支撑抛光带支架摆动的半圆弧滑道21,且半圆弧滑道的圆心为中心支承轴承的圆心,由于抛光带支架摆动时两边需支撑,故设计半圆弧滑道,起支撑作用。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述,只是对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.球面抛光机,包括机架、抛光带、电机a和电机b,电机a通过V带带动主动轮旋转,电机b通过蜗杆减速器减速后由刚性联轴器与球体主轴相连,并带动主轴旋转,主轴通过双轴承支撑在机架上,其特征在于:所述主轴上通过轴套装有球阀阀芯,且轴套的外径和长度可调节,以便装夹不同尺寸的球阀阀芯;所述机架内通过中心支承轴承连接一抛光带支架;所述主动轮连接在抛光带支架上,抛光带支架上还连接有一导轮和从动轮,且导轮在抛光带支架上的横向位置可调节;所述导轮为中间细,两端粗的圆弧回转体;所述抛光带绕在主动轮、导轮和从动轮上,并随主动轮的旋转而匀速转动;所述主轴上的球阀阀芯与抛光带相接触,且球阀阀芯的转向与抛光带的转向相反;所述抛光带支架上球铰连接一摆杆滑块机构,所述主轴上还装有齿轮a,机架上装有与齿轮a相啮合的齿轮b,齿轮b和摆杆滑块机构中的连杆通过销轴连接在一起,且齿轮b上设有三个距圆心不同位置的销轴,当主轴带动齿轮a,通过齿轮b和摆杆滑块机构使抛光带支架绕中心支承轴承往复摆动,使抛光带与球面处处均匀接触。
2.根据权利要求1所述的球面抛光机,其特征在于:所述中心支承轴承为圆锥滚子轴承或滑动推力轴承。
3.根据权利要求1所述的球面抛光机,其特征在于:所述抛光带支架可绕中心轴承往复摆动,且机架内对称设有两个可支撑抛光带支架摆动的半圆弧滑道,半圆弧滑道的圆心为中心支承轴承的圆心。
4.根据权利要求1所述的球面抛光机,其特征在于:所述球阀阀芯一侧通过轴套、轴肩,另一侧通过挡圈和锁紧螺母固定在主轴上。
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CN 201320188093 CN203210155U (zh) | 2013-04-13 | 2013-04-13 | 球面抛光机 |
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CN 201320188093 CN203210155U (zh) | 2013-04-13 | 2013-04-13 | 球面抛光机 |
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CN110142663A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-20 | 施阿丹 | 一种球阀球体外圆面自动磨床及使用方法 |
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