CN203209268U - 电梯补偿链防震防锈表面涂层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，包括有放轮、收轮和浸液仓，所述放轮和收轮分别设置在设备两端，包括有设备外壳、入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，所述设备外壳扣装在浸液仓上，在放轮一侧的设备外壳内浸液仓一端上方设置有入端转向轮，在收轮一侧的设备外壳内浸液仓另一端上方设置有出端转向轮，在浸液仓下部水平并排设置有两个浸液转向轮，所述放轮上的电梯补偿链经入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，缠绕到收轮上；通过本技术方案，周边环境无污染，防锈涂层材料在加热后，通过浸液转向轮上的搅拌桨叶的搅拌作用下覆着力强，涂层均匀无裸露，在冷却液套和风干器的作用下，加快了降温干燥速度，提高了工作效率。

Description

电梯补偿链防震防锈表面涂层设备

技术领域

本实用新型涉及一种电梯补偿链加工设备，特别是涉及一种电梯补偿链防震防锈表面涂层设备。 

背景技术

在现有技术中，如图1所示，对于电梯补偿链的表面涂层加工，多是采用敞开浸泡式加工，将未涂层的电梯补偿链1放置在放轮2上，放轮2释放，经蓄液池3将表面涂层浸涂在电梯补偿链1表面，在收轮4的作用下收藏到收轮4上，现有设备不足之处在于，一、蓄液池3敞开不密封，表面涂层材料四散污染周边环境，二、电梯补偿链1表面涂层不均匀，经常出现涂层不均匀裸露现象，而直接影响使用寿命和使用效果，三、靠自然风干，生产周期长，工作效率低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，通过本技术方案，不但可以有效的缩短生产周期，提高工作效率，电梯补偿链的涂层表面牢固均匀，并且设备密封性好，对周围无污染。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，包括有放轮、收轮和浸液仓，所述放轮和收轮分别设置在设置两端，包括有设备外壳、入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，所述设备外壳扣装在浸液仓上，在放轮一侧的设备外壳内浸液仓一端上方设置有入端转向轮，在收轮一侧的设备外壳内浸液仓另一端上方设置有出端转向轮，在浸液仓下部水平并排设置有两个浸液转向轮，所述放轮上的电梯补偿链经入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，缠绕到收轮上。 

两个浸液转向轮的外侧切线分别与所对应的入端转向轮和出端转向轮的两个内侧切线相重合。 

所述设备外壳的两端分别设置有补偿链送入通道和补偿链送出通道，所述补偿链送入通道入口高度低于补偿链送出通道出口高度。 

所述出端转向轮与所对应的浸液转向轮之间垂直设置有冷却液套，在冷却液套的内壁上均匀分布有若干喷液孔，在冷却液套的下方设置有导流挡圈，所述电梯补偿链穿装在冷却液套和导流挡圈中。 

所述冷却液套下方设置有冷却液舱，在冷却液舱内设置有水泵，所述水泵的出水端通过连接管与冷却液套相连，所述冷却液舱经散热管与回流管相连接，所述回流管的另一端与导流挡圈相连。 

所述冷却液舱内设置有液位传感器和温度传感器。 

所述浸液仓的底部设置有加热器，在两个浸液转向轮的两侧端面上分别设置有向外凸起的搅拌桨叶。 

所述浸液仓的旁边设置有防锈液舱，在防锈液舱与浸液仓之间设置有补液管。 

所述补偿链送出通道出口处设置有风干器。 

采用上述技术方案后的有益效果是：一种电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，通过本技术方案，浸液仓采用密闭设计，电梯补偿链通过专用通道进入和导出，周边环境无污染，防锈涂层材料在加热后，通过浸液转向轮上的搅拌桨叶的搅拌作用下覆着力强，涂层均匀无裸露，在冷却液套和风干器的作用下，加快了降温干燥速度，提高了工作效率。 

附图说明

图1为现有技术的结构原理图。 

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。 

图3为本实用新型中冷却液套和冷却液舱的整体结构示意图。 

图4为本实用新型中冷却液套的俯视结构示意图。 

图5为图4的侧视图。 

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。 

图7为实用新型实施例二中浸液转向轮的结构图。 

图8为图7的俯视图。 

图中，1电梯补偿链、2放轮、3蓄液池、4收轮、5浸液仓、6设备外壳、7入端转向轮、8浸液转向轮、9出端转向轮、10补偿链送入通道、11补偿链送出通道、12冷却液套、13喷液孔、14导流挡圈、15冷却液舱、16水泵、17散热管、18回流管、19液位传感器、20温度传感器、21加热器、22搅拌桨叶、23防锈液舱、24补液管、25风干器。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。 

如图2-图8所示，本实用新型涉及的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，包括有放轮2、收轮4和浸液仓5，所述放轮2和收轮4分别设置在设备两端，还包括有设备外壳6、入端转向轮7、浸液转向轮8和出端转向轮9，所述设备外壳6扣装在浸液仓5上，在放轮2一侧的设备外壳6内浸液仓5一端上方设置有入端转向轮7，在收轮4一侧的设备外壳6内浸液仓5另一端上方设置有出端转向轮9，在浸液仓5下部水平并排设置有两个浸液转向轮8，所述放轮2上的电梯补偿链1经入端转向轮7、浸液转向轮8和出端转向轮9，缠绕到收轮4上。 

两个浸液转向轮8的外侧切线分别与所对应的入端转向轮7和出端转向轮9的两个内侧切线相重合。 

所述设备外壳6的两端分别设置有补偿链送入通道10和补偿链送出通道11，所述补偿链送入通道10入口高度低于补偿链送出通道11出口高度。 

所述出端转向轮9与所对应的浸液转向轮8之间垂直设置有冷却液套12，在冷却液套12的内壁上均匀分布有若干喷液孔13，在冷却液套12的下方设置有导流挡圈14，所述电梯补偿链1穿装在冷却液套12和导流挡圈14中。 

所述冷却液套12下方设置有冷却液舱15，在冷却液舱15内设置有水泵16，所述水泵16的出水端通过连接管与冷却液套12相连，所述冷却液舱15经散热管17与回流管18相连接，所述回流管18的另一端与导流挡圈14相连。 

所述冷却液舱15内设置有液位传感器19和温度传感器20。 

所述浸液仓5的底部设置有加热器21，在两个浸液转向轮8的两侧端面上分别设置有向外凸起的搅拌桨叶22。 

所述浸液仓5的旁边设置有防锈液舱23，在防锈液舱23与浸液仓5之间设置有补液管24。 

所述补偿链送出通道11出口处设置有风干器25。 

本实用新型利用热对流循环向高处蒸腾的原理，减少蒸腾的防锈液从补偿链送入通道10入口的泄露，补偿链送出通道11出口的风干器25沿输出方向吹风，并且补偿链送入通道10入口低于补偿链送出通道11出口，利用伯努利原理在补偿链送出通道11出口形成负压，使空气污染降到极低，减少蒸腾的防锈液的泄露。 

液位传感器19和温度传感器20反馈冷却液温度和体积，当温度过高或液面过低，冷却液经散热管17注入低温的冷却液。 

本实用新型的实施例二中，在加热器21加热浸液仓5时，位于浸液仓5内的浸液转向轮8上带有搅拌桨叶22，利用电梯补偿链1回收带动浸液转向轮8转动，同时搅动防锈涂层的涂料，防止加热局部过久，产生碳化糊底。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。 

Claims (9)

1.一种电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，包括有放轮、收轮和浸液仓，所述放轮和收轮分别设置在设备两端，其特征在于，包括有设备外壳、入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，所述设备外壳扣装在浸液仓上，在放轮一侧的设备外壳内浸液仓一端上方设置有入端转向轮，在收轮一侧的设备外壳内浸液仓另一端上方设置有出端转向轮，在浸液仓下部水平并排设置有两个浸液转向轮，所述放轮上的电梯补偿链经入端转向轮、浸液转向轮和出端转向轮，缠绕到收轮上。

2.根据权利要求1所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，两个浸液转向轮的外侧切线分别与所对应的入端转向轮和出端转向轮的两个内侧切线相重合。

3.根据权利要求1所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述设备外壳的两端分别设置有补偿链送入通道和补偿链送出通道，所述补偿链送入通道入口高度低于补偿链送出通道出口高度。

4.根据权利要求1所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述出端转向轮与所对应的浸液转向轮之间垂直设置有冷却液套，在冷却液套的内壁上均匀分布有若干喷液孔，在冷却液套的下方设置有导流挡圈，所述电梯补偿链穿装在冷却液套和导流挡圈中。

5.根据权利要求4所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述冷却液套下方设置有冷却液舱，在冷却液舱内设置有水泵，所述水泵的出水端通过连接管与冷却液套相连，所述冷却液舱经散热管与回流管相连接，所述回流管的另一端与导流挡圈相连。

6.根据权利要求5所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述冷却液舱内设置有液位传感器和温度传感器。

7.根据权利要求1所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述浸液仓的底部设置有加热器，在两个浸液转向轮的两侧端面上分别设置有向外凸起的搅拌桨叶。

8.根据权利要求7所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述浸液仓的旁边设置有防锈液舱，在防锈液舱与浸液仓之间设置有补液管。

9.根据权利要求3所述的电梯补偿链防震防锈表面涂层设备，其特征在于，所述补偿链送出通道出口处设置有风干器。

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