CN203209187U - 自充气吹泡式浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自充气吹泡式浮选机,包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮和电机、立设在浮选槽内的中心筒、套设在中心筒中的主轴、与中心筒连通的吸气通道、设在浮选槽底部的叶轮;电机通过皮带轮与主轴传动连接,主轴的下末端穿出中心筒底端与叶轮传动连接;中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室,吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶,吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口,所述的吸气通道是吹风腔室的顶面设置有进气口。具有操作安全、节能、浮选回收率更高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿机械技术领域,涉及浮选机,特别是自充气吹泡式浮选机。
背景技术
在浮选工艺中,与药剂混合后的矿浆,通过在浮选槽内不断搅拌充气,使目标矿粒选择性地附着于气泡之上,浮至矿浆表面形成泡沫产品被刮板刮出,其余物料被保留在矿浆中继续进行多道浮选直至完成,从而达到分离矿物的目的。矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关,与水亲和力大、容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上就会下沉;而与水亲和力小、不易被水润湿的矿物,易附着在气泡上就会上浮。因此,浮选是以矿物被水润湿性不同为差异性的选矿方法。
浮选工艺过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使要浮选的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。浮选机产生气泡的质量是影响浮选回收率的重要因素之一。在浮选机中,进入浮选槽内气流的紊流度越高,产生的气泡越细化,产生的气泡质量越高,越有利于提高浮选的回收率。
浮选机的种类很多,结构形式也多样各异,其中最常见的一种是SF浮选机。
现有技术的SF浮选机的结构如图1所示,包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮1和电机、立设在浮选槽内的中心筒7、套设在中心筒7中的主轴3、斜上朝向与中心筒7连通的吸气管2、设在浮选槽出口处液面上方的刮板6、设在浮选槽底部的叶轮5;电机通过皮带轮1与主轴3传动连接,主轴3的下末端穿出中心筒7底端与叶轮5传动连接。
其工作原理是:浮选槽内的矿浆在后倾式叶轮5和盖板4的共同作用下向四周甩出,产生离心力,离心力产生的负压从吸气管2通过中心筒7吸入空气,通入浮选槽矿浆中的空气与矿浆经混合搅拌,不断形成细化的小气泡上浮,小气泡上浮过程中与经药剂作用后的矿粒接触,表面疏水性质的矿粒选择性地与小气泡结合后上浮至液面。集中于液面的泡沫由不停旋转的刮板6的板端面从泡沫溢流口间歇性刮选出。
采用现有技术的SF浮选机当然可以正常使用,但刮板6需由电机传动驱动,且横设在浮选槽出口处的刮板6影响操作工的操作,甚至有可能造成安全事故;刮板6对泡沫的刮出为周期性间歇式的,其刮泡区域局限于浮选槽出口位置,远离出口的泡沫需依赖后续上升的泡沫将其推出,泡沫在槽内滞留时间较长,不利于矿浆内新泡沫的浮出。进入浮选槽内气流的紊流度还不够高;操作不够安全、能耗较大、浮选回收率不够高;使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种操作安全、节能、浮选回收率更高的自充气吹泡式浮选机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:自充气吹泡式浮选机,包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮和电机、立设在浮选槽内的中心筒、套设在中心筒中的主轴、与中心筒连通的吸气通道、设在浮选槽底部的叶轮;电机通过皮带轮与主轴传动连接,主轴的下末端穿出中心筒底端与叶轮传动连接;中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室,吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶,吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口,所述的吸气通道是吹风腔室的顶面设置有进气口。
所述的出风口上边沿设置有斜下向连接的导流片,导流片上方的吹风腔室外壁面设置有吹气调节片。
所述的进气口是角均布设置的多个圆口,各圆口上均设置有进气滤网调节片。
本实用新型的有益效果是:
自充气吹泡式浮选机由于中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室,吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶,吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口,采用气流吹泡,可以将大面积的液面泡沫连续不断地吹出浮选槽,有利于新浮选泡沫的形成,同时风叶使进入浮选槽内气流的紊流度更高,因此浮选回收率更高;由于省去了刮板,泡沫溢流口无影响操作的刮板装置,方便工人的操作和观察,保障了操作的安全,同时也节能;使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1是现有技术的SF浮选机的结构示意图;
图2是本实用新型的示意图。
附图中的标记编号说明如下:皮带轮1、吸气管2、主轴3、盖板4、叶轮5、刮板6、中心筒7、进气口8、吹风腔室9、风叶10、进气滤网调节片11、吹气调节片12、导流片13、出风口14
具体实施方式
本实用新型的实施例,如图2所示,自充气吹泡式浮选机,包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮1和电机、立设在浮选槽内的中心筒7、套设在中心筒7中的主轴3、与中心筒7连通的吸气通道、设在浮选槽底部的叶轮5;电机通过皮带轮1与主轴3传动连接,主轴3的下末端穿出中心筒7底端与叶轮5传动连接;中心筒7的上部设置有扩径的吹风腔室9,吹风腔室9内的主轴3上固定连接有风叶10,吹风腔室9的侧面与槽液面相当处设置有出风口14,所述的吸气通道是吹风腔室9的顶面设置有进气口8。
所述的出风口14上边沿设置有斜下向连接的导流片13,导流片13上方的吹风腔室9外壁面设置有吹气调节片12。
所述的进气口8是角均布设置的多个圆口,各圆口上均设置有进气滤网调节片11。
本实用新型的工作原理:
本实用新型在传统SF浮选机的结构基础上,在浮选槽上方的皮带轮1及电机两者的机座下方的中心筒7的上部设置有扩大直径后构成的吹风腔室9,吹风腔室9中设置有风叶10,风叶10跟随主轴3转动,空气在风叶10的驱动下沿中心筒7向下和向吹风腔室9四周运动,风叶10中心和上部产生负压从进气口8吸入空气。风叶10下部气压增大,促使更充足的气体通过中心筒7进入叶轮5中心,加上盖板4、叶轮5的作用,气体紊流更充分,满足了浮选机形成丰富细化高质量气泡的需要。吹风腔室9侧面开设有120度张角的长口即出风口14,出风口14为吹风气流的出口;从吹风腔室9内出来的气流在气流导流片13的导向作用下对矿浆泡沫形成持续横向的推力,促使其平顺地朝浮选槽的溢流口运动,不断产生的矿浆泡沫连续不断地被吹向溢流口溢出浮选槽。吹风腔室9的进气量可以通过进气口8上设置的进气滤网调节片11进行调节,设置进气滤网调节片11既可保证风叶10和工人操作的安全还可调节吹风腔室9进气量的大小。吹泡气流的大小分配可以通过吹气调节片12进行调节分配。风叶10的设置既可加大进入浮选槽内气流的紊流度,又可对液面的矿浆泡沫连续不断地朝浮选槽的溢流口吹动其溢出。
Claims (3)
1.自充气吹泡式浮选机,包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮和电机、立设在浮选槽内的中心筒、套设在中心筒中的主轴、与中心筒连通的吸气通道、设在浮选槽底部的叶轮;电机通过皮带轮与主轴传动连接,主轴的下末端穿出中心筒底端与叶轮传动连接;其特征在于:中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室,吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶,吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口,所述的吸气通道是吹风腔室的顶面设置有进气口。
2.根据权利要求1所述的自充气吹泡式浮选机,其特征在于:所述的出风口上边沿设置有斜下向连接的导流片,导流片上方的吹风腔室外壁面设置有吹气调节片。
3.根据权利要求1或2所述的自充气吹泡式浮选机,其特征在于:所述的进气口是角均布设置的多个圆口,各圆口上均设置有进气滤网调节片。
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CN107855224A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-03-30 | 杨铭坤 | 一种全混合矿业浮选机 |
CN110124874A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-16 | 安徽国兰智能科技有限公司 | 一种用于矿石品味自动筛选的浮选机 |
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