CN203203081U - 一种低成本的单风扇超薄电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低成本的单风扇超薄电磁炉，一种低成本的单风扇超薄电磁炉，包括底壳和盖板，底壳和盖板形成炉腔，底壳与盖板之间设有挡风板，挡风板将炉腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为散热腔室，散热腔室内设有无重叠分布的线盘、主控板和一个风扇，形成散热腔室的底壳或/和盖板上设有出风口；线盘和主控板位于风扇的下风侧，且线盘位于主控板与风扇之间，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，挡风板贴近盖板，风扇强制风流流向散热腔室，挡风板将散热腔室中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出。本实用新型的散热结构能够实现较好的散热，只需一个风扇就可以满足超薄电磁炉的散热要求，从而可以节省电磁炉的成本。

Description

一种低成本的单风扇超薄电磁炉

技术领域

本实用新型涉及一种超薄电磁炉，且特别涉及一种单风扇超薄电磁炉。

背景技术

电磁炉在使用过程中线盘和功率元件会产生大量热量，因此电磁炉壳体内散热风道的设计一直是电磁炉设计的难点之一。尤其是超薄电磁炉，由于壳体内的空间较普通电磁炉更小，其散热设计更难。一些设计者为超薄电磁炉设计了两个散热风扇，分别给线盘和功率元件（如IGBT、桥堆、扼流圈、电容等）散热，这种方案不但增加了成本，而且也增大了电磁炉的重量，此外两个风扇的风道容易相互干涉而产生较大噪声。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种低成本的单风扇超薄电磁炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低成本的单风扇超薄电磁炉，包括底壳和盖板，底壳和盖板形成炉腔，底壳与盖板之间设有挡风板，挡风板将炉腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为散热腔室，散热腔室内设有无重叠分布的线盘、主控板和一个风扇，形成散热腔室的底壳或/和盖板上设有出风口；线盘和主控板位于风扇的下风侧，且线盘位于主控板与风扇之间，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，挡风板贴近盖板，风扇强制风流流向散热腔室，挡风板将散热腔室中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出。

所述盖板包括上盖和面板，上盖安装在底壳上，所述面板设在上盖上，上盖中部为敞口，挡风板穿过上盖的敞口贴近面板。

所述挡风板倾斜设置为挡风板经过风扇和线盘的外侧，并延伸到主控板的外侧，在方形底壳中斜向分布。

所述散热腔室中位于挡风板内侧设有导风板，所述导风板沿风扇和线盘的轮廓设置，并位于线盘和风扇到挡风板之间。

所述导风板的高度比所述挡风板的高度低2mm-10mm。

所述风扇包括风扇支架，所述挡风板设有缺口，所述风扇支架安装在挡风板缺口和所述导风板上。

所述导风板包括第一导风部和第二导风部，第一导风部沿风扇轮廓设置，第二导风部沿线盘轮廓设置，第二导风部与所述线盘间设有过风间隙。

所述主控板绕所述线盘设置，所述主控板包括强发热区和弱发热区，所述强发热区邻近风扇设置，所述弱发热区对应过风间隙的出口设置。

所述挡风板的两末端还分别设有一延伸部，所述延伸部位于所述上盖的下方，所述延伸部低于所述挡风板的高度且贴近所述上盖底面。

所述挡风板与所述面板之间设有弹性材料以密封挡风板和面板间的间隙。

在本实用新型的单风扇超薄电磁炉中，由于所述底壳上设有挡风板，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，使得散热腔室更加聚风，不容易造成散热风流的浪费，挡风板与面盖贴近也可以减少散热风流的浪费，风扇强制风流流向散热风道，挡风板将散热风道中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出，从而实现较好的散热，因而本实用新型只需一个风扇就可以满足超薄电磁炉的散热要求，从而可以减少一个风扇的使用，从而可以节省电磁炉的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电磁炉的***图；

图2为本实用新型实施例电磁炉的剖面图；

图3为本实用新型实施例底壳内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例底壳示意图；

附图标记：

10：底壳；          11：出风口          12：挡风板

13：延伸部          14：缺口            15：导风板

15a：第一导风部     15b：第二导风部     16：风流隔板

20：上盖；          21：敞口            30：面板

40：线盘            50：主控板          50a：强发热区

50b：弱发热区       60：风扇            61：风扇支架

70：显示板          80：隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种低成本的单风扇超薄电磁炉，该电磁炉包括底壳和盖板，底壳和盖板形成炉腔，这里的盖板一般包括电磁炉中的上盖和面板两个部件，也可以是一体的一个部件，底壳与盖板之间设有挡风板，挡风板将炉腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为散热腔室，散热腔室内设有无重叠分布的线盘、主控板和一个风扇以便于电磁炉的薄型化，形成散热腔室的底壳或/和盖板上设有出风口；线盘和主控板位于风扇的下风侧，且线盘位于主控板与风扇之间，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，挡风板贴近盖板，风扇强制风流流向散热腔室，挡风板将散热腔室中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出。

图1为本实用新型实施例电磁炉的***图，图2为本实用新型实施例电磁炉的剖面图，图3为本实用新型实施例底壳内部结构示意图，图4为本实用新型实施例底壳示意图，请合并参见图1-图4，一种单风扇超薄电磁炉，包括底壳10、上盖20和面板30，所述上盖20安装在底壳10上，所述面板30设在上盖20上，所述底壳10、上盖20和面板30围成炉腔，所述内腔中设有线盘40、主控板50和一个风扇60，所述底壳10上设有出风口11，在本实用新型的其他实施例中，所述出风口11还可以设置在上盖20上，底壳10与盖板之间设有挡风板12，挡风板12将炉腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为散热腔室，，挡风板12在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，这里的倾斜主要是指挡风板12沿着风扇60和线盘40的外侧设置使得散热腔室形成散射状，风扇60强制风流流向散热风道，挡风板12将散热风道中的风流挡向线盘40和主控板50，并经由出风口11流出，从而本实用新型的电磁炉能实现良好的散热效果。

本实用新型实施例中的盖板包括上盖和面板，上盖安装在底壳上，所述面板设在上盖上，上盖中部为敞口，所述挡风板12穿过所述上盖20的敞口21贴近所述面板30。

本实用新型实施例中挡风板倾斜设置为挡风板经过风扇和线盘的外侧，并延伸到主控板的外侧，在方形底壳中斜向分布，这种斜向分布的挡风板与方形底壳的对角线防线接近，具体可参见图1所示。

具体而言，在本实施例中，所述风扇60靠近所述上盖20敞口21的第一侧壁设置，当然，在本实用新型的其他实施例中，所述风扇60靠近上盖20敞口21的其他侧壁设置也可以，位于侧壁的中部也可以，所述线盘40邻近所述风扇60设置，挡风板12沿着风扇60和线盘40的外轮廓设置形成散热风道，所述挡风板12呈弧形，挡风板12由风扇60***向两侧分别延伸到上盖20的敞口21第一侧壁和与上盖20的敞口21第一侧壁相对的第二侧壁，即挡风板12的两个末端分别邻近上盖20的敞口21侧壁设置，风扇60强制风流流向散热风道，挡风板12将散热风道中的风流挡向线盘40和主控板50，并经由出风口11流出。

所述挡风板12设置在底壳10上，其与底壳10一体成型或者分体成型，所述挡风板12穿过所述上盖20的敞口21贴近所述面板30设置（请参见图2）。由于装配或制造工艺方面的问题，所述挡风板12与所述面板30一般会设置0.2mm-1mm的间隙，较佳的，为了防止漏风而得到较好的散热效果，所述挡风板12贴着面板30底面设置，当然，在本实用新型的其他实施例中，兼顾装配工艺和散热效果考虑，所述挡风板12和面板30之间设有弹性材料以密封挡风板12和面板30间的间隙。所述挡风板12将底壳10分隔成两个区域，一个区域中安置风扇60、线盘40、主控板50，另一个区域安置显示板70。

而且，在本实用新型中，由于上盖20侧边具有一定的宽度和厚度，因而，为了更好的提高电磁炉的散热效果，防止漏风，所述挡风板12的两末端还分别延伸出一延伸部13，所述延伸部13位于所述上盖20侧边的下方，且所述延伸部13的高度小于所述挡板12的高度，且所述延伸部13贴近所述上盖20底面设置。

请继续参见图3和图4，所述散热腔室中位于挡风板12内侧设有导风板15，所述导风板沿风扇和线盘的轮廓设置，并位于线盘和风扇到挡风板之间。具体而言该导风板15包括第一导风部15a和第二导风部15b，所述第一导风部15a呈弧形且沿风扇60轮廓设置；所述第二导风板15b呈弧形且沿线盘40轮廓设置，其位于导风板12与线盘40之间，所述第二导风板15b远离第一导风板15a的一端可以紧贴挡风板12设置，或者与挡风板12一体成型。

所述导风板15的高度小于所述挡风板12的高度，较佳的，所述导风板15的高度小于所述挡风板12高度2-10mm。在本实施例中，风扇60包括风扇支架61，所述风扇支架61安装在第一导风部15a和挡风板12上，且挡风板12上安装所述风扇支架61的区域设有缺口14，所述风扇支架61上表面与所述挡风板12平齐。另外，为了保持电磁炉内有比较好的散热效果，所述第二导风板15b与线盘40间设有过风间隙。

请继续参加图3，所述主控板50绕所述线盘40设置，所述主控板50包括强发热区50a和弱发热区50b，所述强发热区50a邻近风扇60设置，在本实施例中邻近所述第一侧壁设置，所述强发热区50a对着所述风扇60设置，从而风扇60吹出的风流可直接对强发热区50a进行散热，所述强发热区50a内一般包括一些高发热元器件，例如整流桥、IGBT、滤波电容、电感、谐振电容等元器件，该些高发热元器件上方还可以设置增加散热效果的散热铝片。而且，为了增加对强发热区50a的散热效果，所述挡风板12的一个末端位于所述强发热区50a的前方，且该末端邻近所述上盖20敞口21的第一侧壁。所述弱发热区50b对应过风间隙的出口设置，即在本实施例中邻近所述第二侧壁设置，由于弱发热区50b对散热需求不高，从而所述风扇60吹出的风流经由挡风板12和导风板之间的区域流向弱发热区50b即可满足散热要求，所述弱发热区50b内一般包括一些低发热元器件，例如芯片、变压器等元器件。为了进一步提高散热效率，所述风扇60的出风口11设有风流隔板16，所述风流隔板16将散热风道中的风流分割成A、B两股，其中A股风流给主控板50强发热区50a散热，所述B股风流由于导风板的缘故，被分割成较大的B1股风流和较小的B2股风流，所述B1股风流主要给所述线盘40散热，所述B2股风流主要给所述主控板50弱发热区50b散热。

另外，在本实施例中，为了防止锅具加热时，锅具的热往下辐射到电磁炉内腔内，较佳的，所述上盖20和所述面板30间可设有隔热板80，当设有隔热板80时，所述挡板12贴近所述隔热板80设置，所述隔热板80为云母片或其他非金属材质薄板。

综上所述，由于所述底壳上设有挡风板，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，使得散热腔室更加聚风，不容易造成散热风流的浪费，挡风板与面盖贴近也可以减少散热风流的浪费，风扇强制风流流向散热风道，挡风板将散热风道中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出，从而实现较好的散热，因而本实用新型只需一个风扇就可以满足超薄电磁炉的散热要求，从而可以减少一个风扇的使用，从而可以节省电磁炉的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低成本的单风扇超薄电磁炉，包括底壳和盖板，底壳和盖板形成炉腔，底壳与盖板之间设有挡风板，挡风板将炉腔分隔成两个腔室，其中一个腔室为散热腔室，散热腔室内设有无重叠分布的线盘、主控板和一个风扇，形成散热腔室的底壳或/和盖板上设有出风口；其特征在于，线盘和主控板位于风扇的下风侧，且线盘位于主控板与风扇之间，挡风板在底壳内倾斜设置并形成散射状的散热腔室，挡风板贴近盖板，风扇强制风流流向散热腔室，挡风板将散热腔室中的风流挡向线盘和主控板，并经由出风口流出。

2.如权利要求1所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述盖板包括上盖和面板，上盖安装在底壳上，所述面板设在上盖上，上盖中部为敞口，挡风板穿过上盖的敞口贴近面板。

3.如权利要求1所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述挡风板倾斜设置为挡风板经过风扇和线盘的外侧，并延伸到主控板的外侧，在方形底壳中斜向分布。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述散热腔室中位于挡风板内侧设有导风板，所述导风板沿风扇和线盘的轮廓设置，并位于线盘和风扇到挡风板之间。

5.如权利要求4所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述导风板的高度比所述挡风板的高度低2mm-10mm。

6.如权利要求5所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述风扇包括风扇支架，所述挡风板设有缺口，所述风扇支架安装在挡风板缺口和所述导风板上。

7.如权利要求4所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述导风板包括第一导风部和第二导风部，第一导风部沿风扇轮廓设置，第二导风部沿线盘轮廓设置，第二导风部与所述线盘间设有过风间隙。

8.如权利要求7所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述主控板绕所述线盘设置，所述主控板包括强发热区和弱发热区，所述强发热区邻近风扇设置，所述弱发热区对应过风间隙的出口设置。

9.如权利要求2所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述挡风板的两末端还分别设有一延伸部，所述延伸部位于所述上盖的下方，所述延伸部低于所述挡风板的高度且贴近所述上盖底面。

10.如权利要求2所述的低成本的单风扇超薄电磁炉，其特征在于，所述挡风板与所述面板之间设有弹性材料以密封挡风板和面板间的间隙。

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