CN203203004U

CN203203004U - 一种卧式水煤浆锅炉

Info

Publication number: CN203203004U
Application number: CN 201320071942
Authority: CN
Inventors: 唐海青; 周海能; 王改; 沈玉华
Original assignee: HANGZHOU JUNENG BOILER CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Juneng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-02-07

Abstract

本实用新型公开了一种卧式水煤浆锅炉，包括锅炉本体、炉膛燃烧器、稳燃室、空气预热器、省煤器、对流管束、上锅筒、下锅筒、中间集箱、下集箱、上水冷壁、下水冷壁、燃尽室、炉膛出烟口、上下降管和下下降。本实用新型锅炉本体采用双锅筒纵置式水管结构布置，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小、钢耗低、锅炉水循环压差大和水循环安全可靠、锅炉制造安装简单快捷、锅炉运行可靠、维修简便等优点。同时，锅炉本体分上、下二个大的组件进行制造和安装，有效解决了锅炉运输尺寸限制锅炉容量发展的问题，锅炉制造安装简单快捷。

Description

一种卧式水煤浆锅炉

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体涉及一种以各种级别的水煤浆为燃料，用于产生蒸汽的二层半散装双锅筒纵置式水煤浆水管锅炉。

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，燃煤工业锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。

传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。

水煤浆燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达98%以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，水煤浆燃烧在工业锅炉上也得到应用，均采用SHS型双锅筒散装水管锅炉结构、单层SZS双锅筒整装水管结构或D型双锅筒水管结构。但存在一定的不足：

1）燃烧不够均匀，前后温差比较大，不利于降低NO_X的含量。

2）负荷调节范围小，只能使用单一级别的水煤浆燃料。

3）锅炉灰、渣清理不方便。

4）锅炉钢材、炉墙材料消耗大。

5）锅炉房占地面积大、土建设成本高。

6）锅炉密封性能不佳、砖墙漏风量大、锅炉热损失大、引风机电耗大。

7）SHS型双锅筒散装水管锅炉制造安装不方便。

发明内容

本实用新型针对现有散装水管锅炉和卧式水煤浆锅炉的不足，提供一种新型的卧式水煤浆锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种卧式水煤浆锅炉，包括锅炉本体、炉膛、燃烧器、稳燃室、空气预热器、省煤器、对流管束、上锅筒、下锅筒、中间集箱、下集箱、上水冷壁、下水冷壁、燃尽室、炉膛出烟口、上下降管和下下降管，其特征在于所述的上锅筒具有汽空间和水空间，所述的下锅筒注满水；所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，所述的下集箱和中间集箱分别设置在下层锅炉本体和上层锅炉本体的下部，并通过所述的下水冷壁联通；所述的上锅筒和下锅筒分别设置在上层锅炉本体的上部和下部，并通过所述的对流管束联通；所述的中间集箱通过所述的上水冷壁和上下降管与所述的上锅筒连通；所述的燃烧器设置在所述稳燃室的前墙；所述下下降管两端分别与所述的下锅筒和下间集箱联通；所述的燃尽室设置在所述的炉膛出烟口后部；所述燃尽室的后部和所述空气预热器的进气端之间顺列布置有至少两个对流通道，各对流通道左右串联导通，所述的对流管束设置在所述的对流通道中；所述空气预热器的出气端连接到所述的省煤器；所述的稳燃室设置在下层锅炉本体的前部；所述的燃烧器设置在所述稳燃室的前墙；所述的炉膛的底部设有前后两个炉膛落灰斗；所述的对流通道底部设有对流落灰管。

本实用新型的卧式水煤浆锅炉，各种级别的水煤浆通过前墙燃烧器喷入立式L形炉膛，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器与水煤浆混合进入炉膛进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了助燃和脱硝二次风，在保证未燃尽产物充分燃烧的前提下有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。

在炉膛燃烧换热后的高温烟气从炉膛出烟口转折旋转进入进入燃尽室，烟气在燃尽和初步除尘后进入对流管束进行对流换热，然后烟气再依次进入空气预热器和省煤器后排入烟气净化***。

本实用新型具有以下优点：

1）锅炉本体采用双锅筒纵置式Ｏ形水管结构布置，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小、钢耗低、锅炉水循环压差大和水循环安全可靠、锅炉制造安装简单快捷、锅炉运行可靠、维修简便等优点。

2）所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，锅炉本体分上、下二个大的组件进行制造和安装，有效解决了锅炉运输尺寸限制锅炉容量发展的问题，锅炉制造安装简单快捷。

3）锅炉全方位可维修更换，具维修简便的优点。

4）锅炉水循环分互不干扰的几个单独的***，水循环压差大，水循环安全可靠。

5)上水冷壁管和对流管束的高区受热面与上锅筒连接同时接入锅筒，汽水混合物从受热面进入上锅筒，并在上锅筒里发生汽水分离，由于上锅筒汽水空间非常大，再加上进入上锅筒的蒸汽要进行水下和水上二层汽水分离，因此，蒸汽的品质非常好，同时锅炉运行汽压水位非常平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧器为单个或多热燃烧器布置。多个燃烧器布置的好处在于每个燃烧器可单独控制，大大提高燃烧的稳定性和负荷的调节性能，同时可使用各种级别的水煤浆燃料。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的对流通道为2-3个，每个对流通道中均设有一组对流管束。采用多回程对流管束，且水管顺列布置，受热面充足，循环可靠，烟气冲刷顺畅，不易积灰，延长锅炉使用寿命。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的上水冷壁采用膜式壁结构，上部炉墙只需要保温材料，整体密封、保温性能好，锅炉漏风少，引风机电耗少。同时，膜式壁结构强度高，锅炉运行可靠。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的燃尽室为有旋风除尘功能的近圆形结构。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的炉膛上部设有防爆门，炉膛侧壁设有检查门。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的炉膛落灰斗的落灰角大于安息（通常安息角的角度为55度），使落灰更为顺畅。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的炉膛中部左右两侧分别设有助燃和脱硝用的二次风管。采用分级燃烧技术，炉膛内送入二次风，整个炉膛内温度场均匀，可保证未燃尽产物充分燃烧的前提下有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。

附图说明

图1是本实用新型卧式水煤浆锅炉的结构图。

图2是图1的A-A向，B-B向半剖视图。

图3是图1的C-C向剖视图。

图中，1-空气预热器，2-省煤器，3-下锅筒，4-对流管束，5-上锅筒，6-燃尽室，7-上水冷壁，8-中间集箱，9-下水冷壁，10-稳燃室，11-检查门，12-燃烧器，13-下集箱，14-炉膛落灰斗，15-出渣机，16-对流落灰管，17-防爆门，18-炉膛出烟口，19-上下降管，20-下下降管，21-炉膛，22-二次风管，23-第一对流通道，24-第二对流通道，25-第三对流通道。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的一种卧式水煤浆锅炉，包括锅炉本体、炉膛21、燃烧器12、稳燃室10、空气预热器1、省煤器2、对流管束4、上锅筒5、下锅筒3、中间集箱8、下集箱13、上水冷壁7、下水冷壁9、燃尽室6、炉膛出烟口18、上下降管19和下下降管20，其特征在于所述的上锅筒5具有汽空间和水空间，所述的下锅筒3注满水；所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，所述的下集箱13和中间集箱8分别设置在下层锅炉本体和上层锅炉本体的下部，并通过所述的下水冷壁9联通；所述的上锅筒5和下锅筒3分别设置在上层锅炉本体的上部和下部，并通过所述的对流管束4联通；所述的中间集箱8通过所述的上水冷壁7和上下降管19与所述的上锅筒5连通；所述的燃烧器13设置在所述稳燃室10的前墙；所述下下降管20两端分别与所述的下锅筒3和下间集箱13联通；所述的燃尽室6设置在所述的炉膛出烟口18后部；所述燃尽室6的后部和所述空气预热器1的进气端之间顺列布置有至少三个对流通道，各对流通道左右串联导通，所述的对流管束4设置在所述的各对流通道5中；所述空气预热器1的出气端连接到所述的省煤器2；所述的稳燃室10设置在下层锅炉本体的前部；所述的燃烧器12设置在所述稳燃室10的前墙；所述的炉膛21的底部设有前后两个炉膛落灰斗14；所述的对流通道23底部设有对流落灰管16，灰渣自动集中到出渣机15。

所述的对流通道为3个，包括前后顺列布置的第一对流通道23、第二对流通道24和第三对流通道25。所述第一对流通道23的左侧与所述燃尽室6的后部联通，右侧与第二对流通道24的右侧联通；第二对流通道24的左侧与第三对流通道25的左侧联通；第三对流通道25的右侧与所述空气预热器1的进气端联通，从而形成横向的迂回对流通道。每个对流通道中均设有一组对流管束4。

所述的上水冷壁7采用膜式水冷壁结构。所述的燃尽室6为近圆形结构。所述的炉膛21上部设有防爆门17，炉膛21侧壁设有检查门11。所述的炉膛21中部左右两侧分别设有助燃和脱硝用的二次风管22。所述的炉膛落灰斗14的张开角大于安息角。

本实用新型的工作原理如下：

各级别的水煤浆通过前面单个或多个燃烧器12喷入立式L形炉膛21，同时，经空气预热器1加热后的高温空气也进入燃烧器12与雾化后的水煤浆混合进入炉膛21进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了助燃脱硝二次风，使炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧，在保证未燃尽产物充分燃烧的前提下有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。在炉膛燃烧换热后的高温烟气从炉膛21上方的炉膛出烟口18处旋转进入燃尽室6，经燃尽后进入对流通道，并通过对流管束4进行换热，烟气再依次进入空气预热器1和省煤器2后排入烟气净化***。在烟气净化***内，烟气中的固体颗粒被清除掉。干净的预热空气从单个或多个燃烧器12中再次喷入立式炉膛21。省煤器2和空气预热器1可利用烟气的余热对锅炉给水和空气进行预热，从而达到余热回收后循环利用和节能的目的。

上锅筒5、对流管束4、下锅筒3、中间集箱8、下集箱13、上水冷壁7、下水冷壁9和2根上下降管19、6根下下降管20构成封闭的水循环***。下锅筒3与上锅筒5用对流管束4连接，汽水混合物从对流管束4的高温受热面上升进入上锅筒5；同时下水冷壁9内汽水混合物由于受热而进入中间集箱8，再由中间集箱8进入上水冷壁7，上水冷壁7内汽水混合物受热后从上锅筒5的水空间进入锅筒内；上述两路汽水混合物都在上锅筒5内里发生汽水分离。由于上锅筒5的汽水空间都非常大，因此锅炉的汽压水位运行时非常平稳，汽水分离效果好，蒸汽品质好。上锅筒5里汽水分离后的水从低烟温的对流管束4下降到下锅筒3，并通过下下降管20流入下集箱13，再进入下水冷壁9内，形成水循环。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种卧式水煤浆锅炉，包括锅炉本体、炉膛（21）、燃烧器（12）、稳燃室（10）、空气预热器（1）、省煤器（2）、对流管束（4）、上锅筒（5）、下锅筒（3）、中间集箱（8）、下集箱（13）、上水冷壁（7）、下水冷壁（9）、燃尽室（6）、炉膛出烟口（18）、上下降管（19）和下下降管（20），其特征在于所述的上锅筒（5）具有汽空间和水空间，所述的下锅筒（3）注满水；所述的锅炉本体包括上层锅炉本体和下层锅炉本体，所述的下集箱（13）和中间集箱（8）分别设置在下层锅炉本体和上层锅炉本体的下部，并通过所述的下水冷壁（9）联通；所述的上锅筒（5）和下锅筒（3）分别设置在上层锅炉本体的上部和下部，并通过所述的对流管束（4）联通；所述的中间集箱（8）通过所述的上水冷壁（7）和上下降管（19）与所述的上锅筒（5）连通；所述的燃烧器（13）设置在所述稳燃室（10）的前墙；所述下下降管（20）两端分别与所述的下锅筒（3）和下间集箱（13）联通；所述的燃尽室（6）设置在所述的炉膛出烟口（18）后部；所述燃尽室（6）的后部和所述空气预热器（1）的进气端之间顺列布置有至少两个对流通道，各对流通道左右串联导通，所述的对流管束（4）设置在所述的对流通道中；所述空气预热器（1）的出气端连接到所述的省煤器（2）；所述的稳燃室（10）设置在下层锅炉本体的前部；所述的燃烧器（12）设置在所述稳燃室（10）的前墙；所述的炉膛（21）的底部设有前后两个炉膛落灰斗（14）；所述的对流通道底部设有对流落灰管（16）。

2.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的燃烧器（12）数量为单个或多个布置。

3.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的对流通道为2-3个，每个对流通道中均设有一组对流管束（4）。

4.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的上水冷壁（7）采用膜式水冷壁结构。

5.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的燃尽室（6）为近圆形结构。

6.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的炉膛（21）上部设有防爆门（17），炉膛（21）侧壁设有检查门（11）。

7.如权利要求1所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的炉膛落灰斗（14）的落灰角大于安息角。

8.如权利要求1-7任何一项所述的一种卧式水煤浆锅炉，其特征在于所述的炉膛（21）中部左右两侧分别设有助燃和脱硝用的二次风管（22）。