CN203200742U - 处理吹填软粘土的排水固结装置 - Google Patents
处理吹填软粘土的排水固结装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203200742U CN203200742U CN 201320195798 CN201320195798U CN203200742U CN 203200742 U CN203200742 U CN 203200742U CN 201320195798 CN201320195798 CN 201320195798 CN 201320195798 U CN201320195798 U CN 201320195798U CN 203200742 U CN203200742 U CN 203200742U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- draining
- drainage
- curtain wall
- soft clay
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
处理吹填软粘土的排水固结装置,包括埋设在软质粘土中的柔性排水板,作业区域边缘侧面置有竖立排水幕墙和集水井,该集水井与排水幕墙相联通,集水井内安装潜水泵,柔性排水板分多层水平铺设在排水幕墙之间,其两端分别***两侧排水幕墙内并与之相联通,排水幕墙顶部设置砂垫层,其中埋设真空管网,并连接真空射流泵,密封薄膜包覆在排水幕墙顶端和砂垫层外,软质粘土吹填在两侧排水幕墙之间,最上层柔性排水板上堆载浅表层填土。本实用新型分层吹填软质粘土,及分层布置水平排水板,利用吹填软土的自重应力即进行排水,降低了能耗,缩短了总体工期,节省大量材料,并可防止浅层及排水板周围的致密层形成,保证土体结构性良好,提高土体排水能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对粘土进行排水固结处理的装置,特别是一种利用自重应力和真空负压作为加快排水动力的处理吹填软粘土的排水固结装置。
背景技术
现有技术中的吹填软土排水固结处理装置,一般是用塑料排水板作为竖向排水通道、顶部填料堆载和施加真空作为排水的动力。吹填软土在真空负压或堆载联合作用下,处理层内地基土水沿着水平方向向排水体运动,再经排水板垂直向上抽出地基,从而降低了地基土内的含水量,提高地基的固结强度。
但是,上述传统的排水固结处理装置针对吹填高含水率(>80%)、高塑性指数(>20)重塑类软粘土的吹填地基时,由于其结构性差、粘粒含量高、含水率高、压缩性高、强度低、渗透性低等特点,很难进行堆载,真空还存在排水固结效果差强人意,处理时间很长,且很不均匀、地基强度可靠度低等等问题。因此,如与此类重塑类软粘土的吹填地基时,一般先对吹填土晾晒半年甚至几年时间再进行处理效果较好。另外,根据工程的实践情况,在对新近吹填类软粘土进行直排真空加载过程中,经常在土表层和围绕排水板形成土柱***和20~30cm厚度的板周边致密层和土柱***,导致排水隔断,致密层之外排水和真空传递较正常土体更加困难,其结果实际只加固了排水板为中心的一小部分地基土,其他部分基本没有得到固结效果。同时由于对高含水量软土抽真空集中在面层或排水板上部,排水板内充盈较多水体,、变形后排水板弯折、周边形成致密层阻隔等,导致真空向深度下传递效果很差,浅层1m以下土体和排水板周边20cm以外土体的处理效果很难到达理论效果,耗能高,效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷,提供处理吹填软粘土的排水固结装置。
本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题:一种处理吹填软粘土的排水固结装置,包括埋设在软质粘土中的柔性排水板,其特征在于:作业区域的边缘侧面置有竖立的由细砂或沙砾构成的排水幕墙和集水井,该集水井与排水幕墙相联通,集水井内安装潜水泵,柔性排水板分多层水平铺设在排水幕墙之间,其两端分别***两侧排水幕墙内并与排水幕墙相联通,排水幕墙顶部设置砂垫层,该砂垫层中埋设真空管网,并连接真空射流泵,密封薄膜包覆在排水幕墙顶端和砂垫层外,软质粘土吹填在两侧排水幕墙之间,最上层柔性排水板上堆载浅表层填土或吹填淤泥。
本实用新型与现有技术中用塑料排水板作为竖向排水通道,顶部填料堆载和施加真空作为排水动力的对吹填软土进行排水固结处理装置相比较,具有突出的技术效果:
1、本实用新型利用分层吹填软质粘土逐步抬高,以及分层布置水平排水板的特点,一边施工一边利用吹填软土的自重应力即进行排水,大大降低了能耗,施工期也成为地基处理的有效排水期,加快了土体结构性的形成,较传统总体工期短;
2、不必在全作业区域表层设置密封膜及排水垫层,仅需在作业区域设置排水幕墙,使用的细砂或沙砾材料约全区面覆盖的砂垫层的20%以内,可节省大量材料和施工工期;
3、仅在排水幕墙上方布置密封设施和实施抽真空,抽真空区域很小,利于管理和控制,能耗低;
4、无需专业设备铺设排水板,仅用人工就可以铺放;
5、排水期间,排水板随地基沉降,可有效防止传统竖向打设排水板在地基沉降后发生弯折、井阻上升等排水板性能严重下降的不利变化,避免了竖向排水板打设时的涂抹效应,进一步保障排水板的性能;
6、利用吹填软土的自重排水,可防止浅层及排水板周围的致密层形成,保证土体结构性良好,提高土体排水能力;
7、由于土层越厚自重越大,排水动力就越大,排水效果越明显,可解决常规真空预压法深层土处理效果不理想的问题;
8、相对传统竖向排水板方法地基中无加筋效应,本实用新型中排水板水平放置,对填土层起到了良好的加筋作用,可有效提高土体的承载力, 因随地基基本水平沉降,理论上无弯折变化,如需二次处理,无需重新打设排水板;
9、可与现有的其他加快排水的方法灵活组合,如可在上部联合加载等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视剖面图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型的局部剖视图。
图5为本实用新型另一实施例的立体结构剖面图。
图中各序号分别表示为:
1—柔性排水板;2—排水幕墙;3—集水井;4—真空射流泵;5—软质粘土;6—浅表层填土;7—砂垫层;8—真空管网;9—密封薄膜。
具体实施方式
以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2、图3和图4,本实用新型包括埋设在软质粘土5中的柔性排水板1。
在作业区域的边缘侧面置有竖立的由细砂或沙砾构成的排水幕墙2和集水井3,该集水井3与排水幕墙2相联通,集水井3内安装潜水泵(图中未画出),柔性排水板1分多层水平铺设在排水幕墙2之间,其两端分别***两侧排水幕墙2内并与排水幕墙2相联通,排水幕墙2顶部设置砂垫层7,该砂垫层7中埋设真空管网8,并连接真空射流泵4,密封薄膜9包覆在排水幕墙2顶端和砂垫层7外,软质粘土5吹填在两侧排水幕墙2之间,最上层柔性排水板1上堆载浅表层填土6。
本实用新型所述的排水幕墙2用通水性好的细砂或沙砾类粗颗粒构成,该排水幕墙2最小宽度为0.5m,可以视排水幕墙2的高度而作适当调整,两侧排水幕墙之间宽度≤125m。
本实用新型所述的柔性排水板1在同层中每根间距为0.8~1.5m。柔性排水板1可选用常规地基处理用排水板,其型号为:SPB-B,SPB-C,SPB-D,或者选用大通量的排水带以及小排水板。
本实用新型所述的集水井3根据排水量的计算在排水幕墙2中均匀布置,且集水井3底面低于排水幕墙2底面。
本实用新型所述的真空射流泵4在真空管网8中根据施工进度要求以及吹填土的含水量基本均匀布置,并以作业区域内宜每800~1000平方米放置一台的数量设置。
本实用新型所述的排水幕墙2和集水井3,设置在作业区域边缘的两个相向侧面或者四周侧面。
当所述的排水幕墙2在作业区域边缘的两个相向侧面布置时,上、下两层相邻的柔性排水板1为平行布置。
为了增加排水效果,在作业区域边角也可斜向增加布置柔性排水板1。
参照图5,本实用新型的另一实施例,当所述的排水幕墙2在作业区域边缘的四周侧面布置时,上、下两层相邻的柔性排水板1可以平行布置,或者参照图5中上、下两层相邻的柔性排水板1为交错布置。
本实用新型所述的排水幕墙2及集水井3上部密封方式参照常规真空预压的密封方法进行。
本实用新型适合对以新近吹填或填土的重塑性超软土(含水率>80%、塑性指数>20的软粘性土)为主的地基进行排水固结处理,其作业时可以参照如下步骤进行:
(1)对施工基坑地进行作业区域的划分,每作业区域的两侧宽度≤125m;
(2)在作业区域的边缘侧面由下向上逐层建筑竖立的排水幕墙2和集水井3,该排水幕墙2和集水井3每层的高度为每层吹填面以上0.5~1m;
(3)向作业区域内吹填软质粘土5,吹填厚度控制在0.8~1.5m内;
(4)在达到厚度的作业区域内的吹填软质粘土层上水平铺设的柔性排水板1,并使该柔性排水板1两端***排水幕墙2内并与排水幕墙2相联通;
(5)重复(2)(3)(4)步骤,直至吹填软质粘土5至指定高程,然后在最上一层柔性排水板1上堆载0.4~0.45m的浅表层填土6,其中,当吹填软质粘土层2m之后潜水泵可开启抽水;
(6)吹填完成后,在排水幕墙2顶部设置砂垫层7,在该砂垫层7中埋设真空管网8,并连接真空射流泵4,然后铺设密封薄膜9封闭;
(7)检查排水幕墙2和集水井3无泄漏后,开启真空射流泵4抽真空,至指定结束条件终止。
本实用新型排水时一般分两个阶段施行。第一阶段依靠吹填淤泥期间的自重应力排水并由集水井内潜水泵抽出,第二阶段布置启用真空射流泵,进行抽真空强排水,此时潜水泵也需更具观测情况适时开启抽水,降低排水幕墙内水位。
本实用新型利用土体自重应力和真空负压驱动加快地基土排水固结,在处理层内地基土的水的运动路线基本是竖向朝水平铺设的排水板运动,再经排水板水平运输至排水幕墙后向上抽出,从而降低地基土的含水量,提高地基的强度。
Claims (10)
1.处理吹填软粘土的排水固结装置,包括埋设在软质粘土中的柔性排水板,其特征在于:作业区域的边缘侧面置有竖立的由细砂或沙砾构成的排水幕墙和集水井,该集水井与排水幕墙相联通,集水井内安装潜水泵,柔性排水板分多层水平铺设在排水幕墙之间,其两端分别***两侧排水幕墙内并与排水幕墙相联通,排水幕墙顶部设置砂垫层,该砂垫层中埋设真空管网,并连接真空射流泵,密封薄膜包覆在排水幕墙顶端和砂垫层外,软质粘土吹填在两侧排水幕墙之间,最上层柔性排水板上堆载浅表层填土或吹填淤泥。
2.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的两侧排水幕墙之间宽度≤125m。
3.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的排水幕墙和集水井,设置在作业区域边缘的两个相向侧面或者四周侧面。
4.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的排水幕墙最小宽度为0.5m。
5.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的柔性排水板在同层中每根间距为0.8~1.5m。
6.根据权利要求3所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的排水幕墙在作业区域边缘的两个相向侧面设置时,上、下两层相邻的柔性排水板为平行布置。
7.根据权利要求3所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的排水幕墙在作业区域边缘的四周侧面设置时,上、下两层相邻的柔性排水板为平行布置或者上、下两层相邻的柔性排水板为交错布置。
8.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的集水井在排水幕墙中均匀布置,且集水井底面低于排水幕墙底面。
9.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的真空射流泵在真空管网中以作业区域内每800~1000平方米放置一台的数量设置。
10.根据权利要求1所述的处理吹填软粘土的排水固结装置,其特征在于:所述的浅表层填土为0.4~0.45m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320195798 CN203200742U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 处理吹填软粘土的排水固结装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320195798 CN203200742U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 处理吹填软粘土的排水固结装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203200742U true CN203200742U (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49144866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320195798 Expired - Lifetime CN203200742U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 处理吹填软粘土的排水固结装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203200742U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107059523A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 天津大学 | 一种在吹填土地基上构建道路的施工方法及该施工方法形成的路基加固结构 |
CN109208575A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-15 | 华中科技大学 | 一种药剂-水平真空联合加固高含水率吹填软土的方法 |
-
2013
- 2013-04-18 CN CN 201320195798 patent/CN203200742U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107059523A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 天津大学 | 一种在吹填土地基上构建道路的施工方法及该施工方法形成的路基加固结构 |
CN109208575A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-15 | 华中科技大学 | 一种药剂-水平真空联合加固高含水率吹填软土的方法 |
CN109208575B (zh) * | 2018-09-30 | 2024-04-19 | 华中科技大学 | 一种药剂-水平真空联合加固高含水率吹填软土的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101270571B (zh) | 分层自重、预压排水固结联合强夯软土地基加固方法 | |
CN102561308B (zh) | 软土地基轻井塑排叠加真空预压法 | |
CN101736735B (zh) | 软弱地基轻型井点管结合塑料排水板复合加固方法 | |
CN201362845Y (zh) | 软土地基利用塑料排水板复合负压井点管固结*** | |
CN104120710B (zh) | 一种真空预压联合吹填泥浆的软基加固处理方法 | |
CN101949153B (zh) | 地基排水控制法 | |
CN101130952A (zh) | 一种无密封快速真空预压强夯法 | |
CN107419717A (zh) | 增压复式真空预压软土地基处理施工装置及工艺 | |
CN103806437A (zh) | 双层复式真空预压吹填软土地基处理方法 | |
CN205636721U (zh) | 滤井真空预压加固深厚软土地基的设备 | |
CN101597898B (zh) | 刚性排水桩及施工方法 | |
CN100526563C (zh) | 一种复合真空预压软土地基加固方法 | |
CN102051875B (zh) | 一种加固深层淤泥地基的方法 | |
CN104110024B (zh) | 一种用于吹填软粘土加固处理的排水固结方法 | |
CN106677158B (zh) | 一种新近吹填淤泥浅表层快速均匀处理方法及结构 | |
CN201214787Y (zh) | 刚性排水桩 | |
CN203200742U (zh) | 处理吹填软粘土的排水固结装置 | |
CN105804045A (zh) | 滤井真空预压加固深厚软土地基的设备及方法 | |
CN201785743U (zh) | 砂井和排水板相结合的真空预压加固软土地基结构 | |
CN109295969A (zh) | 不同长度排水板复式增压真空预压软土地基的施工工艺 | |
CN105484229B (zh) | 适用于水域软基的上覆泥层密封真空预压方法 | |
CN110485405B (zh) | 一种软土地基的加固***及加固方法 | |
CN104746506A (zh) | 软土联合预压结构和施工方法 | |
CN104452734B (zh) | 软弱地基快速分离预压法 | |
CN102912787B (zh) | 粉细砂垫层滤管加密的真空预压方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130918 |