CN203200512U - 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置 - Google Patents

一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203200512U
CN203200512U CN 201320077857 CN201320077857U CN203200512U CN 203200512 U CN203200512 U CN 203200512U CN 201320077857 CN201320077857 CN 201320077857 CN 201320077857 U CN201320077857 U CN 201320077857U CN 203200512 U CN203200512 U CN 203200512U
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission device
glass fabric
roller
cloth
tensioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320077857
Other languages
English (en)
Inventor
陈月东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU OECHSLER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU OECHSLER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU OECHSLER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical SUZHOU OECHSLER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN 201320077857 priority Critical patent/CN203200512U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203200512U publication Critical patent/CN203200512U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置,该多轴传动装置,包括送布滚轴、收布滚轴和设于所述两者滚轴之间的张紧玻璃纤维布的张紧滚轴和改变方向的变向滚轴。本实用新型通过多轴传动装置结合水平往复喷漆装置、红外和热风循环烘干炉,能够一体化连续进行玻璃纤维布的染色。

Description

一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置
技术领域
本实用新型涉及化工纺织技术领域,具体涉及玻璃纤维布的加工工艺,特别涉及一种玻璃纤维布的染色方法及其多轴传动装置。
背景技术
随着经济的快速发展,大量复合材料运用于各类产品中,特别是应用于电子产品。复合材料给产品提供了更好的机械性能,同时,人们对产品的外观性能要求也越来越高,视觉感受也要求越来越高。
玻璃纤维布是制造复合材料的重要原材料,玻璃纤维布经过染色,可以加工成仿碳纤维布或其它纤维布,具有很大的经济价值。
目前玻璃纤维布的染色方法还没有形成成熟的生产工艺,主要是染色不均匀和染色附着力不佳易脱落,且目前在此方面国内无过多的研究和开发。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型第一方面提供一种玻璃纤维布的染色方法,克服现有技术中染色不均、着色不佳易脱落的问题,提供具有更好视觉感受和外观质量的产品。
为了解决上述的技术问题,本实用新型的第一方面的技术方案提供一种玻璃纤维布的染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过多轴传动装置张紧玻璃纤维布,并使其以一定的速度移动;
(2)在玻璃纤维布均匀移动的同时,采用喷漆的方式对玻璃纤维布进行往复喷漆,使其具有需要的色彩;
(3)玻璃纤维布喷漆后,一边移动一边烘干,同时通过多轴传动装置包装成卷。
优选地,其中步骤(2)具体包括:采用配置喷枪的水平往复机对玻璃纤维布进行喷漆,通过玻璃纤维布的连续均匀移动和水平往复喷漆机的均匀水平往复运动,达到给玻璃纤维布均匀着色。
优选地,所述喷枪在水平方向前后运动,即水平往复喷漆装置。
优选地,其中步骤(3)中,采用红外和热风循环方式烘干油漆。
本实用新型使用红外和热风循环烘干炉,采用红外和热风循环方式烘干油漆,使喷涂和烘干得以一体化解决。
本实用新型的第二方面提供一种用于玻璃纤维布染色方法的多轴传动装置,其特征在于,包括送布滚轴、收布滚轴和设于所述两者滚轴之间的张紧玻璃纤维布的张紧滚轴和改变方向的变向滚轴。
优选的,所述多轴传动装置包括至少一个张紧滚轴。
本实用新型通过采用一体化装置,即多轴传动装置、水平往复喷漆装置和红外和热风循环烘干炉有机地整合在一起。同时采用玻璃专用油漆实现了玻璃纤维布的均匀染色和优良的附着力。
与现有技术相比,玻璃纤维布的染色方法及多轴传动装置具有以下优点:
1. 同时通过喷漆方式可以使玻璃纤维布均匀着色,且易于切换不同颜色,实现了玻璃纤维布的均匀染色,采用本实用新型方法染色玻璃纤维布的涂料与玻璃纤维布很好的附着力和柔韧性;
2.玻璃纤维布的染色方法使玻璃纤维布染色可以连续化生产,同时简化工艺,使生产和包装可以流畅地进行;经过着色的玻璃纤维布可广泛地使用于复合材料中,提供给人们更好的视觉感受和外观性能。
本实用新型通过多轴传动装置结合水平往复喷漆装置、红外和热风循环烘干炉,能够一体化连续进行玻璃纤维布的染色。
附图说明
图1为本实用新型的一种玻璃纤维布的染色方法流程图。
图2为本实用新型的多轴传动装置结构示意图。
图3为一体化装置结构示意图。
其中,1为送布滚轴;2为变向滚轴;3为张紧滚轴;4收布滚轴;5为水平往复喷漆装置,6为红外和热风循环烘干炉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。玻璃纤维布为普通市售的自然色。本实用新型对玻璃纤维布染色的材料,即玻璃专用涂料,为普通市售产品。
如图1所述的本实用新型的一种玻璃纤维布的染色方法工艺流程图,通过多轴传动***先张紧玻璃纤维布,同时实现玻璃纤维布缓慢移动,经过喷房区域,水平往复喷漆装置5采用喷漆的方式对玻璃纤维布进行往复喷漆,使其具有需要的色彩;经过烘箱区域红外和热风循环烘干炉6烘干喷漆,同时自动转装好,可以给玻璃纤维布染色所需要的各种颜色,最后包装成品。
如图2为本实用新型的多轴传动装置结构示意图,包括送布滚轴1、收布滚轴4和设于所述两者滚轴之间的张紧玻璃纤维布的一个张紧滚轴3和一个改变方向的变向滚轴2。
对成品玻璃纤维布进行检查,其染色非常均匀,目视没有色差,成品玻璃纤维布在揉搓中,不掉色,颜色的附着力非常好。
当然,上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置,其特征在于,包括送布滚轴、收布滚轴和设于所述两者滚轴之间的张紧玻璃纤维布的张紧滚轴和改变方向的变向滚轴。 
2.根据权利要求1所述的多轴传动装置,其特征在于,所述多轴传动装置包括至少一个张紧滚轴。 
CN 201320077857 2013-02-20 2013-02-20 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置 Expired - Fee Related CN203200512U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320077857 CN203200512U (zh) 2013-02-20 2013-02-20 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320077857 CN203200512U (zh) 2013-02-20 2013-02-20 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203200512U true CN203200512U (zh) 2013-09-18

Family

ID=49144637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320077857 Expired - Fee Related CN203200512U (zh) 2013-02-20 2013-02-20 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203200512U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088573A (zh) * 2013-02-20 2013-05-08 苏州裕克施乐塑料制品有限公司 一种玻璃纤维布的染色方法及其多轴传动装置
CN108505335A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 重庆国际复合材料股份有限公司 一种新型装饰材料及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103088573A (zh) * 2013-02-20 2013-05-08 苏州裕克施乐塑料制品有限公司 一种玻璃纤维布的染色方法及其多轴传动装置
CN108505335A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 重庆国际复合材料股份有限公司 一种新型装饰材料及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203200516U (zh) 一种可烘干的皮革喷涂机
CN203200512U (zh) 一种玻璃纤维布的染色方法的多轴传动装置
CN105239417A (zh) 一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺
CN107815800A (zh) 一种高导电高导热碳纤维的连续化制备方法
CN103276610A (zh) 一种尼龙织物的染色工艺
CN103088573A (zh) 一种玻璃纤维布的染色方法及其多轴传动装置
CN207343120U (zh) 一种汽车零配件用烤漆装置
CN107999345A (zh) 一种静电植绒方法
CN106702751A (zh) 一种人造皮革雕花上色工艺
CN105383101A (zh) 一种抗菌无纺布
CN105926305B (zh) 人造革合成革辊涂擦拭机
CN205774116U (zh) 一种玻璃表面镜背漆喷涂装置
CN105149191A (zh) 一种水性涂料红外微波耦合干燥方法
CN207308204U (zh) 一种壁纸荧光喷涂装置
CN101824756B (zh) 一种具有树皮效果的植绒布生产方法
CN101074523A (zh) 全棉无纺布涂层染色生产方法
CN104213438B (zh) 滩羊皮皮板印染及绘画工艺
CN207480810U (zh) 木料包覆用油漆木皮
CN105986387B (zh) 一种喷射阳离子涂料彩点浆染设备总成及其浆染方法
CN203264987U (zh) Eva片材涂覆金葱粉生产流水线
CN103866512B (zh) 一种生物质纤维制造金银丝的方法
CN105088809A (zh) 一种防油针刺棉的制备方法
CN205741722U (zh) 人造革合成革辊涂擦拭机
CN108589415A (zh) 一种可降解的仿皮革纸品饰料的制备方法及纸品饰料
CN203593904U (zh) 用于轻型输送带压花的模具织物

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130918

Termination date: 20150220

EXPY Termination of patent right or utility model