CN203200463U

CN203200463U - 一种针织横机

Info

Publication number: CN203200463U
Application number: CN 201320131596
Authority: CN
Inventors: 贾宝珍
Original assignee: Zhejiang Dongyang Golden Sun Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dongyang Golden Sun Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种针织横机，旨在提供一种不仅可降低制造成本，而且便于机头的检测、维修及清洁的针织横机。它包括机架，前、后针板，所述机架上、位于前、后针板的一侧设有单摇床双丝杆机构，该单摇床双丝杆机构包括驱动电机，前、后丝杆螺母机构；前、后丝杆螺母机构的前丝杆和后丝杆可转动、并相互平行的设置在机架上，且前丝杆与后丝杆的螺纹旋向相反；驱动电机的转子与前丝杆或后丝杆的一端相连接，前丝杆与后丝杆之间通过同步带轮相连接；所述机架上、位于前、后针板所在的安装面上分别设有与前丝杆相平行的导槽，且导槽内设有可沿导槽移动的连接杆；所述前、后丝杆螺母机构的螺母分别通过连接杆与前、后针板相连接。

Description

一种针织横机

技术领域

本实用新型涉及针织机械技术领域，具体涉及一种针织横机。

背景技术

目前针织领域中的针织横机得到了广泛的应用，在编制过程中为适应不同织物结构的编织、花色组织或花纹效应，针织横机的针板需要通过横移来实现织物组织结构上的变化。针织横机上的针板是通过摇床机构来实现针板的横移。如图1所示，目前针织横机的机架1上的前、后针板3、4通常是通过在前、后针板的左右两侧分别设置一套摇床机构5、51，左右两摇床机构分别通过电机带动丝杆螺母机构的丝杆转动，使丝杆螺母机构的螺母横移，进而带动前、后针板横移。由于目前的针织横机上的前、后针板的左右两侧分别设置一套摇床机构，这不仅使得制造成本增加；更重要的是，由于左右两摇床机构的阻挡，使得针织横机上的机头无法移出至前、后针板的外侧，致使机头在需要进行检测、维修及清洁时，必需卸下机头才能够对机头进行检测、维修及清洁，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的针织横机由于前、后针板的左右两侧分别设有摇床机构，不仅增加了制造成本，更使得机头的检测、维修及清洁过程费时费力的问题，提供一种不仅可降低制造成本，而且便于机头的检测、维修及清洁的针织横机。

本实用新型的技术方案是：

一种针织横机，包括机架、设置在机架上的前、后针板，所述机架上、位于前、后针板的一侧设有单摇床双丝杆机构，该单摇床双丝杆机构包括驱动电机，前、后丝杆螺母机构，所述前、后丝杆螺母机构的前丝杆和后丝杆可转动、并相互平行的设置在机架上，且前丝杆与后丝杆的螺纹旋向相反，所述驱动电机的转子与前丝杆或后丝杆的一端相连接，前丝杆与后丝杆之间通过同步带轮相连接；所述机架上、位于前、后针板所在的安装面上分别设有与前丝杆相平行的导槽，且导槽内设有可沿导槽移动的连接导杆；所述前、后丝杆螺母机构的螺母分别通过连接导杆与前、后针板相连接。

本方案通过单摇床双丝杆机构的前、后丝杆螺母机构来带动前、后针板横移，其不仅只用了一个驱动电机、降低了生产成本；而且单摇床双丝杆机构只占据了前、后针板的一侧，前、后针板的另一侧空置，使得机头可以移出至前、后针板的外部，因而在需要对机头进行检测、维修及清洁时，可以直接将机头可以移出至前、后针板外部对机头进行检测、维修及清洁，而不需要卸下机头。

作为优选，单摇床双丝杆机构包括安装座，所述驱动电机和前、后丝杆螺母机构均设置在安装座上，安装座通过螺栓可拆卸的固定在机架上。本方案的单摇床双丝杆机构通过安装座通过螺栓可拆卸的固定在机架上，而单摇床双丝杆机构上的其余结构均设置在安装座上；这使得单摇床双丝杆机构的安装、拆卸及维修方便快捷。

作为优选，安装座由前、后、左、右四块侧支撑板围成，所述前丝杆和后丝杆通过轴承可转动设置在左、右侧支撑板之间，且前丝杆和后丝杆的两端位于左、右侧支撑板的外侧；所述驱动电机固定在右侧支撑板上、并位于前丝杆和后丝杆的下方；驱动电机的转子伸出至右侧支撑板外侧、并与前丝杆相平行；所述驱动电机转子与前丝杆或后丝杆的一端之间通过第一带轮相连接，所述同步带轮与第一带轮位于前丝杆和后丝杆的两端。

作为优选，驱动电机为伺服驱动电机。

本实用新型的有益效果是：不仅可降低制造成本，而且便于机头的检测、维修及清洁。

附图说明

图1是现有技术中的针织横机的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是图2中A-A的一种局部剖面结构示意图。

图4是本实用新型的单摇床双丝杆机构的一种结构示意图。

图中：机架1，机头2，前针板3，后针板4，摇床机构5、51，单摇床双丝杆机构6，安装座7，前丝杆螺母机构8，前丝杆81，伺服驱动电机9，后丝杆螺母机构10，后丝杆101，同步带轮12，第一带轮13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图2、图3、图4所示，一种针织横机，包括机架1、设置在机架上的前、后针板3、4及机头2。机架1上、位于前、后针板的一侧设有单摇床双丝杆机构6，前、后针板的另一侧空置。该单摇床双丝杆机构6包括安装座7，设置在安装座上的伺服驱动电机9和前、后丝杆螺母机构8、10。安装座7由前、后、左、右四块侧支撑板围成。前、后侧支撑板的外侧面上分别设有与前、后侧支撑板相垂直的侧安装板，侧安装板通过螺栓可拆卸的固定在机架1上、前后针板所在的安装板下方。

前、后丝杆螺母机构8、10的前丝杆81和后丝杆101通过轴承可转动设置在左、右侧支撑板之间，且前丝杆和后丝杆相互平行。前丝杆与后丝杆的螺纹旋向相反，即前丝杆与后丝杆中的一根为左旋丝杆，另一根为右旋丝杠。前丝杆和后丝杆的两端伸出至左、右侧支撑板的外侧。伺服驱动电机9固定在右侧支撑板上、并位于前丝杆和后丝杆的下方。伺服驱动电机9的转子伸出至右侧支撑板外侧、并与前丝杆相平行。前丝杆81的一端与伺服驱动电机转子之间通过第一带轮13相连接或后丝杆101的一端与驱动电机转子之间通过第一带轮13相连接；且第一带轮13位于右侧支撑板或左侧支撑板的外侧。前丝杆81与后丝杆101之间通过同步带轮12相连接，且同步带轮12也位于左侧支撑板或右侧支撑板的外侧。同步带轮12与第一带轮13位于前丝杆和后丝杆的两端。

机架1上、位于前、后针板3、4所在的安装面上分别设有与前、后丝杆相平行的导槽。两导槽内分别设有可沿导槽移动的连接导杆11。前、后丝杆螺母机构8、10的螺母分别通过连接导杆11与前、后针板3、4相连接，即前丝杆螺母机构的螺母通过相对应的连接导杆与前针板相连接，后丝杆螺母机构的螺母通过相对应的连接导杆与后针板相连接。

本实用新型的针织横机的前、后针板通过单摇床双丝杆机构来实现横移，其具体操作过程如下：首先，伺服驱动电机通过第一带轮带动前丝杆与后丝杆中的一根丝杆转动。然后，前丝杆与后丝杆之间通过同步带轮使前丝杆与后丝杆以相同的转向和转速转动，从而使前丝杆与后丝杆上的螺母以相同的速度和相反的运动方向通过相对应的连接导杆带动前、后针板作相对横移运动。

Claims

1.一种针织横机，包括机架、设置在机架（1）上的前、后针板（3、4），其特征是，所述机架上、位于前、后针板的一侧设有单摇床双丝杆机构（6），该单摇床双丝杆机构包括驱动电机，前、后丝杆螺母机构（8、10），所述前、后丝杆螺母机构的前丝杆和后丝杆可转动、并相互平行的设置在机架上，且前丝杆与后丝杆的螺纹旋向相反，所述驱动电机的转子与前丝杆（81）或后丝杆（101）的一端相连接，前丝杆与后丝杆之间通过同步带轮（12）相连接；所述机架上、位于前、后针板所在的安装面上分别设有与前丝杆相平行的导槽，且导槽内设有可沿导槽移动的连接导杆（11）；所述前、后丝杆螺母机构的螺母分别通过连接导杆与前、后针板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织横机，其特征是，所述单摇床双丝杆机构（6）包括安装座（7），所述驱动电机和前、后丝杆螺母机构均设置在安装座上，安装座通过螺栓可拆卸的固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种针织横机，其特征是，所述安装座由前、后、左、右四块侧支撑板围成，所述前丝杆（81）和后丝杆（101）通过轴承可转动设置在左、右侧支撑板之间，且前丝杆和后丝杆的两端位于左、右侧支撑板的外侧；所述驱动电机固定在右侧支撑板上、并位于前丝杆和后丝杆的下方；驱动电机的转子伸出至右侧支撑板外侧、并与前丝杆相平行；所述驱动电机转子与前丝杆或后丝杆的一端之间通过第一带轮（13）相连接，所述同步带轮（12）与第一带轮位于前丝杆和后丝杆的两端。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种针织横机，其特征是，所述驱动电机为伺服驱动电机。