CN203198113U - 模具的内滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种模具的内滑块结构，成型具有水平方向凸出倒钩及竖直方向凸出肋条的产品，该内滑块结构包括：公模仁，其顶部具有成型所述肋条的肋条成型面，所述公模仁内具有约束面及凹陷面；第一滑块入子，设于所述公模仁内，所述第一滑块入子一侧通过弹簧抵持于所述公模仁，所述第一滑块入子具有斜导轨，所述斜导轨上具有成型所述倒钩的倒钩成型面；第二滑块入子，设于所述公模仁内，所述第二滑块入子内具有斜导槽，所述第二滑块入子于合模状态下抵持于所述约束面，所述第二滑块入子于完全开模后进入所述凹陷面；压块，其固定于所述公模仁内，所述第二滑块入子于合模状态下远离所述约束面的一端抵持于所述压块。从而可以达到所述产品的退出。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种内滑块结构，具体涉及一种模具的内滑块结构。
【背景技术】
请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。如图所示之产品100，会具有水平方向凸出的倒钩101以及竖直方向凸出的肋条102。对于该类产品100来说，在进行生产的时候，成型后无法退出。
请参阅图2，图2绘示为现有技术的一种斜销结构示意图。该斜销200设于公模仁201内，采用该斜销200成型图1中的所述产品100，该斜销200的一侧具有成型所述倒钩101的成型面，该斜销200顶部具有成型所述肋条102的肋条成型面。然而，在所述肋条102不取消的情况下，所述斜销200无法退出，因此该结构不可取。
请参阅图3，图3绘示为现有技术的一种内滑块结构示意图。该内滑块结构的滑块入子300设于公模仁301中，所述公模仁301的顶部具有成型所述产品100的所述肋条102的成型面，所述滑块入子300的一侧具有成型所述倒钩101的成型面。然而，在所述滑块入子300退出所述倒钩101后，由于所述公模仁301的阻挡，所述产品100的倒钩101仍然无法退出（由于所述倒钩101是凸出的，若是凹陷的则可退出），因此该结构亦不可取。
有鉴于此，实有必要提供一种模具的内滑块结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本实用新型的目的是提供一种模具的内滑块结构，解决使用模具成型具有水平方向凸出倒钩及竖直方向凸出肋条的产品时无法退出的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的模具的内滑块结构，所述模具成型具有水平方向凸出的倒钩及竖直方向凸出的肋条的产品，该内滑块结构包括：
公模仁，其顶部具有成型所述肋条的肋条成型面，所述公模仁内具有约束面及由所述约束面延伸出的凹陷面；
第一滑块入子，设于所述公模仁内，所述第一滑块入子一侧通过弹簧抵持于所述公模仁，所述第一滑块入子远离所述弹簧一端具有斜导轨，所述斜导轨上具有成型所述倒钩的倒钩成型面；
第二滑块入子，设于所述公模仁内，所述第二滑块入子内具有斜导槽，所述斜导轨设于所述斜导槽内，所述第二滑块入子于合模状态下抵持于所述约束面，所述第二滑块入子于完全开模后进入所述凹陷面；
压块，其固定于所述公模仁内，所述压块底面与所述第一滑块入子紧配，所述第二滑块入子于合模状态下远离所述约束面的一端抵持于所述压块。
可选的，所述第一滑块入子一侧具有弹簧孔，所述弹簧一端设于所述弹簧孔内。
相较于现有技术，本实用新型的模具的内滑块结构，开模时，所述弹簧释放，所述第一滑块入子运动并逐渐脱离所述倒钩，所述第二滑块入子的两侧分别受限于所述约束面及所述压块，而所述斜导轨在所述斜导槽内运动，进而带动所述第二滑块入子向下运动，当所述第二滑块入子运动至避开所述约束面后，所述第一滑块入子与所述第二滑块入子不再做相对运动，所述第一滑块入子带动第二滑块入子运动，所述第二滑块入子进入所述凹陷面，进而所述第二滑块入子在水平方面运动一段距离，避开所述倒钩，使得所述倒钩可以安全退出。
【附图说明】
图1为一种产品的结构示意图。
图2绘示为现有技术的一种斜销结构示意图。
图3绘示为现有技术的一种内滑块结构示意图。
图4绘示为本实用新型的模具的内滑块结构立体结构示意图。
图5绘示为本实用新型的模具的内滑块结构立体结构分解示意图。
图6绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的合模状态示意图。
图7绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的第一开模状态示意图。
图8绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的第二开模状态示意图。
【具体实施方式】
请共同参阅图1、图4、图5，其中，图4绘示为本实用新型的模具的内滑块结构立体结构示意图、图5绘示为本实用新型的模具的内滑块结构立体结构分解示意图。
为了达到上述目的，本实用新型的模具的内滑块结构，所述模具成型具有水平方向凸出的倒钩101及竖直方向凸出的肋条102的产品100，于本实施例，该内滑块结构包括：
公模仁103，其顶部具有成型所述肋条102的肋条成型面1030，所述公模仁103内具有约束面104及由所述约束面104延伸出的凹陷面105；
第一滑块入子106，设于所述公模仁103内，所述第一滑块入子106一侧通过弹簧107抵持于所述公模仁103，所述第一滑块入子106远离所述弹簧107一端具有斜导轨108，所述斜导轨108上具有成型所述倒钩101的倒钩成型面1080；
第二滑块入子109，设于所述公模仁103内，所述第二滑块入子109内具有斜导槽110，所述斜导轨108设于所述斜导槽110内，所述第二滑块入子109于合模状态下抵持于所述约束面104，所述第二滑块入子109于完全开模后进入所 述凹陷面105；
压块111，其固定于所述公模仁103内，所述压块111底面与所述第一滑块入子106紧配，所述第二滑块入子109于合模状态下远离所述约束面104的一端抵持于所述压块111。
其中，所述第一滑块入子106一侧具有弹簧孔1060（当然，所述弹簧孔1060也可以设于所述公模仁103内），所述弹簧107一端设于所述弹簧孔1060内。
请再结合参阅图6、图7，图6绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的合模状态示意图、图7绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的第一开模状态示意图。
开模时，所述弹簧107释放，所述第一滑块入子106运动并逐渐脱离所述倒钩101，所述第二滑块入子109的两侧分别受限于所述约束面104及所述压块111，而所述斜导轨108在所述斜导槽110内运动，进而带动所述第二滑块入子109向下运动。
请再结合参阅图8，图8绘示为本实用新型的模具的内滑块结构一较佳实施例的第二开模状态示意图。
当所述第二滑块入子109运动至避开所述约束面104后，所述第一滑块入子106与所述第二滑块入子109不再做相对运动，所述第一滑块入子106带动第二滑块入子109运动，所述第二滑块入子109进入所述凹陷面105。进而所述第二滑块入子109在水平方面运动一段距离，避开所述倒钩101，使得所述倒钩101可以安全退出。
由于所述公模仁103顶部的已经与母模仁112分离，因此所述肋条成型面1030可以轻易与所述产品100的所述肋条102分离。
综上，利用本实用新型的模具的内滑块结构可以达成对具有水平方向凸出的倒钩101及竖直方向凸出的肋条102的产品100的成型及退出。
Claims (2)
1.一种模具的内滑块结构，所述模具成型具有水平方向凸出的倒钩及竖直方向凸出的肋条的产品，其特征在于，该内滑块结构包括：
公模仁，其顶部具有成型所述肋条的肋条成型面，所述公模仁内具有约束面及由所述约束面延伸出的凹陷面；
第一滑块入子，设于所述公模仁内，所述第一滑块入子一侧通过弹簧抵持于所述公模仁，所述第一滑块入子远离所述弹簧一端具有斜导轨，所述斜导轨上具有成型所述倒钩的倒钩成型面；
第二滑块入子，设于所述公模仁内，所述第二滑块入子内具有斜导槽，所述斜导轨设于所述斜导槽内，所述第二滑块入子于合模状态下抵持于所述约束面，所述第二滑块入子于完全开模后进入所述凹陷面；
压块，其固定于所述公模仁内，所述压块底面与所述第一滑块入子紧配，所述第二滑块入子于合模状态下远离所述约束面的一端抵持于所述压块。
2.如权利要求1所述的模具的内滑块结构，其特征在于，所述第一滑块入子一侧具有弹簧孔，所述弹簧一端设于所述弹簧孔内。
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| CN 201320198548 CN203198113U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 模具的内滑块结构 |
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| CN 201320198548 CN203198113U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 模具的内滑块结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104108150A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的内滑块结构 |
| CN104626416A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 复合式滑块结构 |
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2013
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