CN203197032U - 挤压机上的腔体开模结构 - Google Patents

挤压机上的腔体开模结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及挤压机，特别涉及挤压机上的腔体开模结构。该挤压机上的腔体开模结构，包括与挤压机连通的腔体，其特殊之处在于：该腔体包括锥形内腔及放置模具的上腔，该上腔置于锥形内腔上，锥形内腔的锥角为80±2°，其高度为27±2mm。改造后挤压机由原来能做厚度3mm，宽度为30mm的铜排，增大到能做厚度6mm，宽度为50mm的铜排，实现一机多用，解决了400挤压机完不成计划的问题，并且本实用新型的挤压机生产厚度6mm，宽度为50mm规格以下的铜排比400挤压机每吨省电费150元，每个模具节省200元，每年按1000吨计算，可节省电费15万元/年。

Description

挤压机上的腔体开模结构
（一）        技术领域
    本实用新型涉及挤压机，特别涉及挤压机上的腔体开模结构。
（二）        背景技术
    本实用新型所涉及挤压机为300挤压机，该挤压机上的腔体内腔体积较小，致使软态铜等物料不能顺畅的流入模具内，所以该挤压机一般用于生产厚度3mm，宽度为30mm的铜排，400挤压机上的腔体体积较大，若改用400挤压机又会由于其耗电量多，造成生产成本大幅度上升，减少企业在同行中的竞争力，需要改进。
（三）        发明内容
    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的防风伞。
本实用新型是通过如下技术方案实现的： 
一种挤压机上的腔体开模结构，包括与挤压机连通的腔体，其特殊之处在于：该腔体包括锥形内腔及放置模具的上腔，该上腔置于锥形内腔上，锥形内腔的锥角为80±2°，其高度为27±2mm。
模具的上边缘与上腔的上边缘之间的宽度为3mm，更进一步增大了腔体的体积。
本实用新型的有益效果是：改变本实用新型原挤压机上腔体结构，原腔体的锥形内腔锥角为120±2°，现缩小锥角至80±2°，增大了腔体的体积，使软态铜更顺畅的流入模具内，改造后的挤压机由原来能做厚度3mm，宽度为30mm的铜排，增大到能做厚度6mm，宽度为50mm的铜排，实现一机多用，解决了400挤压机完不成计划的问题，并且300挤压机生产厚度6mm，宽度为50mm规格以下的铜排比400挤压机每吨省电费150元，每个模具节省200元，每年按1000吨计算，可节省电费15万元/年。
（四）        附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为挤压机上的原腔体开模结构的结构示意图；
附图2为本实用新型的腔体开模结构的结构示意图；
图中，1腔体，2模具，3上腔，4锥形内腔。
（五）        具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括与挤压机连通的腔体1，该腔体1包括锥形内腔4及放置模具2的上腔3（一般为圆柱形结构），该上腔3置于锥形内腔4上，锥形内腔4的锥角为80±2°，其高度为27±2mm。模具2的上边缘与上腔3的上边缘之间的宽度为3mm，更进一步增大了腔体1的体积。
本实用新型的腔体开模结构改变了原挤压机上腔体1的结构，原腔体1的锥形内腔4的锥角为120±2°，其高度为13±2mm，体积较小，软态铜流通不便，本实用新型缩小了锥形内腔4的锥角，增大了其高度，在上腔3未作变动的情况下，也可以实现腔体1体积增大，为了进一步增大腔体1的体积，模具2在上腔3内的安装位置由原来模具2的上边缘与上腔3的上边缘之间的宽度11mm变为现在的3mm，有效的保证软态铜更顺畅的流入模具2内，改造后挤压机的腔体开模结构，由原来能做厚度3mm，宽度为30mm的铜排，增大到能做厚度6mm，宽度为50mm的铜排，实现一机多用，解决了400挤压机完不成计划的问题，并且本实用新型的挤压机生产厚度6mm，宽度为50mm规格以下的铜排比400挤压机每吨省电费150元，每个模具节省200元，每年按1000吨计算，可节省电费15万元/年。

Claims (2)

1.一种挤压机上的腔体开模结构，包括与挤压机连通的腔体（1），其特征在于：该腔体（1）包括锥形内腔（4）及放置模具（2）的上腔（3），该上腔（3）置于锥形内腔（4）上，锥形内腔（4）的锥角为80±2°，其高度为27±2mm。
2.根据权利要求1所述的挤压机上的腔体开模结构，其特征在于：模具（2）的上边缘与上腔（3）的上边缘之间的宽度为3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282670A (zh) * 2017-05-16 2017-10-24 中国航发北京航空材料研究院 一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法

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