CN203197029U - 大内径深盲孔缸体整体锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆，平台，压机上砧，球面套，球面垫，弹簧回程装置，所述的杠杆一端支撑于球面套和球面垫上，另一端用于放置在工件内孔壁，杠杆的中部下方设有自制下砧，自制下砧上设有弹簧回程装置，压机上砧设于杠杆上方。本实用新型大幅度提高大内径深盲孔缸体的机械性能和使用寿命，同时，省去了分段锻造和焊接的工序，降低了缸体制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造领域，具体涉及一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置。
背景技术
现有的大内径盲孔缸体由于内孔直径大、内孔深度长无法整体锻造，通常采用分段锻造加焊接和整体铸造的方法。
分段锻造:就是将缸体分成缸底、缸身、缸口三段分别锻造，粗车后组焊成型，这种制作法缺点：1、加工工序繁杂，制作成本高。2、金属组织纤维由三段组成，机械性能差。
整体铸造缺点：1、铸件内部组织常出现组织疏松、渣孔、气孔等缺陷，使用时易出现工作介质渗漏现象。2、机械性能差，在高压的工作环境下常出现撑裂现象。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置。
技术方案：一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆，平台，压机上砧,球面套，球面垫，弹簧回程装置，所述的杠杆一端支撑于球面套和球面垫上，另一端用于放置在工件内孔壁，杠杆的中部下方设有自制下砧，自制下砧上设有弹簧回程装置，压机上砧设于杠杆上方。
作为优选，弹簧回程装置为同轴设置的蝶形弹簧和弹簧导杆。
作为优选，杠杆下方还设有平台，所述的球面套和球面垫设在平台上。
作为优选，所述的压机上砧与弹簧回程装置同轴设置。
有益效果：本实用新型生产的大内径深盲孔缸体锻件，锻件组织靠挤压变形扩大内孔，形成了连续的密集的金属组织纤维，大幅度提高大内径深盲孔缸体的机械性能和使用寿命，同时，省去了分段锻造和焊接的工序，降低了缸体制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆1，平台2，压机上砧3,球面套4，球面垫5，弹簧回程装置，杠杆1一端支撑于球面套4和球面垫5上，另一端用于放置在工件9内孔壁，杠杆1的中部下方设有自制下砧6，自制下砧6上设有弹簧回程装置，压机上砧3设于杠杆1上方。弹簧回程装置为同轴设置的蝶形弹簧7和弹簧导杆8。杠杆1下方还设有平台2，球面套4和球面垫5设在平台2上。压机上砧3与弹簧回程装置同轴设置。
方法：预成型之后再经过工序：（1）钢锭加热，（2）倒棱、滚圆、去锭尾、压钳把，（3）坯料球面镦粗，（4）坯料拔长，（5）球面冲孔，（6）芯棒限位拔长。
工作原理：利用锻造机械手夹持住工件钳把，工件置于自制下砧上，压机上砧下压力作用于杠杆上，杠杆将下压力传递到工件的内壁上，杠杆绕球面套和球面垫的球心转动，即利用杠杆原理将压机上砧的压下力施加到锻件内孔，从而形成扩孔锻造，实现了大内径深盲孔缸体整体锻造，当压机上砧上移时，杠杆在弹簧回程装置的作用下与工件分离，以便于工件旋转换位，实现再一次的杠杆压下扩孔，再经过芯棒拔长、整型、锻后热处理、锯去两段余料等歩骤，即可。
Claims (4)
1. 一种大内径深盲孔缸体整体锻造装置，包括杠杆（1），平台（2），压机上砧(3),球面套（4），球面垫（5），弹簧回程装置，其特征在于：所述的杠杆（1）一端支撑于球面套（4）和球面垫（5）上，另一端用于放置在工件内孔壁，杠杆（1）的中部下方设有自制下砧（6），自制下砧（6）上设有弹簧回程装置，压机上砧（3）设于杠杆（1）上方。
2.如权利要求1所述的大内径深盲孔缸体整体锻造装置，其特征在于：弹簧回程装置为同轴设置的蝶形弹簧（7）和弹簧导杆（8）。
3.如权利要求1或2所述的大内径深盲孔缸体整体锻造装置，其特征在于：杠杆（1）下方还设有平台（2），所述的球面套（4）和球面垫（5）设在平台（2）上。
4.如权利要求1所述的大内径深盲孔缸体整体锻造装置，其特征在于：所述的压机上砧（3）与弹簧回程装置同轴设置。
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2013
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