CN203192904U - 一种方便焊接电路板的极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便焊接电路板的极柱，包括底座，所述底座一侧固定连接有过桥焊头，所述过桥焊头的内侧面上连接有电路板焊头；所述电路板焊头的下部倾斜固定在所述过桥焊头的底部，所述电路板焊头的上部向上竖直延伸。本实用新型结构简单解决电路板与过桥极柱焊接难的问题，电路板极柱固定在过桥极柱上且向上延伸，便于熔化铅极柱，避免焊接工具烫坏壳体和虚焊现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池生产制造领域，具体涉及一种方便焊接电路板的极柱。
背景技术
蓄电池组是由多个单只蓄电池串联组成的，蓄电池组在使用过程中会出现某个单只电池性能下降的现象，我们通常把该单只蓄电池称为“落后电池”，尤其是在电池深循环使用条件下，出现这种现象的几率就会变大，进而导致整个蓄电池组寿命下降。经过对问题电池解剖测试得知，此现象是因为电池中有一个或几个单体电压落后导致的，因为电池每个单格是串联的，以目前的技术水平无法做到每个单格极群内阻一致，在充放电过程中也就很难控制每个单格电压一致。
现有技术是在电池每个单格之间焊采集线来控制每个单格电池的电压的，通常采用在盖面过桥点处打孔至铅极柱，然后进行采集线的焊接，但在实际操作中过桥极柱较大，且需要在电池内部打孔，也就很难熔化铅极柱进行焊接，因此常常产生虚焊或烫坏壳体的现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便焊接电路板的极柱，方便电路板与过桥极柱的焊接，不会烫坏电池壳体且能保证焊接的质量。
本实用新型通过以下技术方案是：
一种方便焊接电路板的极柱，包括底座，所述底座一侧固定连接有过桥焊头，所述过桥焊头的内侧面上连接有电路板焊头；所述电路板焊头的下部倾斜固定在所述过桥焊头的底部，所述电路板焊头的上部向上竖直延伸。
本实用新型进一步的改进方案是，所述电路板焊头的下部与所述过桥焊头构成的夹角为30-60°，所述电路板焊头的上部与所述过桥焊头的水平距离为5-8mm。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述电路板焊头的端部高出所述过桥焊头的端部5-10mm。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述电路板焊头的截面积为所述过桥焊头截面积的0.3-0.5倍。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述电路板焊头的截面呈圆形或呈半圆形或呈矩形。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述底座投影呈三角形或呈矩形或呈梯形。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单解决电路板与过桥极柱焊接难的问题，电路板极柱固定在过桥极柱上且向上延伸，便于熔化铅极柱，避免焊接工具烫坏壳体和虚焊现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种方便焊接电路板的极柱，包括底座1，底座1一侧固定连接有过桥焊头2，在过桥焊头2的内侧面上连接有电路板焊头3；电路板焊头3的下部32是倾斜固定在所述过桥焊头2的底部，电路板焊头3的上部31向上竖直延伸。其中，电路板焊头3的截面呈圆形，底座1投影呈梯形。
本实施例中，电路板焊头3的下部与过桥焊头2构成的夹角为30°，电路板焊头3的上部与过桥焊头2的水平距离为5mm且电路板焊头3的端部高出所述过桥焊头2的端部5mm，保证焊接工具焊接。电路板焊头3的截面积为所述过桥焊头2截面积的0.3倍。
Claims (6)
1.一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一侧固定连接有过桥焊头（2），所述过桥焊头（2）的内侧面上连接有电路板焊头（3）；所述电路板焊头（3）的下部（32）倾斜固定在所述过桥焊头（2）的底部，所述电路板焊头（3）的上部（31）向上竖直延伸。
2.如权利要求1所述的一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：所述电路板焊头（3）的下部与所述过桥焊头（2）构成的夹角为30-60°，所述电路板焊头（3）的上部与所述过桥焊头（2）的水平距离为5-8mm。
3.如权利要求1所述的一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：所述电路板焊头（3）的端部高出所述过桥焊头（2）的端部5-10mm。
4.如权利要求1所述的一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：所述电路板焊头（3）的截面积为所述过桥焊头（2）截面积的0.3-0.5倍。
5.如权利要求4所述的一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：所述电路板焊头（3）的截面呈圆形或呈半圆形或呈矩形。
6.如权利要求1所述的一种方便焊接电路板的极柱，其特征在于：所述底座（1）投影呈三角形或呈矩形或呈梯形。
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| CN (1) | CN203192904U (zh) |
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- 2013-04-28 CN CN2013202294176U patent/CN203192904U/zh not_active Expired - Fee Related
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