CN203190446U - 热风高温燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风高温燃气灶，其特征在于：包括灶体、密封圈、燃烧室、燃气混合室、燃气喷口、热风室、燃气通道、排烟罩、鼓风机和通风管；其连接关系在于：所述密封圈与灶体的顶圈密封连接；所述灶体的下方设有燃烧室，所述燃烧室与燃气混合室相通，所述燃气混合室分别与燃气喷口和热风室相通，所述燃气喷口与燃气通道的末端连接，所述鼓风机与通风管、热风室依次连接；所述排烟罩密封罩在灶体上。本实用新型利用燃气燃烧产生的高温火焰的余热，达到了节能减排的作用。

Description

热风高温燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶，特别涉及一种回收利用燃气燃烧产生的高温火焰余热的预热热风高温燃气灶。

背景技术

目前，国内研制的诸多以煤气和天然气为燃料的燃气灶，灶内燃烧的高温火焰经过锅吸收热量后向外排出高温烟气，没有得到充分的利用，排出的高温烟气既浪费了能源又恶化了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种热风高温燃气灶，能够较好利用回收燃气燃烧产生的高温火焰的余热，从而达到节能减排的作用。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种热风高温燃气灶，其特征在于：包括灶体、密封圈、燃烧室、燃气混合室、燃气喷口、热风室、燃气通道、排烟罩、鼓风机和通风管；其中，灶体包括空气调整旋钮、点火通道、燃气开关，所述点火通道的一端位于灶体的底部、另一端伸出灶体；所述排烟罩由横向圆柱状的灶体连接部和竖向长方体状的排烟管道一体而成；

其连接关系在于：所述密封圈与灶体的顶圈密封连接；所述灶体的下方设有燃烧室，所述燃烧室与燃气混合室相通，所述燃气混合室分别与燃气喷口和热风室相通，所述燃气喷口与燃气通道的末端连接且燃气通道的前端与燃气开关连接，所述鼓风机与通风管、空气调整旋钮、热风室依次连接；所述排烟罩的灶体连接部上端面与密封圈密封连接且底部与点火通道上端面密封连接、所述排烟罩的灶体连接部与灶体有冗余空间。

优选地，所述热风室套接于燃气混合室外、所述燃气混合室套接于燃气喷口外。

再优选地，所述热风室和燃气混合室为环状结构。

优选地，点火通道伸出灶体的端部设有开关盖。

优选地，所述热风高温燃气灶还包括热交换装置；所述热交换装置由热风管组层层叠加组成，所述热风管组由多层热风管叠加组成；所述热交换装置通过热风管与热风室连接、设于排烟管道内。

再优选地，所述排烟管道设有内壁，所述内壁上开有通孔，所述热风管的两端与通孔匹配连接。

再优选地，所述热交换装置由五组热风管组层层叠加组成；所述热风管组包括二层热风管。

再优选地，所述热风室、排烟罩和热风管的外壁设有保温层。

本实用新型的有益效果：燃气燃烧排出的烟气中有一部分热量，鼓风机鼓入的空气，通过设热交换装置预热成热风，提高了热量吸收率，改善了燃烧环境，使得燃烧猛烈，火焰温度提高；有效提高了有用温度、降低了烟气排放温度，缩短了加温时间，改善了环境条件；提高了热能的利用率，节能减排。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A右视剖视图；

图3为本实用新型图2中B-B右视剖视图；

图中，1-灶体，11-空气调整开关，12-点火通道，13-燃气开关，2-密封圈，3-燃烧室，4-燃气混合室，5-燃气喷口，6-热风室，7-排烟罩，8-鼓风机，9-通风管，10-热交换装置，20-保温层，21-热风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型具体实施的技术方案是：热风高温燃气灶，其特征在于：包括灶体1、密封圈2、燃烧室3、燃气混合室4、燃气喷口5、热风室6、燃气通道、排烟罩7、鼓风机8和通风管9；其中，灶体1包括空气调整旋钮11、点火通道12、燃气开关13，所述点火通道12的一端位于灶体1的底部、另一端伸出灶体1，所述点火通道12用于点火枪伸入点火及观察燃烧情况；所述排烟罩7由横向圆柱状的灶体连接部和竖向长方体状的排烟管道一体而成；

其连接关系在于：所述密封圈2与灶体1的顶圈密封连接；所述灶体1的下方设有燃烧室3，所述燃烧室3与燃气混合室4相通，所述燃气混合室4分别与燃气喷口5和热风室6相通，所述燃气喷口5与燃气通道的末端连接且燃气通道的前端与燃气开关13连接，所述鼓风机8与通风管9、空气调整旋钮11、热风室6依次连接；所述排烟罩7的灶体连接部上端面与密封圈2密封连接且底部与点火通道12上端面密封连接、所述排烟罩7的灶体连接部与灶体1有冗余空间。

本实用新型中，所述热风室6套接于燃气混合室4外、所述燃气混合室4套接于燃气喷口5外。

本实用新型中，所述热风室6和燃气混合室4为环状结构。

本实用新型中，点火通道12伸出灶体1的端部设有开关盖。

所述热风高温燃气灶还包括热交换装置10；所述热交换装置10由热风管组层层叠加组成，所述热风管组由多层热风管叠加组成；所述热交换装置通过热风管21与热风室6连接、设于排烟管道内。

所述排烟管道设有内壁，所述内壁上开有通孔，所述热风管的两端与通孔匹配连。

本实用新型中，所述热交换装置10由五组热风管组层层叠加组成；所述热风管组包括二层热风管。

所述热风室6、排烟罩7和热风管21的外壁设有保温层20。

使用时，将锅置于密封圈2内，锅与密封圈2形成密封空间，启动鼓风机8，然后依次打开空气调整旋钮11、燃气开关13，用点火枪伸入点火通道12点燃燃气。高温火焰经过锅吸收热量后向排烟罩7排出高温烟气。由鼓风机8鼓入的空气通过通风管9进入热交换装置10，经过五级十层的预热管预热后，再通过热风管21进入热风室6，经过多孔进风孔，而后进入燃气混合室4；此时，燃气由燃气喷口5喷出至燃气混合室4，混合后的气体上升至燃烧室3进行燃烧；燃烧后的高温火焰通过锅底吸热后，上升经过排烟口排到排烟罩7，通过灶体连接部行至排烟管道到达热交换装置10的下部，高温烟气上升将热量传导给热交换装置后，从排烟管道的出口排出。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.热风高温燃气灶，其特征在于：包括灶体（1）、密封圈（2）、燃烧室（3）、燃气混合室（4）、燃气喷口（5）、热风室（6）、燃气通道、排烟罩（7）、鼓风机（8）和通风管（9）；其中，灶体（1）包括空气调整旋钮（11）、点火通道（12）、燃气开关（13），所述点火通道（12）的一端位于灶体（1）的底部、另一端伸出灶体（1）；所述排烟罩（7）由横圆柱状的灶体连接部和竖向长方体的排烟管道一体而成；

其连接关系在于：所述密封圈（2）与灶体（1）的顶圈密封连接；所述灶体（1）的下方设有燃烧室（3），所述燃烧室（3）与燃气混合室（4）相通，所述燃气混合室（4）分别与燃气喷口（5）和热风室（6）相通，所述燃气喷口（5）与燃气通道的末端连接且燃气通道的前端与燃气开关（13）连接，所述鼓风机（8）与通风管（9）、空气调整旋钮（11）、热风室（6）依次连接；所述排烟罩（7）的灶体连接部上端面与密封圈（2）密封连接且底部与点火通道（12）上端面密封连接、所述排烟罩（7）的灶体连接部与灶体（1）有冗余空间。

2.根据权利要求1所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述热风室（6）套接于燃气混合室（4）外、所述燃气混合室（4）套接于燃气喷口（5）外。

3.根据权利要求2所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述热风室（6）和燃气混合室（4）为环状结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的热风高温燃气灶，其特征在于：点火通道（12）伸出灶体（1）的端部设有开关盖。

5.根据权利要求4所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述热风高温燃气灶还包括热交换装置（10）；所述热交换装置由热风管组层层叠加组成，所述热风管组由多层热风管叠加组成；所述热交换装置通过热风管（21）与热风室（6）连接、设于排烟管道内。

6.根据权利要求5所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述排烟管道设有内壁，所述内壁上开有通孔，所述热风管的两端与通孔匹配连接。

7.根据权利要求6所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述热交换装置（10）由五组热风管组层层叠加组成；所述热风管组包括二层热风管。

8.根据权利要求7所述的热风高温燃气灶，其特征在于：所述热风室（6）、排烟罩（7）和热风管（21）的外壁设有保温层。

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