CN203190416U - 一种蓄热式平焰烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种蓄热式平焰烧嘴，包括呈L形的烧嘴本体，烧嘴本体内设有烟气/空气通道，通道内设有蓄热体，烧嘴本体上设有燃料管道和与燃料管道出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖，所述烟气/空气通道内设有旋流器，旋流器位于通道的出口端内，所述旋流器与烟气/空气通道为可拆连接。本实用新型的优点是：本实用新型融合蓄热式燃烧技术、平焰燃烧技术，炉温均匀性好，节能降耗，能大幅度降低NOx排放量，更有利环保；烧嘴内部件均为耐火材料制作，不易被烧损，有效延长其使用寿命；由旋流器形成旋流，火焰沿炉墙平面铺展，实现平焰燃烧,不会喷射到炉膛内的工件上，防止火焰直接喷到工件上所带来的局部高温、过烧、降低工件性能指标等不足。

Description

一种蓄热式平焰烧嘴

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉配件，具体涉及一种蓄热式平焰烧嘴。

背景技术

蓄热式燃烧技术，由于其节能效果显著，在热加工场所得到广泛的应用，其原理是：带有蓄热装置的烧嘴成对使用，一个烧嘴燃烧时另一个烧嘴蓄热排烟，两个烧嘴交替燃烧、排烟，位于烧嘴内的蓄热体在排烟时储存热能，烧嘴燃烧时利用蓄热体对常温空气加热，达到高温烟气余热利用的目的。

现有技术中的蓄热式平焰烧嘴，利用横截面逐渐减小的空气或烟气管道位于烧嘴本体内腔的切线方向实现切向进风，这种烧嘴结构简单，利用空气或烟气管道的位置完成切向进风，存在无法对火盘的厚度、直径进行调节，烟气有偏流，烧嘴使用寿命短的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种可调整火盘厚度、直径的蓄热式平焰烧嘴。

本实用新型的技术方案是：包括呈L形的烧嘴本体，烧嘴本体内设有烟气/空气的通道，通道内设有蓄热体，烧嘴本体上设有燃料管道和与燃料管道出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖，所述通道内设有旋流器，旋流器位于通道的出口端内，所述旋流与通道为可拆连接。

作为优选，所述烧嘴本体的外部设置燃料管道，燃料管道穿过烧嘴砖，出口位于烧嘴砖的内壁，由于燃料管道在烧嘴本体的外部，不受高温烧烤，提高了燃料管道的使用寿命。

作为优选，所述燃料管道的喷料方向与旋流器的轴线不在一个平面内,且呈80度～90度的交角，有利气体混合均匀，使燃烧更加充分。

作为优选，旋流器入口方向与旋流器轴线方向垂直，且与旋流器内壁相切，有利于气体形成旋流，使火焰沿烧嘴砖壁及炉墙铺展成平焰。

作为优选，所述烧嘴本体设有金属外壳，所述金属外壳上设有用于安装在炉墙上的锚固件，所述烧嘴本体内设有耐火层，便于烧嘴在炉墙上的安装，而且烧嘴本体内设有耐火层，提高了烧嘴的使用寿命。

作为优选，所述烧嘴本体上位于蓄热体处设有检修口，所述检修口上设有密封盖，所述密封盖上设有把手，便于蓄热体的检修。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种蓄热式平焰烧嘴，所述通道内设有旋流器，旋流器位于通道的出口端内，所述旋流与通道为可拆连接，由旋流器形成旋流，实现平焰，在使用过程中可以方便地使用不同旋流强度的旋流器来调整火盘的厚度、直径。

附图说明

附图1是本实用新型一种蓄热式平焰烧嘴的主剖视图，

附图2是本实用新型一种蓄热式平焰烧嘴的左视图，

附图3是本实用新型一种蓄热式平焰烧嘴的俯剖视图。

图中所示1、烧嘴本体，2、管道，3、蓄热体，4、燃料管道，5、点火装置，6、烧嘴砖，7、旋流器，8、检修口，9、密封盖，10、把手，11、凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种蓄热式平焰烧嘴作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种蓄热式平焰烧嘴，包括呈L形的烧嘴本体1，烧嘴本体1内设有通烟气/空气的通道2，通道2与烧嘴本体1的轴线重合，通道2内设有蓄热体3，烧嘴本体1上设有燃料管道4和与燃料管道4出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖6，所述通道2内设有旋流器7，旋流器7位于通道2的出口端内，具体来说是旋流器7是位于喷火时烟气或空气管道2的末端，所述旋流器7与通道2为可拆连接，所述旋流器7入口方向与旋流器7轴线方向垂直，且与旋流器7内壁相切，利用旋流器7形成空气旋流,燃料在烧嘴砖内壁切向喷出,并与空气旋流混合后经点火装置5点燃，火焰紧贴炉壁形成火盘，所述旋流器7采用耐火材料制作，提高了旋流器7的使用寿命，所述烧嘴本体1的外部设置燃料管道4，燃料管道4穿过烧嘴砖6，出口位于烧嘴砖6的内壁，由于燃料管道4在烧嘴本体1的外部，只有位于出口处的一部分穿过烧嘴砖6，使燃料管道4不受高温烧烤，提高了燃料管道4的使用寿命，所述燃料管道4的喷料方向与旋流器7的轴线不在一个平面内,且呈80度～90度的交角，便于燃料与高温空气混合均匀，使燃烧充分，所述通道2内壁在转弯处设有凸起11，所述凸起11起到对烟气或空气的导向作用，解决了烟气偏流问题，提高了蓄热体3的利用率和使用寿命，所述蓄热体3为球状，降低了对使用条件的要求，所述的烧嘴本体1内壁设有耐火层，所述耐火层为耐火绝热层，延长了烧嘴的使用寿命，所述烧嘴本体1上位于蓄热体上部设有检修口8，所述检修口上设有密封盖9，所述密封盖9上设有把手10，便于蓄热体的检修，所述烧嘴砖6与烧嘴本体1连接处设有密封圈，起到密封连接口的作用，所述烧嘴本体1外壁设有金属外壳，金属外壳上设有用于安装在炉墙上的锚固件，便于烧嘴在炉墙上的安装。

本实用新型在具体使用过程中，带有蓄热体3的烧嘴成对使用，一个烧嘴燃烧时另一个烧嘴蓄热排烟，两个烧嘴交替燃烧，位于烧嘴内的蓄热体3在排烟时蓄热储存热能，烧嘴燃烧时利用蓄热体3对常温空气加热，达到高温烟气余热利用的目的，通道2内设有旋流器7，旋流器7位于通道2的出口端内，旋流器7与通道2为可拆连接。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄热式平焰烧嘴，包括呈L形的烧嘴本体（1），烧嘴本体（1）内设有烟气/空气的通道（2），通道（2）内设有蓄热体（3），烧嘴本体（1）上设有燃料管道（4）和与燃料管道（4）出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖（6），其特征是，所述通道（2）内设有旋流器（7），旋流器（7）位于通道（2）的出口端内，所述旋流与通道（2）为可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）的外部设置独立燃料管道（4），燃料管道（4）穿过烧嘴砖（6），出口位于烧嘴砖（6）的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述燃料管道（4）的喷料方向与旋流器（7）的轴线不在一个平面内,且呈80度～90度的交角。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述旋流器（7）入口方向与旋流器（7）轴线方向垂直，且与旋流器（7）内壁相切。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）设有金属外壳，所述金属外壳上设有用于安装在炉墙上的锚固件，所述烧嘴本体（1）内设有耐火层。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）上位于蓄热体上部处设有检修口（8），和密封盖（9），所述密封盖（9）上设有把手（10）。

Images