CN203187610U - 一种乌洛托品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乌洛托品生产装置。包括甲醛工段生产装置和乌洛托品工段生产装置，所述的甲醛工段包括依次连接的氧化反应器、甲醛吸收塔Ⅰ、甲醛吸收塔Ⅱ、气液分离器，其中所述的甲醛吸收塔Ⅰ和Ⅱ的塔底经泵连接高位蒸发式冷却器；所述的乌洛托品工段生产装置包括氨化反应器，氨化反应器底部通过母液封液槽连接高位结晶器、离心机、分离器、除尘器，氨化反应器的顶部依次连接氨气回收塔、蒸发式冷却器、氨水液封槽、蒸发式冷却器、氨气吸收塔，所述氨化反应器的底部经泵连接高位蒸发式冷却器。本实用新型解决了因换热器对生产的影响，不需要再清洗换热器，节约了大量的管路布置，生产成本低。

Description

一种乌洛托品生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种乌洛托品生产装置。

背景技术

甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料等。乌洛托品又称六亚甲基四胺，为甲醛的下游产品之一，主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂、纺织品的防缩剂等，在化工、医药工业中均有广泛的应用。     乌洛托品的工业制造方法分为液相法和气相法，所用原料是甲醛水溶液或甲醛气、液氨或氨气。液相法生产乌洛托品是将甲醛水溶液和氨气送入管式反应器中，反应热由冷却器移除，然后将反应生成的乌洛托品料液引入汽化器，使部分水汽化，料液被浓缩送入结晶器中，然后经离心得到成品。气相法生成乌洛托品是将合成氨车间来的氨气与甲醛氧化炉来的甲醛气一起送入反应釜，与釜内的循环母液发生缩合反应生成乌洛托品，然后经浓缩、结晶、分离得到成品。液相法生成乌洛托品时，氨的溶解热、乌洛托品的反应热未能得到利用，而后续工序需要大量蒸汽，存在能耗高的缺点；气相法由于反应热得到充分利用，且不需要外来蒸汽的优点，现已被广泛应用，液相法逐步被气相法所取代。

但是，现有乌洛托品的气相法生产装置，包括甲醛工段生产装置和乌洛托品工段生产装置，所述的甲醛工段包括依次连接的氧化反应器，甲醛吸收塔Ⅰ、Ⅱ、气液分离器，其中甲醛吸收塔Ⅰ、Ⅱ分别与板式换热器连接，所述的乌洛托品工段生产装置包括氨化反应器，氨化反应器底部通过母液封液槽连接高位结晶器、 离心机、分离器、除尘器，氨化反应器的顶部依次连接氨气回收塔、板式换热器、氨水液封槽板式换热器、氨气吸收塔，其中甲醛的吸收热、乌洛托品反应热，气氨回收吸收热等均由外供冷却水经板式换热器带走。上述现有装置存在以下缺点：一是建设时需设计冷却水冷却供水***，占地较大、管线复杂、投资大；二是传统的板式换热器在使用中结垢和杂质堵塞较严重，需要经常停车处理，影响连运周期；三是电耗较高。

 为了解决上述现有技术存在的缺陷，有必要研发一套新型的气相法生成装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有乌洛托品生产中冷却器存在缺陷，而提供了一种乌洛托品生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种乌洛托品生产装置，包括甲醛工段生产装置和乌洛托品工段生产装置，所述的甲醛工段包括依次连接的氧化反应器、甲醛吸收塔Ⅰ、甲醛吸收塔Ⅱ、气液分离器，其中所述的甲醛吸收塔Ⅰ和Ⅱ的塔底经泵连接高位蒸发式冷却器；所述的乌洛托品工段生产装置包括氨化反应器，氨化反应器底部通过母液封液槽连接高位结晶器、 离心机、分离器、除尘器，氨化反应器的顶部依次连接氨气回收塔、蒸发式冷却器、氨水液封槽、蒸发式冷却器、氨气吸收塔，所述氨化反应器的底部经泵连接高位蒸发式冷却器。

进一步地，所述的甲醛吸收塔Ⅰ的塔底并联一个缓冲罐，缓冲罐的有效容积等于蒸发式冷却器内正常运行时贮存的液体总体积。甲醛吸收塔由于高位的蒸发式冷却器的设立，使得突然停电、泵跳闸等原因造成的骤停情况下，蒸发式冷却器内的吸收液会自流回吸收塔，塔底液位猛升，液位高至一定时对氧化器出品气体形成水封，可能会引发回火***等事故，因此在甲醛吸收塔底并联一缓冲罐，应对液位上涨情形，其有效容积等于蒸发冷内正常运行时贮存的液体总体积，可有效解决这一问题。

所述的缓冲罐安装于甲醛气相进口平管下部，与平管平行并联，其罐体顶端平行于甲醛吸收塔Ⅰ的液位计上端。

本实用新型甲醛吸收塔循环液在循环过程中，由塔底经泵加压送入高位蒸发式冷却器，冷却后进入塔顶，喷淋吸收甲醛，实现吸收塔的温度指标；乌洛托品氨化反应器冷却水经循环泵打入反应器夹套及泠却盘管，吸收母液热量后进入高位蒸发式冷却器，冷却后再由循环泵打入反应器循环运行；乌洛托品氨吸收塔吸收循环液，从氨水液封槽由循环泵加压送入高位的蒸发式冷却器，经冷却后再送入吸收塔进行氨吸收，从吸收塔底出来后再经泵加压循环运行。

以国内目前通用6万吨/年甲醛配套1.5万吨/年乌洛托品装置配用蒸发式冷却器为例，测算其经济效益如表1所示：

     从上表可以看出，年节约用水15万立方米，节电10万余度，年节约运行费用约124万元；采用板式换热器投资约为100万元（含板式换热器、循环泵、冷却塔、配电柜以及管道），采用蒸发式冷却器投资177.7万元，设备运行7个月左右即可收回多余投资。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）甲醛生产连运周期延长：采用传统板式换热器冷却的甲醛生产装置，一般运行周期在45天左右即要停车对换热器进行清洗，清洗耗时长，费用高；而采用本实用新型后，彻底解决了因换热器对生产的影响，不再考虑清洗换热器；

（2）节约大量的管路布置，投资低，便于设备管理与维护保养；

（3）节约水资源，耗电量低，生产成本低。

附图说明

图 1为甲醛工段生产装置结构示意图；

图2为乌洛托品工段生产装置结构示意图；

图中：1-氧化反应器、2-甲醛吸收塔Ⅰ、3-甲醛吸收塔Ⅱ、4-气液分离器、5-蒸发式冷却器Ⅰ、6-氨化反应器、7-母液封液槽、8-高位结晶器、9-离心机、10-分离器、11-除尘器、12-氨气回收塔、13-蒸发式冷却器Ⅱ、14-氨水液封槽、15-蒸发式冷却器Ⅲ、16-氨气吸收塔、17-蒸发式冷却器Ⅳ、18-缓冲罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

 如图1、2所示的一种乌洛托品生产装置，包括甲醛工段生产装置和乌洛托品工段生产装置，所述的甲醛工段包括依次连接的氧化反应器1、甲醛吸收塔Ⅰ2、甲醛吸收塔Ⅱ3、气液分离器4，其中所述的甲醛吸收塔Ⅰ2和甲醛吸收塔Ⅱ3的塔底经泵连接高位蒸发式冷却器Ⅰ5；所述的乌洛托品工段生产装置包括氨化反应器6，氨化反应器6底部通过母液封液槽7连接高位结晶器8、 离心机9、分离器10、除尘器11，氨化反应器6的顶部依次连接氨气回收塔12、蒸发式冷却器Ⅱ13、氨水液封槽14、蒸发式冷却器Ⅲ15、氨气吸收塔16，所述氨化反应器6的底部经泵连接高位蒸发式冷却器Ⅳ17。

其中甲醛吸收塔Ⅰ2的塔底并联一个缓冲罐18，缓冲罐18的有效容积等于蒸发式冷却器Ⅰ内正常运行时贮存的液体总体积，缓冲罐18安装于甲醛气相进口平管下部，与平管平行并联，其罐体顶端平行于甲醛吸收塔Ⅰ2的液位计上端。

Claims (3)

1.一种乌洛托品生产装置，其特征在于，包括甲醛工段生产装置和乌洛托品工段生产装置，所述的甲醛工段包括依次连接的氧化反应器（1）、甲醛吸收塔Ⅰ（2）、甲醛吸收塔Ⅱ（3）、气液分离器（4），其中所述的甲醛吸收塔Ⅰ（2）和甲醛吸收塔Ⅱ（3）的塔底经泵连接高位蒸发式冷却器Ⅰ（5）；所述的乌洛托品工段生产装置包括氨化反应器（6），氨化反应器（6）底部通过母液封液槽（7）连接高位结晶器（8）、 离心机（9）、分离器（10）、除尘器（11），氨化反应器（6）的顶部依次连接氨气回收塔（12）、蒸发式冷却器Ⅱ（13）、氨水液封槽（14）、蒸发式冷却器Ⅲ（15）、氨气吸收塔（16），所述氨化反应器（6）的底部经泵连接高位蒸发式冷却器Ⅳ（17）。

2.根据权利要求1所述的一种乌洛托品生产装置，其特征在于，所述的甲醛吸收塔Ⅰ（2）的塔底并联一个缓冲罐（18），缓冲罐的有效容积等于蒸发式冷却器Ⅰ（5）内正常运行时贮存的液体总体积。

3.根据权利要求2所述的一种乌洛托品生产装置，其特征在于，缓冲罐（18）安装于甲醛气相进口平管下部，与平管平行并联，其罐体顶端平行于甲醛吸收塔Ⅰ（2）的液位计上端。

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