CN203187350U - 钢板承接升降装置 - Google Patents

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马振江
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Abstract

本实用新型涉及一种钢板承接升降装置,同轴安装在传工作台传送方向的后端,所述升降装置包括门式框架、电机以及承接板,所述门式框架内同轴安装有承接板,承接板由安装在门式框架上端的电机控制进行上、下移动。本实用新型可以自动承接由生产线传送的钢板进行叠放,并且可以根据生产情况调节承接板的高度,达到指定数量后使用叉车移送钢板即可,结构简单、质量可靠,节省人工,有效提高生产效率和生产质量。

Description

钢板承接升降装置
技术领域
本实用新型属于包装生产领域,涉及金属桶,尤其是一种钢板承接升降装置。
背景技术
金属桶是常见的包装容器,广泛的应用于漆、胶、食品、化工等多种领域,金属桶的制造需要经过铁皮原料切割、桶盖冲压成型、桶身卷圆成型、点焊、缝焊、环筋、卷边儿、配件装配、喷漆以及检验等多个步骤。
钢板在加工之前要经过裁切、打磨之后,需要叠放整齐再统一运送到下一工序待用,现在主要依靠人工进行叠放和转运,费工费力,而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、结构简单、稳定可靠、操作容易的钢板承接升降装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种钢板承接升降装置,同轴安装在传送工作台传送方向的后端,其特征在于:所述升降装置包括门式框架、电机以及承接板,所述门式框架内同轴安装有承接板,承接板由安装在门式框架上端的电机控制上、下移动。
而且,所述门式框架内侧固装有与承接板滑动配合的限位导向轨道。
而且,所述两侧的升降装置均通过升降控制装置进行控制。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型可以自动承接由生产线传送的钢板进行叠放,并且可以根据生产情况调节承接板的高度,达到指定数量后使用叉车移送钢板即可,结构简单、质量可靠,节省人工,有效提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种钢板承接升降装置,如图1至2所示,在传送工作台2侧边安装有磨边机1,本升降装置同轴安装在传送工作台传送方向的后端,金磨边机加工后的钢板沿传送工作台移动到升降装置位置。
本实用新型的创新点在于:
所述升降装置包括门式框架5、电机3以及承接板6,所述门式框架内同轴安装有上、下移动调节安装的承接板,承接板由安装在门式框架上端的电机控制进行上、下移动,
为了保证承接板升降的移动平稳性,所述门式框架内侧固装有与承接板滑动配合的限位导向轨道7。
为了保证承接板两侧升降的一致性,所述两侧的升降装置均通过升降控制装置4进行控制。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种钢板承接升降装置,同轴安装在传送工作台传送方向的后端,其特征在于:所述升降装置包括门式框架、电机以及承接板,所述门式框架内同轴安装有承接板,承接板由安装在门式框架上端的电机控制上、下移动。
2.根据权利要求1所述的钢板承接升降装置,其特征在于:所述门式框架内侧固装有与承接板滑动配合的限位导向轨道。
3.根据权利要求1所述的钢板承接升降装置,其特征在于:所述两侧的升降装置均通过升降控制装置进行控制。 
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