CN203185415U - 一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有的镀铝膜机切刀不具有缓冲作用，对金属薄膜分切不彻底的问题。本镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，分切装置包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的动力机构，刀架固定设置在转动轴上，刀架的外端部设有切刀，动力机构带动转动轴旋转，刀架为一矩形状，在刀架外端的中部开设有一缺口，切刀通过一定位销固定在缺口中且该切刀绕其定位销可摆动，在切刀的刀背和缺口棱底之间设置有能使切刀摆动回弹的弹性薄片，该弹性薄片固定在缺口棱底上。本实用新型分切张力始终保持适当的力度，对金属化膜分切彻底。

Description

一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置。

背景技术

镀铝膜机是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

目前应用最多的镀铝膜机主要有聚酯镀铝膜和镀铝膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装及一些医药、化妆品的外包装上。

镀铝膜机具有以下特点：1、大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140-1/180，且生产速度可高达450m/min；2、具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高；3、具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

现有的镀铝膜机分切装置一般包括刀架和切刀，刀架通过螺栓固定在转轴上，上述的切刀通过螺栓穿设使其固定在刀架的另一端，电机带动转轴旋转，转轴使切刀转动对金属薄膜进行分切。在上述的结构中切刀是直接通过螺栓固定在刀架上的，不具有减震缓冲作用，对金属薄膜分切有可能造成金属薄膜张力不够，对金属薄膜分切不彻底。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有减震缓冲作用的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，所述的分切装置包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的动力机构，所述的刀架固定设置在转动轴上，刀架的外端部设有切刀，动力机构带动转动轴旋转，所述的刀架为一矩形状，在刀架外端的中部开设有一缺口，所述的切刀通过一定位销固定在缺口中且该切刀绕其定位销可摆动，其特征在于，本缓冲装置包括设置在切刀的刀背和缺口棱底之间的能使切刀摆动回弹的弹性薄片，所述的弹性薄片固定在缺口棱底上。

本镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置主要用弹性薄片在切刀和刀架缺口棱底之间起到减震缓冲作用，对金属薄膜分切时，分切张力始终保持适当的力度，对金属薄膜分切彻底。

在上述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置中，所述的弹性薄片为交叉的X型薄片。

在上述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置中，在刀架的缺口棱底上开设有一矩形槽，上述弹性薄片的其中两片薄片位于矩形槽中并在矩形槽中卡入矩形定位块将上述的弹性薄片固定在缺口棱底上。

在上述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置中，所述的弹性薄片与切刀的刀背相接触。

在上述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置中，在切刀上还设有限制切刀摆动角度的限位结构。

在上述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置中，所述的限位结构包括在切刀上垂直于切刀的长度方向开设有条形槽，在条形槽中穿设有销轴，该销轴固定在刀架上。

与现有技术相比，本镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置主要在刀架外端的中部开设有一缺口，切刀通过一定位销固定在缺口中且该切刀绕其定位销可摆动，在切刀的刀背和缺口棱底之间设置有能使切刀摆动回弹的弹性薄片，该弹性薄片固定在缺口棱底上；本实用新型的切刀在刀架缺口棱底之间具有减震缓冲的弹性薄片，该弹性薄片使切刀在刀架上达到缓冲减震的作用，对金属薄膜分切时，分切张力始终保持适当的力度，对金属化膜分切彻底。

附图说明

图1是本镀铝膜机分切装置结构示意图。

图2是本镀铝膜机分切装置切刀缓冲装置的剖视结构示意图

图中，1、转动轴；2、刀架；3、切刀；4、缺口；5、定位销；6、弹性薄片；7、矩形槽；8、矩形定位块；9、条形槽；10、销轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1或图2所示，本镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，该分切装置主要由转动轴1、刀架2以及与转动轴1连接的动力机构组成，刀架2固定设置在转动轴1上，刀架2的外端部设有切刀3，动力机构带动转动轴1旋转，刀架2为一矩形状，在刀架2外端的中部开设有一缺口4，切刀3通过一定位销5固定在缺口4中且该切刀3绕其定位销5可摆动；本缓冲装置包括设置在切刀3的刀背和缺口4棱底之间的能使切刀3摆动回弹的弹性薄片6，该弹性薄片6固定在缺口4棱底上。在实际使用时，该弹性薄片6为交叉的X型薄片。该弹性薄片6和缺口4棱底的具体固定方式为：在刀架2的缺口4棱底上开设有一矩形槽7，弹性薄片6的其中两片薄片位于矩形槽7中并在矩形槽7中卡入矩形定位块8将上述的弹性薄片6固定在缺口4棱底上；弹性薄片6与切刀3的刀背相接触。

在切刀3上还设有限制切刀3摆动角度的限位结构。限位结构优选为包括在切刀3上垂直于切刀3的长度方向开设有条形槽9，在条形槽9中穿设有销轴10，该销轴10固定在刀架2上。

本镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置主要在刀架2外端的中部开设有一缺口4，切刀3通过一定位销5固定在缺口4中且该切刀3绕其定位销5可摆动，在切刀3的刀背和缺口4棱底之间设置有能使切刀3摆动回弹的弹性薄片6，该弹性薄片6固定在缺口4棱底上；本实用新型的切刀3在刀架2缺口4棱底之间具有减震缓冲的弹性薄片6，该弹性薄片6使切刀3在刀架2上达到缓冲减震的作用，对金属薄膜分切时，分切张力始终保持适当的力度，对金属化膜分切彻底。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：转动轴1；刀架2；切刀3；缺口4；定位销5；弹性薄片6；矩形槽7；矩形定位块8；条形槽9；销轴10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，所述的分切装置包括转动轴（1）、刀架（2）以及与转动轴（1）连接的动力机构，所述的刀架（2）固定设置在转动轴（1）上，刀架（2）的外端部设有切刀（3），动力机构带动转动轴（1）旋转，所述的刀架（2）为一矩形状，在刀架（2）外端的中部开设有一缺口（4），上述的切刀（3）通过一定位销（5）固定在缺口（4）中且该切刀（3）绕其定位销（5）可摆动，其特征在于，本缓冲装置包括设置在切刀（3）的刀背和缺口（4）棱底之间的能使切刀（3）摆动回弹的弹性薄片（6），该弹性薄片（6）固定在缺口（4）棱底上。

2.根据权利要求1所述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，其特征在于，所述的弹性薄片（6）为交叉的X型薄片。

3.根据权利要求2所述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，其特征在于，在刀架（2）的缺口（4）棱底上开设有一矩形槽（7），上述弹性薄片（6）的其中两片薄片位于矩形槽（7）中并在矩形槽（7）中卡入矩形定位块（8）将上述的弹性薄片（6）固定在缺口（4）棱底上。

4.根据权利要求2所述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，其特征在于，所述的弹性薄片（6）与切刀（3）的刀背相接触。

5.根据权利要求1所述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，其特征在于，在切刀（3）上还设有限制切刀（3）摆动角度的限位结构。

6.根据权利要求5所述的镀铝膜机分切装置切刀的缓冲装置，其特征在于，所述的限位结构包括在切刀（3）上垂直于切刀（3）的长度方向开设有条形槽（9），在条形槽（9）中穿设有销轴（10），该销轴（10）固定在刀架（2）上。

Images