CN203185123U

CN203185123U - 双进给珩磨头

Info

Publication number: CN203185123U
Application number: CN 201320206225
Authority: CN
Inventors: 许祥法; 张海涛; 梁淑平; 李树党; 张海艳
Original assignee: ANYANG WENFENG CYLINDER LINER Co Ltd
Current assignee: ANYANG WENFENG CYLINDER LINER Co Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-23

Abstract

本实用新型属于珩磨加工技术领域，特别是涉及一种双进给珩磨头，包括中空珩磨头本体、一组粗磨油石座和一组精磨油石座、大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴，大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上分别设有上下两处涨缩锥体部分，所述涨缩锥体部分分别与粗磨油石座和精磨油石座相匹配，珩磨头本体后端固定安装有磨头连接，磨头连接内依次套装有连接套和连接杆，连接套与大涨退芯轴固定连接，连接杆与双进磨头涨缩芯轴固定连接，磨头连接后端固定安装有磨杆，磨杆外表面套装有转位套，磨杆内依次套装有上推套和上推杆，上推套和连接套连接，上推杆与连接杆连接，磨杆后端设置有转换把手，转换把手分别与上推套和上推杆连接。本实用新型能够实现粗珩磨、精珩磨两种功能，提高珩磨加工精度，降低加工成本，操作简单，自动复位，工作效率高。

Description

双进给珩磨头

技术领域

本实用新型属于珩磨加工技术领域，特别是涉及一种双进给珩磨头。

背景技术

珩磨是用在镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行精加工的一种工艺，主要加工直径为5-500mm甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面或齿面等。珩磨后孔的尺寸精度为IT4-7级，表面粗糙度可达Ra0.04-0.32微米。比如，对一些内孔的珩磨加工，需要先用较粗粒度的珩磨条磨出深沟槽网纹内表面，再用粒度较细的珩磨条磨掉深沟槽网纹表面的尖峰，已到达较高的精度。

现有的珩磨加工技术用的珩磨头只具有一种珩磨条，如采用这种珩磨头对同一表面进行粗珩磨和精珩磨，需要先用粗珩磨头进行粗珩磨，再把粗珩磨头更换成精珩磨头或者直接更换一台带有精珩磨头的珩磨机，进行精珩磨，由于更换了珩磨条，珩磨的初始位置、进给量等各项参数发生了改变，造成珩磨加工的精度变差，与此同时，采用这种加工工艺成本较高、工作效率低。目前，我厂现有的绗磨机都是手动进给的，而且不能实现自动化或粗精加工同时完成，因此，在现有手动进给珩磨头基础上进行改进，设计一种手动双进给磨头来实现一次装夹完成粗精加工，就显得十分重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种操作简单，能够实现粗珩磨和精珩磨两种功能，提高珩磨加工精度，同时降低加工成本，工作效率较高的双进给珩磨头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双进给珩磨头，包括中空珩磨头本体，在珩磨头本体的外圆周面上沿径向安装有一组粗磨油石座和一组精磨油石座，在珩磨头本体内依次套装有大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴，大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上分别设有上下两处涨缩锥体部分，所述大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上设置的涨缩锥体部分分别与粗磨油石座和精磨油石座相匹配，所述珩磨头本体后端固定安装有磨头连接，磨头连接内依次套装有连接套和连接杆，所述连接套与大涨退芯轴固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴固定连接，所述磨头连接后端固定安装有磨杆，磨杆外表面套装有转位套，磨杆内依次套装有上推套和上推杆，上推套和连接套连接，上推杆与连接杆连接，磨杆后端设置有转换把手，转换把手分别与上推套和上推杆连接。

所述珩磨头本体外圆周面上开设有卡槽，卡槽内安装有复位拉簧。

所述双进磨头涨缩芯轴前端安装有定位销，定位销上套装有使双进磨头涨缩芯轴复位的小弹簧，小弹簧的前端安装在弹簧座法兰内，所述弹簧座法兰与珩磨头本体通过螺钉固定连接。

所述连接套外表面和珩磨头本体内腔之间安装有使大涨退芯轴复位的大弹簧。

所述磨头连接有前后两个，两个磨头连接之间通过内置的万向节和万向连接销固定连接。

所述珩磨头本体和前磨头连接之间通过对称设置的磨头连接销固定连接。

所述后磨头连接和磨杆之间通过万向连接销固定连接。

所述磨杆外圆周面沿径向均布开设有多个圆柱沉孔，圆柱沉孔内匹配安装有小弹簧及钢珠，在转位套与圆柱沉孔对应位置上沿径向开设有一处通孔，该通孔的直径小于圆柱沉孔的直径。

所述转换把手分别与上推套和上推杆通过连接销固定连接。

所述连接套与大涨退芯轴通过弹性挡圈固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴通过螺纹固定连接。

本实用新型的工作原理：

工作时，大涨退芯轴把粗加工油石座顶出到和工件内表面贴合，进行粗加工，达到粗加工尺寸要求后，大涨退芯轴利用复位弹簧将粗加工油石座退回；转动转位套90度，双进给磨头转位芯轴将精加工油石座顶出到工件内表面贴合，实现精加工，从而实现了一次装夹完成精粗加工，提高了工作效率和加工精度。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型双进给珩磨头包括珩磨头本体、粗磨油石座、精磨油石座、大涨退芯轴、双进磨头涨缩芯轴、磨头连接、连接套、连接杆、磨杆、转位套、上推套、上推杆和转换把手，通过转换把手分别推动上推套和上推杆，进而推动连接套和连接杆，最终推动大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴向前移动，大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上的涨缩锥体部分分别顶出珩磨头本体上的粗磨油石座和精磨油石座，从而在一个磨头上同时实现了粗加工和精加工，实现粗珩磨和精珩磨两种功能，相对于传统的珩磨加工工艺，本实用新型不用更换珩磨条或珩磨机，能够提高珩磨加工精度，同时降低加工成本，工作效率较高。

2、在结构上，本实用新型利用钢珠和弹簧定位，操作时只需旋转转位套90度，就能实现粗珩磨和精珩磨之间的转换，操作简单；只需一次装夹工件，就能完成粗精加工，从而使批量生产简单化，生产效率大幅提高；所述珩磨头本体外圆周面上开设有卡槽，卡槽内安装有复位拉簧，以及大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴复位弹簧的设置，实现自动复位，结构合理，进一步提高了工作效率。

3、综上，本实用新型双进给珩磨头能够实现粗珩磨和精珩磨两种功能，提高珩磨加工精度，同时降低加工成本，并且操作简单，能够自动复位，工作效率较高，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型双进给珩磨头的剖视结构示意图；

图中序号：1、珩磨头本体，2、粗磨油石座，3、精磨油石座，4、大涨退芯轴，5、双进磨头涨缩芯轴，6、磨头连接， 7、连接套，8、连接杆，9、磨杆，10、转位套，11、上推套，12、上推杆，13、转换把手，14、复位拉簧，15、定位销，16、小弹簧，17、弹簧座法兰，18、螺钉，19、大弹簧，20、万向节，21、万向连接销，22、磨头连接销，23、小弹簧及钢珠，24、弹性挡圈，25、连接销。

具体实施方式

实施例：

参见图1，图中，本实用新型双进给珩磨头，包括中空珩磨头本体1，在珩磨头本体的外圆周面上沿径向安装有一组粗磨油石座2和一组精磨油石座3，在珩磨头本体内依次套装有大涨退芯轴4和双进磨头涨缩芯轴5，大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上分别设有上下两处涨缩锥体部分，所述大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上设置的涨缩锥体部分分别与粗磨油石座和精磨油石座相匹配，所述珩磨头本体后端固定安装有磨头连接6，磨头连接内依次套装有连接套7和连接杆8，所述连接套与大涨退芯轴固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴固定连接，所述磨头连接后端固定安装有磨杆9，磨杆外表面套装有转位套10，磨杆内依次套装有上推套11和上推杆12，上推套和连接套连接，上推杆与连接杆连接，磨杆后端设置有转换把手13，转换把手分别与上推套和上推杆连接。所述珩磨头本体外圆周面上开设有卡槽，卡槽内安装有复位拉簧14。所述双进磨头涨缩芯轴前端安装有定位销15，定位销上套装有使双进磨头涨缩芯轴复位的小弹簧16，小弹簧的前端安装在弹簧座法兰17内，所述弹簧座法兰与珩磨头本体通过螺钉18固定连接。所述连接套外表面和珩磨头本体内腔之间安装有使大涨退芯轴复位的大弹簧19。所述磨头连接有前后两个，两个磨头连接之间通过内置的万向节20和万向连接销21固定连接。所述珩磨头本体和前磨头连接之间通过对称设置的磨头连接销22固定连接。所述后磨头连接和磨杆之间通过万向连接销固定连接。所述磨杆外圆周面沿径向均布开设有多个圆柱沉孔，圆柱沉孔内匹配安装有小弹簧及钢珠23，在转位套与圆柱沉孔对应位置上沿径向开设有一处通孔，该通孔的直径小于圆柱沉孔的直径。所述转换把手分别与上推套和上推杆通过连接销25固定连接。所述连接套与大涨退芯轴通过弹性挡圈24固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴通过螺纹固定连接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种双进给珩磨头，其特征是：包括中空珩磨头本体，在珩磨头本体的外圆周面上沿径向安装有一组粗磨油石座和一组精磨油石座，在珩磨头本体内依次套装有大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴，大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上分别设有上下两处涨缩锥体部分，所述大涨退芯轴和双进磨头涨缩芯轴上设置的涨缩锥体部分分别与粗磨油石座和精磨油石座相匹配，所述珩磨头本体后端固定安装有磨头连接，磨头连接内依次套装有连接套和连接杆，所述连接套与大涨退芯轴固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴固定连接，所述磨头连接后端固定安装有磨杆，磨杆外表面套装有转位套，磨杆内依次套装有上推套和上推杆，上推套和连接套连接，上推杆与连接杆连接，磨杆后端设置有转换把手，转换把手分别与上推套和上推杆连接。

2.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述珩磨头本体外圆周面上开设有卡槽，卡槽内安装有复位拉簧。

3.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述双进磨头涨缩芯轴前端安装有定位销，定位销上套装有使双进磨头涨缩芯轴复位的小弹簧，小弹簧的前端安装在弹簧座法兰内，所述弹簧座法兰与珩磨头本体通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述连接套外表面和珩磨头本体内腔之间安装有使大涨退芯轴复位的大弹簧。

5.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述磨头连接有前后两个，两个磨头连接之间通过内置的万向节和万向连接销固定连接。

6.根据权利要求5所述的双进给珩磨头，其特征是：所述珩磨头本体和前磨头连接之间通过对称设置的磨头连接销固定连接。

7.根据权利要求5所述的双进给珩磨头，其特征是：所述后磨头连接和磨杆之间通过万向连接销固定连接。

8.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述磨杆外圆周面沿径向均布开设有多个圆柱沉孔，圆柱沉孔内匹配安装有小弹簧及钢珠，在转位套与圆柱沉孔对应位置上沿径向开设有一处通孔，该通孔的直径小于圆柱沉孔的直径。

9.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述转换把手分别与上推套和上推杆通过连接销固定连接。

10.根据权利要求1所述的双进给珩磨头，其特征是：所述连接套与大涨退芯轴通过弹性挡圈固定连接，所述连接杆与双进磨头涨缩芯轴通过螺纹固定连接。