CN203177705U

CN203177705U - 弯曲式均温导热板

Info

Publication number: CN203177705U
Application number: CN 201320043835
Authority: CN
Inventors: 饶振奇; 何信威; 张中彦
Original assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Current assignee: Suzhou Juli Motor Co Ltd
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-01-28

Abstract

一种弯曲式均温导热板，其特征在于：包括：一弯曲式板体，具有封闭且抽真空的内部空间，内部空间中设有工作液以及毛细组织，该弯曲式板体沿其周侧具有一周边压合部；该弯曲式板体具有至少一弯曲部位，并以其为界区分成一蒸发区段及一冷却区段；至少一间隔压合缘部，形成于所述周边压合部范围内呈长形延伸形态，通过该间隔压合缘部的设置，相对将弯曲式板体的内部空间区隔成数个间隔单元空间；又该间隔压合缘部的延伸形态涵盖范围，为自冷却区段越过弯曲部位再延伸至蒸发区段的局部区域；借此，可达到令弯曲式板体于弯曲后其内部毛细组织能够获得较佳定位性，且同时增加弯曲式板体的整体结构刚性、抗形变能力及支撑强度而利于后续组装配合的便利与精确。

Description

弯曲式均温导热板

技术领域

本实用新型涉及一种导热板，尤指一种弯曲式均温导热板的创新结构设计。

背景技术

一般电子或机械等运作会产生热能的产品，其内部通常会装设有散热导引结构体（如风扇、热管或导热板等等）以加强散热效能，例如计算机CPU的散热构件，而本实用新型即是针对其中所述导热板（或称均温板、散热板）加以研发突破。

现有导热板大致上为一扁状壳体，该壳体内壁覆设有毛细组织（如烧结体、网状体等）以增进散热效果，但导热板通常需要装配于各种不共面的发热构件或是配合插组鳍片组等应用形态，因此必须要经过多道弯曲工序才能顺利达成，然而现有导热板结构在实际弯曲后往往会产生严重形变而无法达到预期的平直度，如此会造成不良率过高、徒增成本、无法顺利组装而不符较佳产业经济效益的问题与缺弊；除此之外，现有导热板内部的毛细组织也会因弯曲而产生变形、跑位或破损等情形，造成严重影响导热效能与均匀度的问题与缺憾，导致目前导热板的应用受到局限、实施困难，而有必要进一步加以探讨突破。

因此，针对上述现有结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为用户所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型提供一种弯曲式均温导热板，其目的主要针对现有导热板所存在的问题与缺弊加以改进突破，以期研发创作出一种更具理想实用性的新式导热板结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弯曲式均温导热板，包括：

一弯曲式板体，呈中空板壳体形态而具有封闭状且抽真空状态的内部空间，所述内部空间中并设有工作液以及毛细组织，且该弯曲式板体沿其周侧具有一周边压合部；又该弯曲式板体具有至少一弯曲部位，并以该弯曲部位为界区分成横置向的一蒸发区段以及立置向的一冷却区段；

至少一间隔压合缘部，形成于弯曲式板体的周边压合部范围内呈长形延伸形态，通过该间隔压合缘部的设置，相对将弯曲式板体的内部空间区隔成数个间隔单元空间的形态；

且其中，该弯曲式板体的蒸发区段设有平面部；又所述间隔压合缘部的延伸形态涵盖范围，为自冷却区段越过弯曲部位再延伸至蒸发区段的局部区域；

又其中，该弯曲式板体所设间隔压合缘部的间距尺寸介于弯曲式板体厚度尺寸的0.8至2倍之间；且弯曲式板体的内部空间各间隔单元空间的最大宽度尺寸介于弯曲式板体厚度尺寸的1至3倍之间。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述弯曲式板体的内部空间中所设毛细组织选自：网体、网状管体、沟槽、烧结体或其任一组合式形态；又毛细组织于内部空间中为局部侧分布或环周状分布或对称式分布的设置形态。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种弯曲式均温导热板，主要通过弯曲式板体设有间隔压合缘部，且该间隔压合缘部的延伸形态涵盖范围，为自冷却区段越过弯曲部位再延伸至蒸发区段的局部区域的创新结构形态设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，能够对弯曲式板体的外部以及内部空间形成如间隔补强肋的结构增益补强效果，达到令弯曲式板体于弯曲后其内部的毛细组织能够获得较佳定位性，且同时增加弯曲式板体的整体结构刚性、抗形变能力及支撑强度而利于后续组装配合的便利性与精确度等实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型结构较佳实施例的仰视角度立体图；

附图2为本实用新型结构较佳实施例的平面剖视图；

附图3为本实用新型的另一实施例图；

附图4为本实用新型毛细组织的实施例图；

附图5为本实用新型毛细组织的另一实施例图；

附图6为本实用新型毛细组织的又一实施例图；

附图7为本实用新型毛细组织的再一实施例图；

附图8为本实用新型的应用组装示意图。

以上附图中：10．弯曲式板体；11．内部空间；12．内部空间；13．毛细组织；14．周边压合部；15．弯曲部位；16．蒸发区段；161．平面部；17．冷却区段；18．间隔压合缘部；20．散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1、2所示，为本实用新型弯曲式均温导热板的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。所述弯曲式均温导热板包括：

一弯曲式板体10，呈中空板壳体形态而具有封闭状且抽真空状态的内部空间11，所述内部空间11中并设有工作液12以及毛细组织13（如图2所示），且该弯曲式板体10沿其周侧具有一周边压合部14；又该弯曲式板体10具有至少一弯曲部位15（如图1所示为二弯曲部位15的实施形态），并以该弯曲部位15为界区分成横置向的一蒸发区段16以及立置向的一冷却区段17；本实用新型所述弯曲式板体10的实施形态，除了可为图1所示具有二弯曲部位15及二立置向冷却区段17的“ㄩ”形之外，也可设成仅单一弯曲部位15及冷却区段17的“L”形(如图3所示)，此等简易构件实施形态变化，均应在本实用新型特征的范畴涵盖范围内，特此申明；

至少一间隔压合缘部18，形成于弯曲式板体10的周边压合部14范围内呈长形延伸形态，通过该间隔压合缘部18的设置，相对将弯曲式板体10的内部空间11区隔成数个间隔单元空间的形态（详如图2所示）；

且其中，该弯曲式板体10的蒸发区段16设有平面部161；又所述间隔压合缘部18的延伸形态涵盖范围，为自冷却区段17越过弯曲部位15再延伸至蒸发区段16的局部区域；如图1所示，所述平面部161有利于和预定的发热源（如CPU，图面省略绘示）呈平面状接触而达到最佳热传导效果；

又其中，如图2所示，该弯曲式板体10所设间隔压合缘部18的间距尺寸（如W1所示）介于弯曲式板体10厚度尺寸（如W2所示）的0.8至2倍之间；且弯曲式板体10的内部空间11各间隔单元空间的最大宽度尺寸（如W3所示）介于弯曲式板体10厚度尺寸（如W2所示）的1至3倍之间。

其中该弯曲式板体10的内部空间11中所设毛细组织13可包括网体（如图2所示）、网状管体（如图6所示）、沟槽（如图5所示）、烧结体（如图5所示）任一形态或其任一组合式形态；又毛细组织13于内部空间11中可为局部侧分布（如图2所示）、环周状分布（如图4所示）、对称式分布（如图7所示）任一设置形态；此均为可具体实施形态，并无局限。

凭借上述结构组成设计，本实用新型主要核心设计在于该弯曲式板体10设置有间隔压合缘部18，且该间隔压合缘部18的延伸形态涵盖范围，为自冷却区段17越过弯曲部位15再延伸至蒸发区段16的局部区域的技术特征，借此，能够对弯曲式板体10的外部以及内部空间11形成如间隔补强肋的结构增益补强效果，如此达到令弯曲式板体10于弯曲后其内部的毛细组织13能够获得较佳定位性，且同时增加弯曲式板体10的整体结构刚性、抗形变能力及支撑强度而利于后续组装配合的便利性与精确度的优点与实用性，也就是说，因为该弯曲式板体10弯曲后的平直度较佳以及所述内部空间11为间隔单元空间形态，令毛细组织13受到局限而不会因弯曲产生变动与位移，且通过内部空间11为间隔单元空间形态，更能够令工作液12的流动更加均匀、顺畅（因流动空间范围变小而能够更为集中、快速），如此可见，可进一步达到大幅增加导热与散热效能。

另外，请参图8所示，为本实用新型穿组于散热鳍片20的具体应用实施例图，由于本实用新型弯曲式板体10的整体结构刚性、抗形变能力及支撑强度皆大幅提升，因此弯曲加工精度更容易掌握与实现高精度且提高良率，令组装能够更加顺畅、快速而提升产品良率，达到有效降低成本而更符合较佳产业经济效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弯曲式均温导热板，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的均温导热板，其特征在于：所述弯曲式板体的内部空间中所设毛细组织选自：网体、网状管体、沟槽、烧结体或其任一组合式形态；又毛细组织于内部空间中为局部侧分布或环周状分布或对称式分布的设置形态。