CN203176795U

CN203176795U - Led灯泡

Info

Publication number: CN203176795U
Application number: CN2013200531139U
Authority: CN
Inventors: 廖长春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-01-31

Abstract

本实用新型公开一种LED灯泡，其散热器与导热柱为分体设置，导热柱为实心柱体，LED光源安装在导热柱上，在导热柱的下端面上设有螺孔，在散热器的上端面上设有与螺孔对应的安装孔，采用与螺孔适配的螺纹紧固件从安装孔伸出来与螺孔结合，使导热柱可拆卸的竖直连接在散热器的上端面上，实现导热柱与散热器之间的可拆卸连接，方便LED光源的拆、装；散热器包括中空设置的散热柱和设置在散热柱外壁面上的若干散热鳍片，散热鳍片之间间隔形成通风槽，在散热柱上设有绕散热柱的轴线设置的环形散热槽，环形散热槽呈镂空设置，通风槽和环形散热槽均用于通风散热，可提高散热效果。

Description

LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种散热效果好的LED灯泡。

背景技术

目前，LED光源以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。为解决LED的散热问题，LED灯泡一般由灯头、散热体、LED光源和灯罩组成，灯头、散热体和灯罩依次连接，LED光源安装在散热体上，LED光源产生的热量由散热体散出，为增大LED光源与散热体的接触面积，实现大角度发光，一般都将LED光源贴合固定在位于散热体中心的导热柱上，形成发光柱。现有技术中的导热柱与散热体为一体成型，为不可拆卸结构，导致LED光源的安装、拆卸不方便。而且散热体的结构需改进，以便提高散热效果。

因此，如何提高散热效果，实现导热柱与散热体之间的可拆卸安装是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED灯泡，旨在改进散热器的结构，提高散热效果；并实现导热柱与散热器之间的可拆卸安装，从而方便LED光源的拆、装。

本实用新型提出一种LED灯泡，包括散热器、导热柱以及安装在所述导热柱上的LED光源，所述散热器与所述导热柱为分体设置，所述导热柱为实心柱体，在所述导热柱的下端面上设有螺孔，在所述散热器的上端面上设有与所述螺孔对应的安装孔，通过与所述螺孔适配的螺纹紧固件与所述螺孔结合使所述导热柱可拆卸的竖直连接在所述散热器的上端面上。

优选地，所述螺纹紧固件为锁紧螺钉。

优选地，所述LED光源由若干与所述导热柱的侧面对应且适配的光源基板、安装在所述光源基板上的至少一个LED芯片以及与所述光源基板电性连接的连接基板组成，所述光源基板安装在所述导热柱的对应侧面上，所述连接基板套装在所述导热柱上，且置于所述光源基板的下端。

优选地，每一所述光源基板的下端设有电极触点，在所述连接基板上设有与所述电极触点一一对应的光源触点和用于外接的电源触点，所述光源触点与所述电极触点之间焊接。

优选地，所述散热器包括中空设置的散热柱和设置在所述散热柱外壁面上的若干散热鳍片，所述散热鳍片围绕所述散热柱呈放射状排列，所述散热鳍片之间间隔形成通风槽，在所述散热柱上设有绕所述散热柱的轴线设置的环形散热槽，所述环形散热槽呈镂空设置。

优选地，所述LED灯泡包括灯罩，所述散热器包括用于与所述灯罩连接的连接环，所述散热鳍片的上端部设为“L”型结构，所述“L”型结构围绕所述散热柱形成环形安装位，所述连接环固定在所述环形安装位上，在所述连接环的内壁面上和所述灯罩下端的外壁面上均设有相互匹配的连接螺纹，所述连接环与所述灯罩之间通过螺纹连接固定。

优选地，所述散热器还包括连接板，所述连接板与所述散热柱的中空部的上端形状适配且固定在所述散热柱的中空部上端口，所述安装孔设置在所述连接板上，在所述连接板上设有导线通孔。

优选地，所述LED灯泡包括驱动电路和灯头，在所述散热柱的中空部下端的内壁面上设有内螺纹，在所述灯头的外壁面上设有外螺纹，所述散热柱与所述灯头之间通过螺纹连接固定；所述灯头与所述驱动电路电性连接，所述驱动电路置于所述散热柱的中空部，所述驱动电路与所述LED光源之间通过导线连接，所述导线从所述导线通孔通过。

优选地，所述散热柱、所述散热鳍片、所述连接环和所述连接板之间通过焊接、粘接或一体化连接形成所述散热器。

优选地，所述导热柱为直棱柱体，所述散热器和所述导热柱均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成。

本实用新型的LED灯泡的有益效果为：

1、导热柱与散热器可拆卸连接，方便LED光源的拆、装：散热器与导热柱为分体设置，导热柱为实心柱体，LED光源安装在导热柱上形成发光柱；在导热柱的下端面上设有螺孔，在散热器的上端面上设有与螺孔对应的安装孔，采用与螺孔适配的螺纹紧固件从安装孔伸出来与螺孔结合，从而使导热柱可拆卸的竖直连接在散热器的上端面上，实现导热柱与散热器之间的可拆卸连接。导热柱可拆卸，在安装或拆卸LED光源时，可将导热柱拆下来进行LED光源的安装和拆卸，方便LED光源的拆、装。

2、散热效果优异：发光柱垂直固定在散热器的上端面上，发光柱上的LED光源产生的热量由导热柱快速传导给散热器上；散热器包括中空设置的散热柱和设置在散热柱外壁面上的若干散热鳍片，散热鳍片围绕散热柱呈放射状排列，传导给散热器的热量由散热鳍片和散热柱快速散出；散热鳍片之间间隔形成通风槽，通风槽使发光柱所在的空间与外部连通，从而可形成发光柱所在的空间与灯具外部之间的空气对流，实现发光柱所在的空间内的热空气与外部冷空气的交换，提高散热速度；而且在散热柱上设有绕散热柱的轴线设置的环形散热槽，环形散热槽呈镂空设置，用于通风散热，提高散热效果。综上所述，本实用新型的散热器的散热效果优异，可防止LED光源过热，延长LED光源的使用寿命，从而解决了LED灯泡的散热问题。

附图说明

图1为本实用新型LED灯泡的实施例中散热器的结构示意图；

图2为本实用新型LED灯泡的实施例中散热柱的结构示意图；

图3为本实用新型LED灯泡的实施例中散热器的俯视图；

图4为本实用新型LED灯泡的实施例中散热器的仰视图；

图5为本实用新型LED灯泡的实施例中发光柱的结构示意图；

图6为本实用新型LED灯泡的实施例中发光柱的仰视图；

图7为本实用新型LED灯泡的实施例中LED灯泡的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，提出本实用新型的LED灯泡的一实施例，本LED灯泡包括散热器2、导热柱3以及安装在该导热柱3上的LED光源4，散热器2与导热柱3为分体设置，导热柱3为实心柱体，LED光源4安装在导热柱3上形成发光柱。在导热柱3的下端面上设有螺孔31，在散热器2的上端面上设有与螺孔31对应的安装孔241，采用与螺孔31适配的螺纹紧固件从安装孔241伸出来与螺孔31结合，从而使导热柱3可拆卸的竖直连接在散热器2的上端面上，实现导热柱3与散热器2之间的可拆卸连接。导热柱3可拆卸，在安装或拆卸LED光源4时，可将导热柱3拆下来进行LED光源4的安装和拆卸，方便LED光源4的拆、装。

螺纹紧固件可为螺钉、螺栓等设有螺纹的紧固件，本实施例中的螺纹紧固件为锁紧螺钉，用于将发光柱紧固在散热器2的上端面上。

导热柱3的外观呈直棱柱体，但并不以此形状为限制。本实施例中的导热柱3为正四棱柱体，包括四个侧面。LED光源4由与导热柱3的侧面一一对应且适配的光源基板41、安装在光源基板41上的至少一个LED芯片43以及与光源基板41电性连接的连接基板42组成，光源基板41呈条形，每一光源基板41通过导热胶粘贴固定在导热柱3的对应侧面上；连接基板42上设有与导热柱3的底面形状适配的贯穿孔，导热柱3的下端贯穿在贯穿孔中，使连接基板42套装在导热柱3上，并且连接基板42置于光源基板41的下端。

每一光源基板41的下端设有电极触点，在连接基板42上设有与每一电极触点一一对应的光源触点和用于与驱动电路电性连接的电源触点，光源触点与电极触点之间焊接，使光源基板41与连接基板42之间电性连接，并使连接基板42固定。

散热器2由中空设置的散热柱21、设置在散热柱21外壁面上的若干散热鳍片22、连接环23和连接板24组成，散热鳍片22围绕散热柱21呈放射状排列，散热鳍片22的上端部设为“L”型结构，“L”型结构围绕散热柱21形成环形安装位，连接环23固定在环形安装位上；连接板24与散热柱21的中空部的上端形状适配且固定在散热柱21的中空部上端口，安装孔241设置在连接板24上，用于安装导热柱3。散热柱21、散热鳍片22、连接环23和连接板24之间通过焊接、粘接或一体化连接形成散热器2。

LED灯泡包括灯罩5，连接环23用于与灯罩5连接，在连接环23的内壁面上和灯罩5下端的外壁面上均设有相互匹配的连接螺纹，连接环23与灯罩5之间通过螺纹连接固定，使灯罩5固定在散热器2的上端，并将发光柱罩设在内，用于保护LED光源4，并利于光线的均匀分布。

LED灯泡还包括驱动电路和灯头1，在散热柱21的中空部下端的内壁面上设有内螺纹，在灯头1的外壁面上设有外螺纹，散热柱21与灯头1之间通过螺纹连接固定，使灯头1连接固定在散热器2的下端。灯头1与驱动电路电性连接，驱动电路置于散热柱21的中空部。在连接板24上设有导线通孔242，与驱动电路电性连接的导线从该导线通孔242伸出来与连接基板42上的光源触点焊接，从而使驱动电路与LED光源4电性连接。

连接基板42的设置，可通过光源触点与驱动电路电性连接，从而使LED光源4与驱动电路电性连接，实现驱动电路驱动LED芯片43发光，避免了现有技术中因每个光源基板41均与驱动电路连接导致的连接电线繁复凌乱的现象，免去了大量复杂的手工接线操作及因此而产生的高故障率，实现了高效、整洁、省事、人力成本降低、产品稳定性提高及故障率降低等诸多优点。

散热器2和导热柱3均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成，但并不以此材质为限制。导热柱3垂直固定在散热器2的上端面上，导热柱3上的LED光源4产生的热量由导热柱3快速传导给散热器2上，传导给散热器2的热量由散热鳍片22和散热柱21快速散出。散热鳍片22之间间隔形成通风槽221，通风槽221使发光柱所在的空间与外部连通，从而可形成发光柱所在的空间与灯具外部之间的空气对流，实现发光柱所在的空间内的热空气与外部冷空气的交换，提高散热速度；而且在散热柱21上设有绕散热柱21的轴线设置的环形散热槽211，环形散热槽211呈镂空设置，用于通风散热，提高散热效果。综上所述，本实用新型的散热器2的散热效果优异，可防止LED光源4过热，延长LED光源4的使用寿命，从而解决了LED灯泡的散热问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种LED灯泡，包括散热器、导热柱以及安装在所述导热柱上的LED光源，其特征在于，所述散热器与所述导热柱为分体设置，所述导热柱为实心柱体，在所述导热柱的下端面上设有螺孔，在所述散热器的上端面上设有与所述螺孔对应的安装孔，通过与所述螺孔适配的螺纹紧固件与所述螺孔结合使所述导热柱可拆卸的竖直连接在所述散热器的上端面上。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述螺纹紧固件为锁紧螺钉。

3.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于，所述LED光源由若干与所述导热柱的侧面对应且适配的光源基板、安装在所述光源基板上的至少一个LED芯片以及与所述光源基板电性连接的连接基板组成，所述光源基板安装在所述导热柱的对应侧面上，所述连接基板套装在所述导热柱上，且置于所述光源基板的下端。

4.根据权利要求3所述的LED灯泡，其特征在于，每一所述光源基板的下端设有电极触点，在所述连接基板上设有与所述电极触点一一对应的光源触点和用于外接的电源触点，所述光源触点与所述电极触点之间焊接。

5.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热器包括中空设置的散热柱和设置在所述散热柱外壁面上的若干散热鳍片，所述散热鳍片围绕所述散热柱呈放射状排列，所述散热鳍片之间间隔形成通风槽，在所述散热柱上设有绕所述散热柱的轴线设置的环形散热槽，所述环形散热槽呈镂空设置。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡，其特征在于，所述LED灯泡包括灯罩，所述散热器包括用于与所述灯罩连接的连接环，所述散热鳍片的上端部设为“L”型结构，所述“L”型结构围绕所述散热柱形成环形安装位，所述连接环固定在所述环形安装位上，在所述连接环的内壁面上和所述灯罩下端的外壁面上均设有相互匹配的连接螺纹，所述连接环与所述灯罩之间通过螺纹连接固定。

7.根据权利要求6所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热器还包括连接板，所述连接板与所述散热柱的中空部的上端形状适配且固定在所述散热柱的中空部上端口，所述安装孔设置在所述连接板上，在所述连接板上设有导线通孔。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡，其特征在于，所述LED灯泡包括驱动电路和灯头，在所述散热柱的中空部下端的内壁面上设有内螺纹，在所述灯头的外壁面上设有外螺纹，所述散热柱与所述灯头之间通过螺纹连接固定；所述灯头与所述驱动电路电性连接，所述驱动电路置于所述散热柱的中空部，所述驱动电路与所述LED光源之间通过导线连接，所述导线从所述导线通孔通过。

9.根据权利要求8所述的LED灯泡，其特征在于，所述散热柱、所述散热鳍片、所述连接环和所述连接板之间通过焊接、粘接或一体化连接形成所述散热器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的LED灯泡，其特征在于，所述导热柱为直棱柱体，所述散热器和所述导热柱均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成。