CN203175975U

CN203175975U - 后倾式离心风叶

Info

Publication number: CN203175975U
Application number: CN 201320162866
Authority: CN
Inventors: 高文铭; 韩小红; 施建立
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型涉及通风设备领域。后倾式离心风叶，包括圆形叶底板、叶片和导流圈，所述叶片是9片；叶片的进风角不大于10°，叶片的出风角角度在25°-35°之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，连接区长度占叶片顶部长度的25%-35%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的62%-65%；导流圈的宽度是导流圈高度的45%-55%，导流圈的高度是叶片出风口高度的60%-70%。该后倾式离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

Description

后倾式离心风叶

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。

背景技术

后倾式离心风叶是通风设备领域中常用的产品，后倾式离心风叶包括圆形叶底板、叶片和导流圈，叶片固定在圆形叶底板和导流圈之间，使用时电机轴穿过圆形叶底板上的轴孔带动风叶转动。后倾式离心风叶的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，后倾式离心风叶的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的后倾式离心风叶不多。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富离心风叶的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的后倾式离心风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

后倾式离心风叶，包括圆形叶底板、叶片和导流圈，叶片固定在圆形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，所述叶片是9片，叶片沿圆形叶底板的圆周顶面规则排列；所有叶片的进风角角度相同，叶片的进风角不大于10°，所有叶片的出风角角度相同，叶片的出风角角度在25°-35°之间；叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径40%-45%；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区长度占叶片顶部长度的25%-35%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的62%-65%；导流圈的宽度是导流圈高度的45%-55%，导流圈的高度是叶片出风口高度的60%-70%。

作为优选，导流圈的外侧边缘上设有与其连为一体的翻边，翻边的高度是导流圈高度的18%-23%，提高了导流圈的强度。

作为优选，叶片的进风角是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角；导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在100-110mm之间。采用上述结构的导流圈可以降低噪音。

作为优选，叶片内圆直径是120.5mm，叶片外圆直径是283.7mm；导流圈的高度是57.2mm，宽度是28.6mm；叶片出风口的高度是87.8mm；翻边的高度是12.5mm；连接区长度是43.1mm，叶片顶部长度是144.6mm。进一步的，叶片的进风角是5.6°，所有叶片的出风角角度是30°。采用上述参数的后倾式离心风叶使用效率最好，风量最大且噪音最低。

采用了上述的技术方案的后倾式离心风叶，叶片是9片，叶片的出风角角度相同且不大于10°，叶片的出风角角度相同且在25°-35°之间，叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径40%-45%，进出风的效率高。非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积，风量增加。连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区长度占叶片顶部长度的25%-35%，即能保证叶片与导流圈的连接强度，又能提升3%以上的风量。任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的62%-65%，得到很好的静压值，进风效率至少提高3%。导流圈的宽度是导流圈高度的45%-55%，导流圈的高度是叶片出风口高度的60%-70%，降噪得到很好的控制。该后倾式离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中后倾式离心风叶底部的示意图。

图3：本实用新型实施例中圆形叶底板和叶片的结构示意图。

图4：本实用新型实施例中导流圈的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示的后倾式离心风叶，包括圆形叶底板1、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆形叶底板1和导流圈4之间，叶片3内设置省料型腔31，叶片3是9片，叶片3沿圆形叶底板1的圆周顶面规则排列。圆形叶底板1的中部设置轴孔2，使用时电机轴穿过圆形叶底板1上的轴孔2带动风叶转动。

所有叶片3的进风角a角度相同，叶片的进风角a不大于10°，所有叶片3的出风角b角度相同，叶片的出风角b角度在25°-35°之间，叶片的进风角a是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角b是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。

叶片3的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径40%-45%。叶片3上部由连为一体的连接区32和非连接区33构成，叶片3的连接区32与导流圈4通过超声波焊接固定，非连接区33处于叶片3内侧的进风方向，连接区32处于非连接区33的外侧，连接区32和非连接区33的连接点是叶片3的最高处即顶点，连接区32长度占叶片3顶部长度的25%-35%，即能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能提升2%左右的风量。任意相邻叶片3之间的进风口51面积是对应的出风口52面积的62%-65%，可以得到最好的静压值，进风效率至少提高5%。导流圈4的宽度4L是导流圈4高度4H的45%-55%，导流圈的高度4H是叶片出风口52高度的60%-70%，导流圈4上的导流面呈弧形，其弧度半径值在100-110mm之间。导流圈4的外侧边缘上设有与其连为一体的翻边41，翻边41的高度41H是导流圈高度4H的18%-23%，很好的控制了噪音。

上述后倾式离心风叶最佳的参数如下，叶片的进风角a是5.6°，叶片的出风角b角度是30°。叶片内圆直径是120.5mm，叶片外圆直径是283.7mm。导流圈的高度4H是57.2mm，导流圈的宽度4L是28.6mm。叶片出风口52的高度是87.8mm。翻边41的高度是12.5mm，连接区32长度是43.1mm，叶片3顶部长度是144.6mm。采用上述参数的后倾式离心风叶使用效率最好，风量最大且噪音最低。

采用上述结构及参数的后倾式离心风叶，在风量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市场上尺寸规格类似的离心风叶其风量一般是2000立方米每小时，噪音一般是45分贝，采用上述参数的离心风叶其风量是2100立方米每小时，噪音是41分贝，即风量大且噪音低。

Claims

1.后倾式离心风叶，包括圆形叶底板、叶片和导流圈，叶片固定在圆形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，其特征在于所述叶片是9片，叶片沿圆形叶底板的圆周顶面规则排列；所有叶片的进风角角度相同，叶片的进风角不大于10°，所有叶片的出风角角度相同，叶片的出风角角度在25°-35°之间；叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径40%-45%；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区长度占叶片顶部长度的25%-35%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的62%-65%；导流圈的宽度是导流圈高度的45%-55%，导流圈的高度是叶片出风口高度的60%-70%。

2.根据权利要求1所述的后倾式离心风叶，其特征在于导流圈的外侧边缘上设有与其连为一体的翻边，翻边的高度是导流圈高度的18%-23%。

3.根据权利要求1所述的后倾式离心风叶，其特征在于叶片的进风角是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角；导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在100-110mm之间。

4.根据权利要求2所述的后倾式离心风叶，其特征在于叶片内圆直径是120.5mm，叶片外圆直径是283.7mm；导流圈的高度是57.2mm，宽度是28.6mm；叶片出风口的高度是87.8mm；翻边的高度是12.5mm；连接区长度是43.1mm，叶片顶部长度是144.6mm。

5.根据权利要求1所述的后倾式离心风叶，其特征在于所述叶片的进风角是5.6°，所有叶片的出风角角度是30°。