CN203175932U

CN203175932U - 一种石油化工流程泵

Info

Publication number: CN203175932U
Application number: CN 201320074828
Authority: CN
Inventors: 陈兴; 邵雯
Original assignee: KUNMING JIAHE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Kunming Jiahe Industrial Equipment Co ltd
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-02-18

Abstract

本泵为一种改进结构的石油化工流程泵，适用于输送较高扬程及高扬程工位的各种清洁低温或高温、中压或高压、中性或有腐蚀性的介质。在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套的内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构。本实用新型结构简单，效率高，节约材料，安装、维修方便，解决了传统悬臂式流程泵中径向载荷平衡不好、悬臂尺寸长、体积大、运行不稳定、振动大、噪音高、断轴、轴承寿命低等问题。

Description

一种石油化工流程泵

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的结构的石油化工流程泵，本泵适用于输送各种清洁、低温或高温、中压或高压、中性或有腐蚀性的介质。用于石油化工、炼油厂、乙烯装置、低温工程、煤化工、化纤和普通化工流程、发电厂、大中型加热及空调装置、环境保护工程等行业和领域。

背景技术

一直以来，在石油化工、炼油厂等行业中使用的传统流程泵，均为卧式单级、单吸、轴向吸入、径向剖分的悬臂式的离心泵。随着石油化工行业的高速发展，石油化工流程泵的扬程由原来最高的125米增至现在的200米，甚至250米，意味着叶轮外径由原来的315mm增至400mm或450mm，由于叶轮外径的增大，导致径向尺寸增大、轴和轴承所承受的径向载荷增大，并且传统流程泵由于其悬臂式结构所限，其轴向尺寸长、泵体积大，导致泵运行不稳定、振动大、噪音高、出现断轴、过流部件或轴承体部件损坏等现象，增加运行成本。悬臂式流程泵已不能满足石油化工生产工艺的需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种石油化工流程泵，其结构简单，效率高，节约材料，安装、维修方便，解决了传统悬臂式流程泵中径向载荷平衡不好、悬臂尺寸长、体积大、运行不稳定、振动大、噪音高、断轴、轴承寿命低等问题。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套材质可以是陶瓷，也可以是合金，其内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构，在输送高温或低温介质时，通过进、出水管接头引入冷却或保温介质，避免密封泵盖因输送高温或低温介质而引起的热胀冷缩，保证了密封的正常使用，延长密封寿命。

轴头与滑动轴承套的间隙为0.10～0.15mm，滑动轴承套的厚度为2～4mm，滑动轴承座端部开有通向轴头的Φ5mm冷却孔，滑动轴承的冷却、润滑通过泵吸入口流过的介质经过该冷却孔实现。

轴承箱中的滚动轴承设置有二列，两轴承之间设有油槽并注入有润滑油，油槽位置分别装有轴承内、外隔套，轴承外隔套的圆周均布设有6个Φ6的小孔，便于泵工作时两轴承的润滑及冷却。

在轴承箱和轴承盖上分别设置有轴承隔离器，轴承隔离器位于二列滚动轴承的两端并将滚动轴承密封在轴承箱中，保证了轴承箱体内的稀油不外漏，外部介质不进入轴承箱体内，密封可靠；泵盖与轴头的密封采用填料密封或机械密封。

本实用新型的有益效果如下。

1）本装置与传统石油化工流程泵相比，结构先进、可靠，泵的通用化程度高，解决了径向载荷大而平衡不好、轴承密封不好、因悬臂式结构导致的轴向尺寸大、体积大、振动大、噪音大等问题，使整泵运行稳定可靠，泵的使用寿命提高，还由于体积的减小，材料的减少，而大幅地降低了成本。

2）由于滑动轴承能承受较大的径向力，叶轮设置在滑动轴承与滚动轴承之间，使得滚动轴承承受的叶轮径向载荷大大降低，降低了机械损失，提高泵的机械效率，同时增强了叶轮支承刚度，降低噪声、提高产品可靠性。

3）两端支撑结构缩短了泵轴轴向尺寸，节约材料，降低加工制作难度，降低泵组安装空间，达到低碳经济的要求。

4）由于滑动轴承座是通过均布的3条筋板固定于泵体吸入口处，为稳流板，改善进口流态不稳定的问题，同时降低叶轮进口的预旋，提高水力效率。

5）由于采用双支承结构型式，有助于控制和缩小泵体口环与叶轮口环的间隙，减小间隙泄漏，提高泵的容积效率。

5）泵盖设计为夹套结构，当输送介质为高温时，可对其进行冷却；当输送介质为低温时，可对其进行保温，以保护机封，延长机封寿命。

6）轴承箱体及轴承盖设置了轴承隔离器，密封更为可靠。

7）泵的密封可采用填料密封及机械密封两种型式满足不同用户的需求。

附图说明

下面结合附图与实施对本实用新型作进一部说明。

图1为本实用新型（填料结构）的结构示意图。

图2为本实用新型（机封结构）的结构示意图。

图3为本实用新型的滑动轴承座径向结构示意图。

图4为发明的滑动轴承座轴向结构示意图。

图5为实用新型的泵盖夹套结构轴向示意图。

图6为实用新型的泵盖夹套结构径向示意图。

图7为实用新型的轴承外隔套轴向示意图。

图8为实用新型的轴承外隔套径向示意图。

图中：1.泵体 2.泵体口环 3.叶轮口环 4.叶轮 5.密封垫 6.泵盖 7.进、出水管接头 8.密封圈 9.填料环 10.密封圈 11.填料11 12.填料压盖 13.轴套 14.轴承外隔套 15.键 16.轴头 17.轴承隔离器 18.轴承盖 19.圆螺母 20.支脚 21.螺栓 22.轴承箱 23.轴承内隔套 24.滚动轴承 25.轴承隔离器 26.挡水圈 27.螺柱、螺母 28.螺柱、螺母 29.键 30.管堵 31.叶轮螺母 32.滑动轴承座 33.滑动轴承套 34.冷却孔 35.稳流板 36.油槽 37.小孔。

具体实施方式

如图所示，在泵吸入口通过径向三等分的稳流板35固定滑动轴承座32，轴头16及滑动轴承套33装入滑动轴承座32中，滑动轴承套33材质可以是陶瓷，也可以是合金，其内表面布氏硬度为HB400～500，轴头16的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮4安装在轴承箱22中的滚动轴承24与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖6采用夹套结构，进、出水管接头7接通泵盖6的夹套结构。轴头16与滑动轴承套33的间隙为0.10～0.15mm，滑动轴承套33的厚度为2～4mm，滑动轴承座32端部开有通向轴头16的Φ5mm冷却孔34，滑动轴承的冷却、润滑通过泵吸入口流过的介质经过该冷却孔实现。轴承箱22中的滚动轴承24设置有二列，两轴承之间设有油槽36并注入有润滑油，油槽36位置分别装有轴承内、外隔套23、14，轴承外隔套14的圆周均布设有6个Φ6的小孔37，便于泵工作时两轴承的润滑及冷却。

在轴承箱22和轴承盖18上分别设置有轴承隔离器17和25，轴承隔离器17、25位于二列滚动轴承24的两端并将滚动轴承24密封在轴承箱22中，保证了轴承箱体内的稀油不外漏；泵盖6与轴头16的密封可采用填料密封或机械密封两种方式。

发明的石油化工流程泵安装方法如下：1）将轴承隔离器25装进轴承箱体22中；2）将滚动轴承24及轴承内隔套23装在轴头16上，同时装上轴承外隔套14；3）拧紧圆螺母19；4）将轴头16装进轴承箱22；5）将装好轴承隔离器17的轴承盖18装于轴承箱22上，拧紧螺栓；6）装上挡水圈26（密封机构采用填料结构时用）；7）填料结构：轴套13装于轴头16上，装上填料压盖12，装上泵盖6，与轴承箱22压紧，将填料11及填料环9装上，压紧填料压盖12；（密封机构采用机封结构时：将装好轴套13、静环座9、机封11、机封压盖12的泵盖6装于轴头16上，与轴承箱22压紧）；8）分别装好泵体口环2、叶轮口环3；9）装上叶轮4，用叶轮螺母31压紧；10）将泵体1装于泵盖6上压紧，轴头16装入已经与滑动轴承座32配装好的滑动轴承套33中。

Claims

1.一种石油化工流程泵，其特征是：在泵吸入口通过径向三等分的稳流板固定滑动轴承座，轴头及滑动轴承套装入滑动轴承座中，滑动轴承套的内表面布氏硬度为HB400～500，轴头的表面布氏硬度为HB300～400，叶轮安装在轴承箱中的滚动轴承与泵吸入口的滑动轴承之间，泵盖采用夹套结构，进、出水管接头接通泵盖的夹套结构。

2.按权利要求1所述的石油化工流程泵，其特征是：轴头与滑动轴承套的间隙为0.10～0.15mm，滑动轴承套的厚度为2～4mm，滑动轴承座端部开有通向轴头的Φ5mm冷却孔。

3.按权利要求2所述的石油化工流程泵，其特征是：轴承箱中的滚动轴承设置有二列，两轴承之间设有油槽并注入有润滑油，油槽位置分别装有轴承内、外隔套，轴承外隔套的圆周均布设有6个Φ6的小孔。

4.按权利要求3所述的石油化工流程泵，其特征是：在轴承箱和轴承盖上分别设置有轴承隔离器，轴承隔离器位于二列滚动轴承的两端并将滚动轴承密封在轴承箱中；泵盖与轴头的密封采用填料密封或机械密封。