CN203172130U - 一种光伏组件修边刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏组件修边刀，包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀片，所述刀片上至少设置有三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，多个所述刀槽的内侧均开设有刀刃。由于该光伏组件修边刀的刀片上设置有至少三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，并且每个刀槽的内侧均开设了刀刃，因而在对层压件修边的过程中即使某个刀槽的刀刃出现了过度磨损，那么也无需更换该刀片，仅需采用刀片上其他刀槽内的刀刃继续修边即可，直到刀片上的全部刀刃均过度磨损后才需更换刀片，与现有技术相比，该光伏组件修边刀可以大大降低刀片的更换频率，减少更换刀片的时间，从而有效提高光伏组件修边的工作效率。

Description

一种光伏组件修边刀

技术领域

本实用新型涉及光伏组件的生产设备技术领域，特别涉及一种用于给层压后的光伏组件进行修边的光伏组件修边刀。

背景技术

光伏组件也成为太阳能电池组件，其生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将钢化玻璃、热熔胶膜（EVA）电池串阵列、热熔胶膜（EVA）以及背板在层压机内热压成为一个整体。

在层压完成之后需要通过修边工序将钢化玻璃边缘多余的热熔胶膜和背板裁剪掉，修边刀是修边工序中必备的工具，其主要由刀柄和安装在刀柄一端的刀片构成，操作人员手握刀柄向前推动刀片实现对光伏组件边部的裁剪，为了防止修边工序中热熔胶膜与背板产生脱层，修边工作一般都是在热熔胶膜硬化之后才能进行，但是此时热熔胶膜以及背板对修边刀的磨损非常严重。

目前通用的修边刀的刀片一般都是单刀的，也就是只有一个刀槽，刀槽内开设有刀刃，在修边过程中修边刀的刀刃会迅速磨损，因而在修边的过程中就需要频繁的更换刀片，这在很大程度上影响了光伏组件修边的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏组件修边刀，以降低在修边工序中修边刀刀片的更换频率，提高组件修边的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的光伏组件修边刀，包括刀柄和设置在所述刀柄一端的刀片，其特征在于，所述刀片上至少设置有三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，多个所述刀槽的内侧均开设有刀刃。

优选的，所述刀片上并排开设有三个U型刀槽，且位于中间的U型刀槽的对称轴与所述刀柄的轴线重合。

优选的，所述刀片上并排开设有三个V型刀槽，且位于中间的V型刀槽的对称轴与所述刀柄的轴线重合。

优选的，所述刀片上开设有三个U型刀槽，包括中间刀槽和对称设置在所述中间刀槽两侧的侧面刀槽，所述中间刀槽的对称轴与所述刀柄的轴线重合，两个所述侧面刀槽的对称轴与所述中间刀槽的对称轴相交于一点，并且交点位于所述中间刀槽开口的上方，两个所述侧面刀槽分别通过与各自对称轴平行的平面和中间刀槽相连。

优选的，所述侧面刀槽的对称轴与所述中间刀槽的对称轴之间的夹角为45°。

优选的，所述刀柄一端为形状与所述刀片的安装部适配的安装端，所述安装端端面上开设有安装通槽，所述刀片的安装部嵌入所述安装通槽内，所述安装通槽内部且靠近底部的位置固定穿设有与所述安装通槽垂直的卡柱，所述刀片的安装部边缘上设置有与所述卡柱适配的卡口，所述刀片上设置有位于所述卡口上端的安装孔，由所述安装通槽外壁穿过所述安装孔的螺纹紧固件将所述刀片紧固于所述安装端上。

优选的，所述卡口为U型卡口，且所述U型卡口的对称轴与所述刀柄的轴线重合，所述安装孔为两个，且分布在所述U型卡口的两侧，两个所述安装孔与所述U型卡口的连线构成等边三角形。

优选的，所述螺纹紧固件为紧固螺丝。

优选的，所述刀柄的另一端还套设有橡胶把手，所述橡胶把手靠近所述刀片的一端设置有限位凸台。

由于本实用新型中所公开的光伏组件修边刀的刀片上设置有至少三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，并且每个刀槽的内侧均开设了刀刃，因而在对层压件修边的过程中即使某个刀槽的刀刃出现了过度磨损，那么也无需更换该刀片，仅需采用刀片上其他刀槽内的刀刃继续修边即可，直到刀片上的全部刀刃均过度磨损后才需更换刀片，与现有技术相比，该光伏组件修边刀可以大大降低刀片的更换频率，减少更换刀片的时间，从而有效提高光伏组件修边的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的光伏组件修边刀的整体示意图；

图2为图1中所提供的光伏组件修边刀的侧面示意图；

图3为图2中所提供的光伏组件修边刀A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中所提供的光伏组件修边刀的刀片结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光伏组件修边刀，通过对光伏组件修边刀的刀片进行重新设计，使一个刀片上同时具有多个刀槽，并且每个刀槽内均开设有刀刃，从而有效降低修边工序中操作人员对刀片的更换频率，减少浪费在刀片更换上的时间，并最终提高对光伏组件的修边效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的光伏组件修边刀的整体示意图，图2为图1中所提供的光伏组件修边刀的侧面示意图。

本实用新型实施例所提供的光伏组件修边刀，包括刀柄4和设置在刀柄4一端的刀片1，其中刀片1可拆装的与刀柄4的一端固定相连，本光伏组件修边刀相对于目前的光伏组件修边刀其核心改进点在于，刀片1上至少设置有三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，并且这些刀槽内均开设有刀刃。

上述实施例中的光伏组件修边刀上的刀槽可以全部设置为U型刀槽或者全部为V型刀槽，还可以既有U型刀槽又有V型刀槽，本实用新型对其具体的组合方式不作限定。

由于上述实施例中所公开的光伏组件修边刀的刀片1上设置有至少三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，并且每个刀槽的内侧均开设了刀刃，因而在对层压件修边的过程中即使某个刀槽的刀刃出现了过度磨损，那么也无需更换该刀片1，仅需采用刀片1上其他刀槽内的刀刃继续修边即可，直到刀片1上的全部刀刃均过度磨损后才需更换刀片1，与现有技术相比，该光伏组件修边刀可以大大降低刀片1的更换频率，减少更换刀片1的时间，从而有效提高光伏组件修边的工作效率。

本实施例中所提供的光伏组件修边刀的刀片1上并排设置有三个U型刀槽，并且位于中间的U型刀槽的对称轴与刀柄4的轴线重合，需要说明的是本实用新型实施例中所提到的对称轴是指物体或图形中的一条假想直线,绕此直线每旋转一定角度,物体或图形的各相同部分便发生一次重复,亦即整个物体或图形复原一次，所谓并排设置具体是指各个U型刀槽的对称轴平行。

本实用新型实施例中还提供了另外一种光伏组件修边刀，该光伏组件修边刀的刀片1上并排设置有三个V型刀槽，并且位于中间的V型刀槽的对称轴与刀柄4的轴线重合。

请参考图4，本实施例中还提供了一种光伏组件修边刀的刀片，该刀片1上开设有三个U型刀槽，包括中间刀槽9和布置在中间刀槽9两侧的两个侧面刀槽8，并且两个侧面刀槽8关于中间刀槽9对称设置，中间刀槽9的对称轴与刀柄4的轴线重合，两个侧面刀槽8的对称轴与中间刀槽9的对称轴相交于一点，并且该交点位于中间刀槽9开口的上方，两个侧面刀槽8通过与各自对称轴相平行的平面和中间刀槽9的外侧相连。

采用该种光伏组件修边刀片对光伏组件进行修边时操作简单方便，修边速度快，对组件边缘多余的EVA和背板清理的更为彻底，可以有效提高光伏组件的修边质量。

优选的方式，该刀片1开设刀槽的一端宽度大于刀片1本身用于与刀柄4安装的一端，并且两个侧面刀槽8与刀片1本身通过圆弧过渡连接，以避免对操作人员造成伤害，或者对不需剪裁的背板部分造成损坏。

为了更进一步优化上述实施例中的技术方案，方便操作人员的实际操作，本实施例中的侧面刀槽8的对称轴与中间刀槽9的对称轴之间的夹角为45°，该种角度的设置可以更方便操作人员进行修边工作，由于连接侧面刀槽8和中间刀槽9的平面与各自所在刀槽的对称轴平行，因而图4中的夹角α为45°。

另外由于目前的光伏组件修边刀的刀片和刀柄均是通过单个螺丝固定，在使用过程中非常容易松动，刀片在修边过程中经常晃动，这不仅会影响修边的效率，并且还可严重降低对光伏组件的修边质量，更为严重的，刀片在晃动过程中划伤背板导致组件报废，为此，本实施例中所提供的光伏组件修边刀的刀柄4的一端设计成了与刀片1的安装部形状一致的安装端2，如图1和图2中所示，并且安装端2的端面上开设有安装槽，刀片1的安装部嵌入安装槽内，为了对刀片1伸入到安装槽内的一端进行定位，防止刀片1在修边过程中发生转动，安装槽内部并且靠近安装槽的底部位置固定穿设了与安装槽垂直的卡柱3，相应的，刀片1的安装部的边缘上设置了与卡柱3适配的卡口11，同时刀片1上还设置有位于卡口11上端的安装孔10，螺纹紧固件从安装槽的外壁穿入安装槽并穿过刀片1上的安装孔10将刀片1紧固于刀柄4上，如图3中所示。

由以上实施例中可以看出，刀片1与刀柄4至少通过一个螺纹紧固件固定连接，并且刀片安装部边缘的卡口11与安装槽内的卡柱3卡装，因而刀片1上至少有两个点与刀柄4实现了固定，从而可以有效防止光伏组件修边刀在修边过程中发生转动，保证了修边质量。

为了进一步优化方案，本实施例中的刀片1边缘上的卡口11为U型卡口，卡柱3为圆柱型，U型卡口的对称轴与的刀柄4的轴线重合，安装孔10具体设置为两个，并且两个安装孔10分别分布在U型卡口的两侧，两个安装孔10与U型卡口的连线构成等边三角形。这可以进一步提高刀片1在刀柄4上安装的稳固性。

为了减少刀片1的更换时间，本实施例中的螺纹紧固件优选的采用紧固螺丝7，刀片1更换的具体操作过程为：将紧固螺丝7拧开，将磨损的刀片1取出，更换新的刀片1，使新刀片1底部的U型卡口对准安装槽底部的卡柱3，并向安装槽内推进，使卡口11与卡柱3卡配，然后将紧固螺丝7拧紧即可，采用紧固螺丝7的紧固方式简单、快捷，有效节省了刀片1的更换时间。

为了方便操作人员的操作，本实施例中的光伏组件修边刀未设置刀片1的一端还套设有橡胶把手6，橡胶把手6上靠近刀片1的一端还设置了用于保护操作人员手部的限位凸台5，如图1和图2中所示。

以上对本实用新型所提供的光伏组件修边刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种光伏组件修边刀，包括刀柄（4）和设置在所述刀柄（4）一端的刀片（1），其特征在于，所述刀片（1）上至少设置有三个与层压件的边缘相匹配的U型或者V型刀槽，多个所述刀槽的内侧均开设有刀刃。

2.根据权利要求1所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述刀片（1）上并排开设有三个U型刀槽，且位于中间的U型刀槽的对称轴与所述刀柄（4）的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述刀片（1）上并排开设有三个V型刀槽，且位于中间的V型刀槽的对称轴与所述刀柄（4）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述刀片（1）上开设有三个U型刀槽，包括中间刀槽（9）和对称设置在所述中间刀槽（9）两侧的侧面刀槽（8），所述中间刀槽（9）的对称轴与所述刀柄（4）的轴线重合，两个所述侧面刀槽（8）的对称轴与所述中间刀槽（9）的对称轴相交于一点，并且交点位于所述中间刀槽（9）开口的上方，两个所述侧面刀槽（8）分别通过与各自对称轴平行的平面和所述中间刀槽（9）相连。

5.根据权利要求4所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述侧面刀槽（8）的对称轴与所述中间刀槽（9）的对称轴之间的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述刀柄（4）一端为形状与所述刀片（1）的安装部适配的安装端（2），所述安装端（2）端面上开设有安装槽，所述刀片（1）的安装部嵌入所述安装槽内，所述安装槽内部且靠近底部的位置固定穿设有与所述安装槽垂直的卡柱（3），所述刀片（1）的安装部边缘上设置有与所述卡柱（3）适配的卡口（11），所述刀片（1）上设置有位于所述卡口（11）上端的安装孔（10），由所述安装槽外壁穿过所述安装孔（10）的螺纹紧固件将所述刀片（1）紧固于所述安装端（2）上。

7.根据权利要求6所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述卡口（11）为U型卡口，且所述U型卡口的对称轴与所述刀柄（4）的轴线重合，所述安装孔（10）为两个，且分布在所述U型卡口的两侧，两个所述安装孔（10）与所述U型卡口的连线构成等边三角形。

8.根据权利要求6所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述螺纹紧固件为紧固螺丝（7）。

9.根据权利要求6所述的光伏组件修边刀，其特征在于，所述刀柄（4）的另一端还套设有橡胶把手（6），所述橡胶把手（6）靠近所述刀片（1）的一端设置有限位凸台（5）。

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