CN203171833U - 一种混凝土搅拌泵送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌泵送机，包括机架，机架上设置有搅拌机构及泵送机构，所述搅拌机构包括设置在机架上的搅拌架，搅拌架上设有搅拌筒，搅拌筒由翻转驱动装置驱动，搅拌筒至少设有搅拌及倒料两个工位。所述搅拌筒还设置有加料工位，所述机架上设有相配合的加料机构。所述加料机构包括设置在机架上的安装架，安装架上设置有由加料驱动装置驱动的翻斗，所述加料驱动装置为油缸。本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低、使用方便的小型混凝土搅拌泵送机。

Description

一种混凝土搅拌泵送机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体来说涉及一种搅拌、泵送一体的混凝土搅拌泵送机。 

背景技术

在一些工程量不是特别大、需要在施工现场进行混凝土搅拌或者是没有条件将成品混凝土运送到施工现场的情况下，如农村的房屋建设时或楼层在六层以下的多层房屋的建设时，能在现场进行混凝土搅拌、泵送可以极大地提高施工效率。为解决该问题，出现了集混凝土搅拌、泵送为一体的车辆，如专利号201020236421.1的中国专利中所公布的一种混凝土泵、罐一体布料运输车。但这种车辆的问题是购置及使用成本都极高昂，且无法适应一些运输道路狭窄的地区。另外一些混凝土搅拌、泵送装置如专利号201220297314.9的中国专利中所公布的一种混凝土搅拌输送一体机，实际使用中还常常遇到的问题是，在很多乡及村一级的地区电线容量小，缺少合格的电力，使机器无法正常工作。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低、使用方便的小型混凝土搅拌泵送机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土搅拌泵送机，包括机架，机架上设置有搅拌机构及泵送机构，所述搅拌机构包括设置 在机架上的搅拌架，搅拌架上设有搅拌筒，搅拌筒由翻转驱动装置驱动，搅拌筒至少设有搅拌及倒料两个工位。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种能自动进料的混凝土搅拌泵送机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述搅拌筒还设置有加料工位，所述机架上设有相配合的加料机构。 

所述加料机构包括设置在机架上的安装架，安装架上设置有由加料驱动装置驱动的翻斗，所述加料驱动装置为油缸。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种便于运送原料的混凝土搅拌泵送机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述机架上通过铰链连接有打开可作为人工运料斜坡的折叠架，折叠架包括铰接在一起的上架与下架，上架或下架上设有用于固定打开后的上架与下架的锁定装置。 

所述搅拌架上设有U形翻转梁，U形翻转梁的中间位置设有中心轴，所述搅拌筒通过中心轴与U形翻转梁活动连接，U形翻转梁一侧活动穿设有自转驱动轴，自转驱动轴一端设有与设在搅拌筒上的齿圈啮合的自转驱动齿轮，自转驱动轴另一端与自转动力装置连接；U形翻转梁另一侧通过设在其上的翻转轴与搅拌架活动链接，所述翻转驱动装置与U形翻转梁或翻转轴穿出搅拌架的端部连接。 

所述翻转驱动装置包括设置在搅拌架上的齿条油缸、设置在翻转轴穿出搅拌架的端部上的与齿条啮合的齿轮。 

作为另一种优选方案，所述翻转驱动装置为与翻转轴穿出搅拌架的端部连接的液压马达或人工回转手轮。 

作为另一种优选方案，所述翻转驱动装置包括动力装置及由动力装置驱动的设有正转、空转、反转齿轮组的换向变速箱，变速箱的输出轴与所述翻转轴上穿出搅拌架的端部通过皮带皮带轮或者链轮链条或者相互啮合的齿轮相连接。 

作为另一种优选方案，所述翻转驱动装置包括设置在U形翻转梁上的曲柄连杆机构以及设置在机架上的驱动曲柄连杆的液压油缸。 

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种不需要使用电力驱动的混凝土搅拌泵送机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述机架上还设有柴油机，所述搅拌机构、泵送机构及加料机构由柴油机提供动力。 

本实用新型的有益效果是：由于设置了由翻转驱动装置驱动的搅拌筒，混凝土搅拌好后可以翻转搅拌筒，将混凝土直接倒入泵送机构中； 

由于设置了加料机构，原料运至加料机构后能自动送进搅拌筒； 

由于设置有打开可作为人工运料斜坡的折叠架，方便了原料的运送，且折叠后的下架与上架连接端的下表面设有可作为锁定装置的拖板，拖板端部设置有用于拖行的孔，方便了整机的运输； 

为了适应一些电力缺乏地区的需要，机架上还设有柴油机，所述搅拌机构、泵送机构及加料机构由柴油机提供动力。 

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。 

图2是本实用新型的左视结构示意图。 

图3是本实用新型的使用状态示意图。 

图4是折叠架的结构示意图(如图1中A向所示)。 

图5是打开后的折叠架的结构示意图。 

图6是折叠架的一种使用状态示意图(如图3中B向所示)。 

图7是搅拌筒由液压马达驱动的示意图。 

图8是图7中C向的局部放大示意图。 

图9是搅拌筒由液压油缸驱动的示意图。 

图10是搅拌筒由人工回转手轮驱动的示意图。 

图11是本实用新型的换向变速箱结构原理图。 

图1至图11中：1.机架，2.搅拌机构，201.搅拌架，202.U形翻转梁，203.中心轴，204.搅拌筒，205.齿圈，206.自转驱动轴，207.自转驱动齿轮，208.翻转轴，209.齿条油缸，210.液压马达，211.人工回转手轮，212.换向变速箱，213.输入轴，214.滑动轴，215.连接轴，216.输出轴，217.正转输入齿轮，218.反转输入齿轮，219.换向齿轮，220.连接齿轮，221.正向输出齿轮，222.反向输出齿轮，223.液压油缸，3.泵送机构，4.加料机构，41.安装架，42.翻斗，43.加料油缸，5.折叠架，51.上架，52.下架，53.拖板，6.柴油机。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

实施例一，如图1-5所示，一种混凝土搅拌泵送机，包括机架1，机架1上设置有搅拌机构2及泵送机构3，搅拌机构2包括设置在机架1上的搅拌架201，搅拌架201上设有U形翻转梁202，U形翻转梁202的中间位置设有中心轴203，搅拌筒204通过中心轴203与U形翻转梁202活动连接，U形翻转梁202一侧活动穿设有自转驱动轴206，自转驱动轴206一端设有与设在搅拌筒204上的齿圈205啮合的自转驱动齿轮207，自转驱动轴206另一端与自转动力装置连接(属现有技术，图中未示出)；U形翻转梁202另一侧通过设在其上的翻转轴208与搅拌架201活动链接，翻转轴208端部穿出搅拌架201并与翻转驱动装置连接。所述翻转驱动装置包括设置在搅拌架201上的齿条油缸209、设置在翻转轴208上的与齿条啮合的齿轮(图中未示出)。 

搅拌筒204通过翻转驱动机构的控制设有加料、搅拌及倒料工位。加料工位与搅拌工位可以位于同一位置，也可位于不同位置。机架1上设有相配合的加料机构4，该加料机构4包括设置在机架1上的安装架41，安装架41上设置有由加料油缸43驱动的翻斗42。搅拌筒204不仅可以绕自转轴自转搅拌，而且可以绕翻转轴208翻转，形成倒料与加料两个终点状态，中间水平位置时则是最理想的搅拌位置。加料驱动油缸推出和收回的位置正好对应翻斗42向搅拌筒204内加料和人工将原料倒入翻斗42的位置。 

作为一种优选方案，所述机架1上通过铰链连接有打开可作为人工运料斜坡的折叠架5，折叠架5包括铰接在一起的上架51与下架52，上架51或下架52上设有用于固定打开后的上架51与下架52的锁定装置。下架52向下翻转折叠， 机架1通过可拆卸连接件与折叠后的下架52相连接，下架52折叠后的下表面上靠近折叠处设有可作为锁定装置的拖板53，拖板53端部设置有用于拖行的孔。如图6所示，为使打开后的折叠架5使用更方便可靠，可在折叠架5两侧面各加设一连接板。施工时，下架52的非铰链端落地，形成人工上料斜坡，为了能更便于工人行走可在其上铺设木板，也可在上架51和下架52上设置纵横交错的铁条之类的来替代木板；拖行时，下架52向下翻转折叠，机架1通过可拆卸连接件与折叠后的下架52相连接。由于设置了折叠架5，不仅方便了上料，而且翻斗42不需伸至贴近地面的位置，较短尺寸的翻斗42即可满足使用需求；且收起的翻斗42高度较矮，运输时的通过性好。 

作为一种优选方案，所述机架1上搅拌架201外侧设有柴油机6(如图1、3中所示)，这样能充分利用机架1上的空余空间，使整个设备结构更为紧凑。在电力符合使用要求的地区可由电力驱动搅拌机构2、泵送机构3及加料机构4，在电力缺乏地区则可通过柴油机6为搅拌机构2、泵送机构3及加料机构4提供动力。 

所述加料机构4、加料驱动装置、折叠架5等也可为本领域技术人员公知或容易联想得到的其他结构。 

实施例二，如图7、8所示，所述翻转驱动装置为与翻转轴208穿出搅拌架201的端部连接的液压马达210。其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。 

实施例三，如图9所示，所述翻转驱动装置为与翻转轴208穿出搅拌架201的端部连接的人工回转手轮211。其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。 

实施例四，如图10所示，所述翻转驱动装置包括动力装置及由动力装置驱动的设有正转、空转、反转齿轮组的换向变速箱212，变速箱的输出轴216与所述翻转轴208通过皮带皮带轮、链轮链条或相互啮合的齿轮相连接。换向变速箱212依次设有输入轴213、滑动轴214、连接轴215及输出轴216，输入轴213上设置有正转输入齿轮217、反转输入齿轮218，滑动轴214上设置有换向齿轮219，连接轴215上对应于反转输入齿轮218处设置有连接齿轮220，输出轴216上对应于正转输入齿轮217处设置有正向输出齿轮221，输出轴216上设有与连接齿轮220处相啮合的反向输出齿轮222，滑动轴214与控制手柄(属现有技术，图中未示出)连接，滑动轴214滑动可使换向齿轮219与正转输入齿轮217及正转输出齿轮啮合，或者与反转输入齿轮218及连接齿轮220相啮合。其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。 

实施例五，如图11所示，所述翻转驱动装置包括设置在U形翻转梁202上的曲柄连杆机构以及设置在机架1上的驱动曲柄连杆的液压油缸223。其余部分与实施例一相同，此处不再赘述。 

Claims (10)

1. 一种混凝土搅拌泵送机，包括机架（1），机架（1）上设置有搅拌机构（2）及泵送机构（3），其特征在于：所述搅拌机构（2）包括设置在机架（1）上的搅拌架（201），搅拌架（201）上设有搅拌筒（204），搅拌筒（204）由翻转驱动装置驱动，搅拌筒（204）至少设有搅拌及倒料两个工位。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述搅拌筒（204）还设置有加料工位，所述机架（1）上设有相配合的加料机构（4）。

3.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述加料机构（4）包括设置在机架（1）上的安装架（41），安装架（41）上设置有由加料驱动装置驱动的翻斗（42），所述加料驱动装置为油缸。

4.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述机架（1）上通过铰链连接有打开可作为人工运料斜坡的折叠架（5），折叠架（5）包括铰接在一起的上架（51）与下架（52），上架（51）或下架（52）上设有用于固定打开后的上架（51）与下架（52）的锁定装置。

5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述搅拌架（201）上设有U形翻转梁（202），U形翻转梁（202）的中间位置设有中心轴（203），所述搅拌筒（204）通过中心轴（203）与U形翻转梁（202）活动连接，U形翻转梁（202）一侧活动穿设有自转驱动轴（206），自转驱动轴（206）一端设有与设在搅拌筒（204）上的齿圈（205）啮合的自转驱动齿轮（207），自转驱动轴（206）另一端与自转动力装置连接；U形翻转梁（202）另一侧通过设在其上的翻转轴（208）与搅拌架（201）活动链接，所述翻转驱动装置与U形翻转梁（202）或翻转轴（208）穿出搅拌架（201）的端部连接。

6.如权利要求5所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述翻转驱动装置包括设置在搅拌架（201）上的齿条油缸（209）、设置在翻转轴（208）穿出搅拌架（201）的端部上的与齿条啮合的齿轮。

7.如权利要求5所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述翻转驱动装置为与翻转轴（208）穿出搅拌架（201）的端部连接的液压马达（210）或人工回转手轮（211）。

8.如权利要求5所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述翻转驱动装置包括动力装置及由动力装置驱动的设有正转、空转、反转齿轮组的换向变速箱（212），变速箱的输出轴（216）与所述翻转轴（208）上穿出搅拌架（201）的端部通过皮带皮带轮或者链轮链条或者相互啮合的齿轮相连接。

9.如权利要求5所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述翻转驱动装置包括设置在U形翻转梁（202）上的曲柄连杆机构以及设置在机架（1）上的驱动曲柄连杆的液压油缸（223）。

10.            如权利要求2-9中任一项所述的一种混凝土搅拌泵送机，其特征在于：所述机架（1）上还设有柴油机（6），所述搅拌机构（2）、泵送机构（3）及加料机构（4）由柴油机（6）提供动力。

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