CN203171277U - 一种卧式双面铣床及连杆夹具 - Google Patents
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Abstract
一种连杆夹具，所述连杆夹具适用于卧式双面铣床，包括：用于纵向固定连杆小头的第一固定装置；用于纵向固定连杆大头的第二固定装置。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的适用于卧式双面铣床的连杆夹具，连杆夹具将连杆纵向定位在卧式双面铣床的两个铣刀之间，保证了铣刀在对连杆两端面加工过程中的连杆位置，这种加工方式卧式双面铣床的两个铣刀同时对连杆端面进行加工，并且没有连杆的翻转过程，减少了人工劳动强度，同时缩短了加工周期，提高了工作效率，解决了现有技术中采用普通立式铣床在连杆切削过程需要人工翻转连杆，造成人工劳动强度大，工作效率低的问题。本实用新型还提供了一种具有上述连杆夹具的卧式双面铣床。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及一种卧式双面铣床和一种适用于卧式双面铣床的连杆夹具。
背景技术
连杆是连接发动机活塞和曲轴的零件，是一个传递力的机构。
在连杆的加工过中，连杆的大头端面和小头端面均开设有衬套孔，加工时对大头端面衬套孔的两端面的平行度要求比较高。现有技术中一般采用普通立式铣床，在加工过程中，先将连杆压紧固定，然后铣刀对连杆进行切削，对一面切削完成后，将连杆翻转过来，铣刀对连杆另一面进行切削。这种切削方式，人工劳动强度大，加工效率低。
另外，这种切削方式也不能保证连杆切削完成后，不能很好的保证连杆两端面的平行度。
因此，如何解决现有技术中，采用普通立式铣床在连杆切削过程需要人工翻转连杆，造成人工劳动强度大，工作效率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种连杆夹具，以解决现有技术中连杆切削过程需要人工翻转连杆，造成人工劳动强度大，工作效率低的问题。本实用新型还提供了一种具有上述连杆夹具的卧式双面铣床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连杆夹具，所述连杆夹具适用于卧式双面铣床，包括：
用于纵向固定连杆小头的第一固定装置；
用于纵向固定连杆大头的第二固定装置。
优选的，在上述连杆夹具中，所述第一固定装置包括：第一安装座和安装在所述第一安装座上沿连杆轴线方向压紧连杆小头的尾部顶针。
优选的，在上述连杆夹具中，所述第二固定装置包括：第二安装底座和安装在所述第二安装底座上沿垂直于连杆轴向方向压紧连杆大头的大头顶针。
优选的，在上述连杆夹具中，所述第一固定装置和所述第二固定装置均通过安装板安装在卧式双面铣床上。
优选的，在上述连杆夹具中，所述安装板上设置有用于定位连杆铣削位置的定位顶针，所述定位顶针设置在连杆大头的底部，且所述定位顶针的布置方向与连杆的轴线方向垂直。
优选的，在上述连杆夹具中，还包括用于固定连杆杆身的侧面压板所述侧面压板具有用于夹紧连杆杆身的一组夹板，所述夹板通过螺钉锁紧。
优选的，在上述连杆夹具中，所述第二安装底座通过螺钉与所述安装板连接。
一种卧式双面铣床，包括连杆夹具，所述连杆夹具为如上述任意一项所述的连杆夹具。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的适用于卧式双面铣床的连杆夹具，连杆夹具将连杆纵向定位在卧式双面铣床的两个铣刀之间，连杆一端由第一固定装置固定，另一端由第二固定装置固定，保证了铣刀在对连杆两端面加工过程中的连杆位置，这种加工方式卧式双面铣床的两个铣刀同时对连杆端面进行加工，并且没有连杆的翻转过程，减少了人工劳动强度，同时缩短了加工周期，提高了工作效率，解决了现有技术中采用普通立式铣床在连杆切削过程需要人工翻转连杆，造成人工劳动强度大，工作效率低的问题。
本实用新型还提供了一种具有上述连杆夹具的卧式双面铣床，由于上述连杆夹具具有上述效果，具有该连杆夹具的卧式双面铣床也具有同样的技术效果，在此不再介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连杆夹具与连杆安装后的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的连杆夹具与连杆安装后的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的侧面压板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种连杆夹具，以解决现有技术中连杆切削过程需要人工翻转连杆，造成人工劳动强度大，工作效率低的问题。本实用新型还提供了一种具有上述连杆夹具的卧式双面铣床。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，图1为本实用新型实施例提供的连杆夹具与连杆安装后的主视图；图2为本实用新型实施例提供的连杆夹具与连杆安装后的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的侧面压板的结构示意图。
一种连杆夹具，本方案中的连杆夹具适用于卧式双面铣床，包括：
用于纵向固定连杆小头的第一固定装置；
用于纵向固定连杆大头的第二固定装置。
将第一固定装置和第二固定装置安装在卧式双面铣床上，连杆小头被第一固定装置固定，连杆大头被第二固定装置固定，连杆被纵向定位，固定完成后，连杆大头位于卧式双面铣床的铣削位置。对连杆进行加工，卧式双面铣床的两个铣刀同时对连杆大头衬套的两端面进行加工，加工完成后，两端面同时成型，省去了使用普通立式铣床时对连杆的翻转过程，减少了人工劳动强度，缩短了加工时间，消除了上下工序造成的产品堆积和滞后，提高了生产线的加工能力，同时铣刀是平行布置的，连杆大头衬套两端面的平行度也有了保证。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一固定装置包括：第一安装座2和安装在第一安装座2上沿连杆轴线方向压紧连杆小头的尾部顶针1。将连杆放置到第一固定装置和第二固定装置之间，调节尾部顶针1，在连杆轴向方向对连杆进行定位，避免连杆在加工过程中，连杆小头运动，造成刀具损伤及打刀灯现象的出现，保证了工作人员的安全，当然，第一固定装置也可以为其他能够实现本功能的装置，本方案不做具体限定。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二固定装置包括：第二安装底座4和安装在第二安装底座4上沿垂直于连杆轴向方向压紧连杆大头的大头顶针6。将连杆放置到第一固定装置和第二固定装置之间，尾部顶针1对连杆的轴向定位完成后，调节连杆大头的大头顶针6，大头顶针6在垂直连杆轴向方向对连杆进行定位，避免连杆在加工过程中上下运动，造成刀具损伤及打刀灯现象的出现，保证工作人员的安全。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一固定装置和第二固定装置均通过安装板7安装在卧式双面铣床上。使用一段时间后，卧式双面铣床与第一固定装置和第二固定装置的连接处会连接不牢固，此时就需要进行维修和更换，将第一固定装置和第二固定装置通过安装板7安装在卧式双面铣床上，只要更换安装板7就可以了，减少了维修成本。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，安装板7上设置有用于定位连杆铣削位置的定位顶针5，定位顶针5设置在连杆大头的底部，且定位顶针5的布置方向与连杆的轴线方向垂直。本方案中，定位顶针通过螺钉固定。连杆通过定位顶针5定位铣削位置，使得被加工的连杆的同心度更高，同时也减少了调整连杆加工位置的时间。将连杆放置到第一固定装置和第二固定装置之间，此时，连杆通过定位顶针5实现定位，调节尾部顶针1，对连杆轴线方向进行定位，然后调节大头顶针6，使连杆在上下方向不动，本方案采用的装置，将单件加工节拍从80秒降低到45秒，有效的缩短了加工周期。当然本装置也可以采用其他定位方式，本方案不做具体限定。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括用于固定连杆杆身的侧面压板8，侧面压板8具有用于夹紧连杆杆身的一组夹板，夹板通过螺钉3锁紧。侧面压板8通过螺钉3夹在连杆杆身上，进一步减小了连杆在加工过程中的移动量，保证了两端面的平行度、装夹的可靠性，表面粗糙度也提高到工艺要求的水平，刀具异常消耗降低，消除了崩碎碎片飞溅安全问题，整个工序的加工稳定性得到保障。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二安装底座4通过螺钉与安装板7连接。当然，第二安装底座4也可以通过其他方式固定在安装板7上，本方案不做具体限定。
本实用新型还提供了一种卧式双面铣床，包括连杆夹具，连杆夹具为上述任意一项所述的连杆夹具。由于上述连杆夹具具有上述效果，具有该连杆夹具的卧式双面铣床也具有同样的技术效果，在此不再介绍。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种连杆夹具，所述连杆夹具适用于卧式双面铣床，其特征在于，包括：
设置在所述卧式双面铣床上用于纵向固定连杆小头的第一固定装置，所述第一固定装置包括：第一安装座（2）和安装在所述第一安装座（2）上沿连杆轴线方向压紧连杆小头的尾部顶针（1）；
设置在所述卧式双面铣床上用于纵向固定连杆大头的第二固定装置，所述第二固定装置包括：第二安装底座（4）和安装在所述第二安装底座（4）上沿垂直于连杆轴向方向压紧连杆大头的大头顶针（6）。
2.根据权利要求1所述的连杆夹具，其特征在于，所述第一固定装置和所述第二固定装置均通过安装板（7）安装在卧式双面铣床上。
3.根据权利要求2所述的连杆夹具，其特征在于，所述安装板（7）上设置有用于定位连杆铣削位置的定位顶针（5），所述定位顶针（5）设置在连杆大头的底部，且所述定位顶针（5）的布置方向与连杆的轴线方向垂直。
4.根据权利要求1所述的连杆夹具，其特征在于，还包括用于固定连杆杆身的侧面压板（8），所述侧面压板（8）具有用于夹紧连杆杆身的一组夹板，所述夹板通过螺钉（3）锁紧。
5.根据权利要求2所述的连杆夹具，其特征在于，所述第二安装底座（4）通过螺钉与所述安装板（7）连接。
6.一种卧式双面铣床，其特征在于，包括连杆夹具，所述连杆夹具为如权利要求1-5中任意一项所述的连杆夹具。
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| CN 201320035665 CN203171277U (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种卧式双面铣床及连杆夹具 |
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| CN 201320035665 CN203171277U (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种卧式双面铣床及连杆夹具 |
Publications (1)
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| CN203171277U true CN203171277U (zh) | 2013-09-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817484A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-11-16 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种连杆小头端面加工装置 |
| CN108856826A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 夏海涛 | 用于曲柄连杆的双端面连续铣削机 |
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2013
- 2013-01-23 CN CN 201320035665 patent/CN203171277U/zh not_active Expired - Fee Related
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