CN203171016U - 一种壳体零件的钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体零件的钻夹具，用于壳体形的工件的钻孔加工，钻夹具包括夹具体、定位结构、夹紧机构和刀具导向结构，刀具导向结构为钻模板，钻模板的一端通过紧固件和定位件固定在夹具体上，另一端设置与其连接并起支承作用的钻模板支柱，钻模板支柱垂直于钻模板。采用上述技术方案，钻模板支撑件采用一根杆式立柱，其下端采用螺母锁紧，结构简单、支承可靠，稳定性好；采用一面两销定位方案，定位准确、加工精度高；夹紧机构采用一套钩形压板，其夹紧点选在工件被加工部位附近，操作方便、夹紧可靠、效率高。

Description

一种壳体零件的钻夹具

技术领域

本发明属于机械加工工艺装备的技术领域，涉及机床夹具的技术，更具体地说，本发明涉及一种壳体零件的钻夹具。

背景技术

目前，一般的钻孔夹具的钻模板一端固定在夹具体上，其刚性较差，导向精度受到影响；钻模的夹紧机构与钻孔的位置距离较大，使工件在钻孔时的稳定性较差；夹具体一般采用铸铁件，制造难度大，铸铁材料的强度不能满足要求。

发明内容

本发明提供一种壳体零件的钻夹具，其目的是改善钻夹具的结构和定位、夹紧性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的壳体零件的钻夹具，用于壳体形的工件的钻孔加工，所述的钻夹具包括夹具体、定位结构、夹紧机构和刀具导向结构，所述的刀具导向结构为钻模板，所述的钻模板的一端通过紧固件和定位件固定在所述的夹具体上，另一端设置与其连接并起支承作用的钻模板支柱，所述的钻模板支柱垂直于所述的钻模板。

所述的夹具体包括底板和侧面板；所述的底板和侧面板均为钢板结构。

所述的定位结构包括多个支承板，所述的支承板固定安装在夹具体上，所述的支承板构成一个支承限位面；所述的支承板的支承限位面上设有定位销，所述的定位销与所述的工件的定位孔配合。

所述的支承板固定安装在夹具体的一个侧面板上。

所述的定位销包括一个圆柱销和一个菱形销；或者，所述的定位销包括一个圆柱销和一个削扁销。

所述的夹紧机构采用钩形压板，所述的钩形压板通过钩形压板座安装在所述的夹具体上。

所述的钩形压板的压紧方向朝向所述的支承板的支承限位面。

所述的钩形压板设置在靠近所述的工件被加工孔的位置。

本发明采用上述技术方案，夹具的钻模板支撑件采用一根杆式立柱，其下端采用螺母锁紧，结构简单、支承可靠，稳定性好；夹具采用一面两销定位方案，定位准确、加工精度高；夹具的夹紧机构采用一套钩形压板，其夹紧点选在工件被加工部位附近，操作方便、夹紧可靠、效率高。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图（钻模板和钻模板支柱图中未显示）；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1所示结构的左视示意图（夹紧机构和定位销图未显示）。

图中标记为：

1、夹具体，2、钩形压板，3、钩形压板座，4、定位销，5、支承板，6、钻模板，7、钻模板支柱，8、工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的总体构思、具体技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3表达的本发明的结构，为一种壳体零件的钻夹具，用于壳体形的工件8的钻孔加工，所述的钻夹具包括夹具体1、定位结构、夹紧机构和刀具导向结构，所述的刀具导向结构为钻模板6。其中，夹具体1是夹具的基础件。

工件8为箱体式结构，其上已有加工过的表面和孔，可以用来进行定位。

由于本工序要加工内容为工件8上的孔，故需要导向装置，对钻头进行导向，并起到增加钻头径向刚性的作用。具体采用钻模板6进行导向，通过钻模板6上的钻套，对钻头进行导向，提高钻头的刚性，保证加工孔的位置精度。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现改善钻夹具的结构和定位、夹紧性能的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本发明提供的壳体零件的钻夹具，其中，所述的钻模板6的一端通过紧固件和定位件固定在所述的夹具体1上，另一端设置与其连接并起支承作用的钻模板支柱7，所述的钻模板支柱7垂直于所述的钻模板6。

由于钻模板6的悬伸长度大，为了提高支承刚性，在钻模板6的伸出端，设置与其连接的钻模板支柱7，垂直于所述的钻模板6。钻模板支柱7的下端固定在夹具体的底板上。

所述的夹具体1包括底板和侧面板；所述的底板和侧面板均为钢板结构。夹具体1是夹具的基础件，由具有一定厚度的钢板加工制造。其加工精度较高，强度也能满足要求。将各块板件加工结束后，通过螺纹紧固件将其紧固连接。

所述的定位结构包括多个支承板5，所述的支承板5固定安装在夹具体上，所述的支承板5构成一个支承限位面；所述的支承板5的支承限位面上设有定位销4，所述的定位销4与所述的工件的定位孔配合。

工件8为箱体式结构，所以采用一面两销的定位方式，即：一面的定位元件为夹具上的多个支承板5（如采用三个或四个支承板），多个支承板5的支承表面构成一个支承限位面，所述的支承板5固定安装在所述的夹具体1上；将工件8的定位表面置于该支承限位面上，并将工件8的两个定位孔与定位销4对准，形成配合，实现定位。

两销的定位元件为定位销4，包括一个圆柱销和一个削边销，分别***工件8相应的两个孔中，从而对工件8进行了完全定位。

所述的支承板5固定安装在夹具体1的一个侧面板上。

所述的定位销4包括一个圆柱销和一个菱形销；或者，所述的定位销4包括一个圆柱销和一个削扁销。

定位销4共有2件，其中一件为圆形销，一件为削边销或菱形销；通过一面两孔的定位，限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。

所述的夹紧机构采用钩形压板2，所述的钩形压板2通过钩形压板座3安装在所述的夹具体1上。

钩形压板2用于工件的夹紧。所述的钩形压板2的压紧方向朝向所述的支承板5的支承限位面。

所述的钩形压板2设置在靠近所述的工件8被加工孔的位置。加工

本发明采用钩形压板2对工件8进行夹紧，夹紧点选在工件8待加工的孔附近，使用一个钩形压板2即可满足对工件8的夹紧要求。

综上所述，本发明具有以下特点：

1、夹具钻模板支撑件采用一根杆式立柱，其下端采用螺母锁紧，结构简单、支承可靠，导向效果和稳定性好；

2、夹具采用一面两销定位方案，定位准确、加工精度高；

3、夹具的夹紧机构采用一套钩形压板，其夹紧点选在工件被加工部位附近，操作方便、夹紧可靠、效率高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳体零件的钻夹具，用于壳体形的工件（8）的钻孔加工，所述的钻夹具包括夹具体（1）、定位结构、夹紧机构和刀具导向结构，其特征在于：所述的刀具导向结构为钻模板（6），所述的钻模板（6）的一端通过紧固件和定位件固定在所述的夹具体（1）上，另一端设置与其连接并起支承作用的钻模板支柱（7），所述的钻模板支柱（7）垂直于所述的钻模板（6）。

2.按照权利要求1所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的夹具体（1）包括底板和侧面板；所述的底板和侧面板均为钢板结构。

3.按照权利要求2所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的定位结构包括多个支承板（5），所述的支承板（5）固定安装在夹具体上，所述的支承板（5）构成一个支承限位面；所述的支承限位面上设有定位销（4），所述的定位销（4）与所述的工件的定位孔配合。

4.按照权利要求3所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的支承板（5）固定安装在夹具体（1）的一个侧面板上。

5.按照权利要求3所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的定位销（4）包括一个圆柱销和一个菱形销；或者，所述的定位销（4）包括一个圆柱销和一个削扁销。

6.按照权利要求4所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的夹紧机构采用钩形压板（2），所述的钩形压板（2）通过钩形压板座（3）安装在所述的夹具体（1）上。

7.按照权利要求6所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的钩形压板（2）的压紧方向朝向所述的支承板（5）的支承限位面。

8.按照权利要求6所述的壳体零件的钻夹具，其特征在于：所述的钩形压板（2）设置在靠近所述的工件（8）被加工孔的位置。

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