CN203170371U - 大米抛光机 - Google Patents
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Abstract
大米抛光机,它包括风机(8),横梁(14)上固定有垫条(15),进料口(1)通入推进器(10)上方的首端,出料口(6)位于抛光室(21)下方的末端,在压力气管(3)和注水管(26)的端部连接有喷嘴(18),所述的喷嘴(18)穿过上横梁(14)和垫条(15)通入抛光室(21)内,所述的抛光辊(11)的长度为1000-2000mm, 抛光辊(11)的外径为150-190mm。本实用新型克服了现有的大米抛光机着水方式不均匀,产量小,易碎米的不足,具有着水方式均匀,碎米率低,产量大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粮食机械,更具体地说它是一种用于稻米加工的大米抛光机。
背景技术
对米粒表面进行研磨抛光的大米抛光机在粮机行业应用非常广泛,市场需求量大。它由机架作为支撑,一根主轴横穿过机架,主轴上装有推进器和抛光辊,这组成机器的转动部分,在抛光辊的外部装有筛板和筛架,筛架的中心和主轴的中心同心,抛光辊和筛板之间的空间形成抛光室,要被抛光的大米由进料口进入抛光室,大米在抛光室中翻滚、挤压,在筛板与大米之间、大米与大米之间、大米与抛光辊之间的相互作用下,大米表面被研磨抛光,抛好的大米从出料口排出。大米在抛光室中被抛光的同时,向抛光室着水,增强抛光的效果,提高大米的表面光洁度和亮度。现有的抛光机在使用中存在如下问题:①.着水装置安装在主轴内,主轴的进料端内安装主注水管,出料室安装辅注水管,主注水管由压力气管和注水管混合后再由喷嘴喷出,仅由一个主注水管喷嘴和一个辅注水管喷嘴着水,这种着水方式主轴的中间部位着水量偏大,使主轴的中间部位的米糠较潮湿,容易堵住筛板上的孔眼; 两端的着水量较小, 两端比较干燥, 两端排糠虽然容易,但大米的抛光效果不好。通过主轴上的通风孔和抛光辊上的通风槽向抛光室内的大米着水,着水装置向抛光室内着水的力为风机向外的吸力,实践证明,这种着水方式会造成着水不均,着水不均会造成局部的排糠不畅,易产生碎米。②.产量小,不能满足大米加工厂的生产需求,现有的大米抛光机上的长度较短,人们偏见地认为,由于大米在抛光室内翻滚、挤压,若抛光辊的长度过长,大米在抛光辊内的运动行程会加大,容易产生碎米,而碎米的价格仅为大米价格的一半,因此会严重影响大米的质量。垫条上有沉孔,造成垫条上的凹凸不平,也容易产生碎米。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处,而提供一种大米抛光机,它具有产量大,碎米率低,不粘辊,不堵糠,使用维修方便,大幅提高抛光效率。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:大米抛光机,它包括风机,所述的风机与集糠斗联通,有电机置于机架内,主轴沿机架横向布置,电机通过皮带轮与主轴连接,主轴为中空的管式结构,主轴外套装有推进器和抛光辊,在抛光辊上开有通风槽,在抛光辊和筛板之间的空间为抛光室,筛板固定在筛架上,筛板的两端通过螺栓固定在横梁上,横梁上固定有垫条,进料口通入推进器上方的首端,出料口位于抛光室下方的末端,其特征在于在压力气管和注水管的端部连接有喷嘴,所述的喷嘴穿过上端的横梁和垫条通入抛光室内,所述的抛光辊的长度为1000-2000mm, 抛光辊的外径为150-190mm。
在上述技术方案中,所述的横梁通过焊接螺栓固定在垫条上。
在上述技术方案中,所述的筛架由二-五个单体拼接而成。
在上述技术方案中,所述的抛光辊的长度为1900mm, 抛光辊的外径为177mm。
在上述技术方案中,所述的筛架的剖面为正八边形结构,正八边形结构的外接圆直径为222 mm,内切圆直径为200 mm。
本实用新型具有如下优点:1.改变着水方式,使着水均匀可控,将着水部位与排糠部位分开,将多个喷嘴直接安装在横梁上,每个喷嘴独立工作,在主轴的进料端着水量大,相邻喷嘴安装的间隔距离小,在主轴的出料端着水量小,相邻喷嘴安装的间隔距离大。使大米表面形成糊化层,增强抛光的效果,提高了大米表面的光洁度和亮度。2.加大抛光辊的外径和长度,同时加大筛板和筛架的尺寸,提高了抛光室的内容积,可以提高产量;3.筛架分段,做成组合式,可以减轻单件重量,装拆方便;4.取消垫条上的沉孔,改用焊接螺栓,可以减少碎米。通过以上的改进同时也提高了大米的抛光率。
附图说明
图1为现有抛光机的结构示意图。
图2为图1的侧面结构示意图。
图3为现有抛光机中抛光室的剖面图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型抛光机中抛光室的剖视图。
图6为本实用新型抛光机中筛架的结构示意图。
图7为原横梁与垫条的连接结构示意图。
图8为图7的B—B剖视图。
图9为图8中I部分的结构放大图。
图10为本实用新型中横梁与垫条的连接结构示意图。
图11为本实用新型中着水装置的结构示意图。
图中1.进料口,2.机架,3.压力气管,4.皮带轮,5.电机,6.出料口,7.集糠斗,8.风机,9.主轴,10.推进器,11.抛光辊,12.筛架,13.筛板,14.横梁,15.垫条,16.辅注水管,17.主注水管,18.喷嘴,19.通风槽,20.通风孔,21.抛光室,22.大米,23.螺母,24.沉头螺栓,25.焊接螺栓, 26.注水管, L.抛光辊的长度,D.抛光辊的外径,H.沉孔与垫条之间的高度差。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:本实用新型大米抛光机,它包括风机8,所述的风机8与集糠斗7联通,有电机5置于机架2内,主轴9沿机架2横向布置,电机5通过皮带轮4与主轴9连接,主轴9为中空的管式结构,主轴9外套装有推进器10和抛光辊11,在抛光辊11上开有通风槽19,在抛光辊11和筛板13之间的空间为抛光室21,筛板13固定在筛架12上,筛板13的两端通过螺栓固定在横梁14上,横梁14上固定有垫条15,进料口1通入推进器10上方的首端,出料口6位于抛光室21下方的末端,其特征在于在压力气管3和注水管26的端部连接有喷嘴18,所述的喷嘴18穿过上横梁14和垫条15通入抛光室21内,所述的抛光辊11的长度为1000-2000mm, 抛光辊11的外径为150-190mm。所述的横梁14通过焊接螺栓25固定在垫条15上。
所述的筛架12由二-五个单体拼接而成。这种结构方便安装和拆卸,检修更方便。
所述的抛光辊11的长度为1900mm, 抛光辊11的外径为177mm。经测试,抛光辊的这个尺寸大米的增碎率没有变化,此尺寸为抛光辊的最佳实施例。
所述的筛架12的剖面为正八边形结构,正八边形结构的外接圆直径为222 mm,内切圆直径为200 mm。正八边形结构较圆形结构相比,增加了大米在抛光室中翻滚、挤压和碰撞的频率,提高了大米的抛光效果。
本实用新型的工作过程如下:电机5工作,通过皮带轮4带动主轴9旋转,从而带动抛光辊11旋转,大米通过进料口1进入推进器9,再经推进器9进入抛光室21,大米在抛光室中翻滚、挤压,在筛板与大米之间、大米与大米之间、大米与抛光辊之间的相互作用下,大米表面被研磨抛光,抛好的大米从出料口排出。大米在抛光室内被抛光的同时,固定在上横梁14上的喷嘴18通过压力气管3和注水管26向抛光室内喷入雾化的压力水,大米表面抛光后形成的米糠,由于风机8向外抽风产生的负压,使风力通过主轴9的两端进入主轴9内,再通过主轴9上的通风孔20和抛光辊11上的通风槽19进入抛光室,抛光室抛出的糠粉在风力的作用下通过筛板13上的孔进入集糠斗7,风力将米糠通过集糠斗7汇集,并通过风机抽出机外,表面抛光后的大米通过出料口6收集。
本实用新型通过增加抛光辊11的长度L和直径D,同时增加筛板13和筛架12的尺寸,大幅提高了抛光机的产量。
本实用新型将筛架12由整体改成了分段组合式,减轻了单件重量,装拆很方便。
本实用新型通过将原来横梁14和垫条15通过沉头螺栓24联接,由于垫条15上的沉孔和沉头螺栓24的沉头不易保证一平,沉头螺栓的沉头或凸起或凹陷,在加工大米的过程中易产生碎米,现在改用焊接螺栓25,将焊接螺栓25直接焊在垫条15上,垫条15上不再打沉孔,避免了垫条15上的凹凸不平,消除了产生碎米的可能。
着水的目的是为了使大米表面形成糊化层,增强抛光的效果,原有的着水方式,因着水不均匀,影响了大米的光洁度和亮度,降低了大米的档次和质量。本实用新型将原有的二个喷嘴的横向喷雾,改为多个喷嘴的向下喷雾,原有的抛光机中喷嘴18喷出的水雾在风机8的负压拉动下经过通风孔20和通风槽19进入抛光室;由于负压将水拉向主轴的中间,导致抛光室着水不均,影响抛光的效果,同时主注水管17和辅注水管16也占用了主轴9的内空,减少了进入主轴的风量,影响排糠。本实用新型将多个喷嘴18安装在横梁14上,直接向抛光室着水,既可以控制着水的位置,也容易控制着水量,保证了抛光室着水均匀,同时主轴的进风量变大了,排糠效果明显变好,大米的抛光效率得到大幅提高。
经对比测试,本实用新型提高了大米表面的光洁度和亮度,同时将原有抛光机的大米增碎率由3%降低至1.5%。提高了大米的质量和档次,同时提高了企业的效益。
Claims (5)
1.大米抛光机,它包括风机(8),所述的风机(8)与集糠斗(7)联通,有电机(5)置于机架(2)内,主轴(9)沿机架(2)横向布置,电机(5)通过皮带轮(4)与主轴(9)连接,主轴(9)为中空的管式结构,主轴(9)外套装有推进器(10)和抛光辊(11),在抛光辊(11)上开有通风槽(19),在抛光辊(11)和筛板(13)之间的空间为抛光室(21),筛板(13)固定在筛架(12)上,筛板(13)的两端通过螺栓固定在横梁(14)上,横梁(14)上固定有垫条(15),进料口(1)通入推进器(10)上方的首端,出料口(6)位于抛光室(21)下方的末端,其特征在于在压力气管(3)和注水管(26)的端部连接有喷嘴(18),所述的喷嘴(18)穿过上横梁(14)和垫条(15)通入抛光室(21)内,所述的抛光辊(11)的长度为1000-2000mm, 抛光辊(11)的外径为150-190mm。
2.根据权利要求1所述的大米抛光机,其特征在于所述的横梁(14)通过焊接螺栓(25)固定在垫条(15)上。
3.根据权利要求1或2所述的大米抛光机,其特征在于所述的筛架(12)由二-五个单体拼接而成。
4.根据权利要求3所述的大米抛光机,其特征在于所述的抛光辊(11)的长度为1900mm, 抛光辊(11)的外径为177mm。
5.根据权利要求4所述的大米抛光机,其特征在于所述的筛架(12)的剖面为正八边形结构,正八边形结构的外接圆直径为222 mm,内切圆直径为200 mm。
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