CN203170063U - 姜蒜调味油加工油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种姜蒜调味油加工油水分离器,它由出水管、箱体、残余油出口管、低隔板、高隔板、出油管、顶盖板、进料管组成。出水管安装在箱体的底部,残余油出口管安装在箱体的上部,与出水管处于同一端,低隔板和高隔板处于箱体的中间,低隔板和高隔板成对布置,进料管设置在箱体的相对于出水管的另一端的上部,出油管布置在箱体的进料管一端,靠近高隔板,残余油出口管、出油管、进料管的中心线的高度相同,高于低隔板的高度,顶盖板位于箱体的上部,比箱体略大,具有结构简单、重量轻、油水分离彻底,能连续生产,劳动强度低、产量大、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农产品加工的油料加工机械,特别是涉及一种姜蒜调味油加工油水分离器。
背景技术
目前在姜蒜调味油的生产过程中,姜蒜精油与蒸馏水的混合液体的油水分离工序普遍采用的分离装置为分离罐,产量小、时间长、分离效果差、要经过反复几次才能完成,由人工间断操作,劳动强度大、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种姜蒜调味油加工油水分离器,它能解决上述存在的不足,采用箱式结构,中间安装隔板,机器结构简单、重量轻、油水分离彻底,能连续生产,具有劳动强度低、产量大、生产成本低的优点。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的:该姜蒜调味油加工油水分离器由出水管、箱体、残余油出口管、低隔板、高隔板、出油管、顶盖板、进料管组成。出水管安装在箱体的底部,残余油出口管安装在箱体的上部,与出水管处于同一端,低隔板和高隔板处于箱体的中间,低隔板和高隔板成对布置,进料管设置在箱体的相对于出水管的另一端的上部,出油管布置在箱体的进料管一端,靠近高隔板,残余油出口管、出油管、进料管的中心线的高度相同,高于低隔板的高度,顶盖板位于箱体的上部,比箱体略大,工作时,姜蒜精油与蒸馏水的混合液体从进料管进入箱体,在箱体内流动,由于高隔板和低隔板的阻力作用,流速降低,姜蒜精油的比重低于水,漂浮到上面,从出油管排出,有少量的姜蒜精油从残余油出口管排出,废水从出水管排出。
由于采用了上述技术方案,姜蒜调味油加工油水分离器能够连续完成油水分离作业,油水分离彻底、劳动强度低,产量大、生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型的结构图。
附图中:1、出水管,2、箱体,3、残余油出口管,4、低隔板,5、高隔板,6、出油管,7、顶盖板,8、进料管。
具体实施方式
如附图所示的实施例中,本实用新型由出水管(1)、箱体(2)、残余油出口管(3)、低隔板(4)、高隔板(5)、出油管(6)、顶盖板(7)、进料管(8)组成。出水管(1)安装在箱体(2)的底部,残余油出口管(3)安装在箱体(2)的上部,与出水管(1)处于同一端,低隔板(4)和高隔板(5)处于箱体(2)的中间,低隔板(4)和高隔板(5)之间的距离为50~100mm,低隔板(4)和高隔板(5)成对布置,沿箱体(2)的长度方向布置3~5对,进料管(8)设置在箱体(2)的相对于出水管(1)的另一端的上部,出油管(6)布置在箱体(2)的进料管(8)一端,靠近高隔板(5),残余油出口管(3)、出油管(6)、进料管(8)的中心线的高度相同,高于低隔板(4)的高度30~40mm,顶盖板(7)位于箱体(2)的上部,比箱体(2)的平面尺寸略大,工作时,姜蒜精油与蒸馏水的混合液体从进料管(8)进入箱体(2),在箱体(2)内流动,由于高隔板(5)和低隔板(4)的阻力作用,流速降低,姜蒜精油的比重低于水,漂浮到上面,从出油管(6)排出,有少量的姜蒜精油从残余油出口管(3)排出,废水从出水管(1)排出,制作姜蒜调味油加工油水分离器的所有材料都选择耐油的优质不锈钢材料,出水管(1)、残余油出口管(3)、出油管(6)、进料管(8)上都要安装不锈钢阀门,用于调节流量的大小。
Claims (2)
1.一种姜蒜调味油加工油水分离器,由出水管(1)、箱体(2)、残余油出口管(3)、低隔板(4)、高隔板(5)、出油管(6)、顶盖板(7)、进料管(8)组成,其特征是出水管(1)安装在箱体(2)的底部,残余油出口管(3)安装在箱体(2)的上部,与出水管(1)处于同一端,低隔板(4)和高隔板(5)处于箱体(2)的中间,进料管(8)设置在箱体(2)的相对于出水管(1)的另一端的上部,出油管(6)布置在箱体(2)的进料管(8)一端,靠近高隔板(5),残余油出口管(3)、出油管(6)、进料管(8)的中心线的高度相同,高于低隔板(4)的高度,顶盖板(7)位于箱体(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种姜蒜调味油加工油水分离器,其特征是低隔板(4)和高隔板(5)成对布置,沿箱体(2)的长度方向布置3~5对。
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CN2013201592746U CN203170063U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 姜蒜调味油加工油水分离器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107099371A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-29 | 四川巴蜀乐油脂有限责任公司 | 一种姜蒜调味油的制作工艺 |
CN107177408A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-19 | 四川巴蜀乐油脂有限责任公司 | 一种大蒜调味油的制作工艺 |
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- 2013-04-02 CN CN2013201592746U patent/CN203170063U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20140402 |