CN203168176U

CN203168176U - 鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线

Info

Publication number: CN203168176U
Application number: CN 201220722262
Authority: CN
Inventors: 王文平
Original assignee: JIANGXI LONGZHAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGXI LONGZHAN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2022-12-25

Abstract

本实用新型涉及制鞋自动化设备技术领域，尤其涉及鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线，鞋材通过贴合机构贴合在一起，贴合鞋材再经过自动送料装置，在自动送料装置上端横切机、纵切机将鞋材先进行横切后再进行纵切，将贴合鞋材切成所需的大小尺寸；切好的鞋材再通过自动化模压机在机架上依次设置烤箱、上料台、模压成型机构及若干后续工艺工作台，将贴合鞋材经过加热、模压定型后再在后续工艺工作台进行后续的修边、转印、包装等工艺，直接包装成所需的鞋材产品；本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线，具有设备紧凑、工艺流程自动合理、节省物力人力、效率高、生产产品成本低的特点。

Description

鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线

技术领域：

本实用新型涉及制鞋自动化设备技术领域，尤其涉及一种鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线。

背景技术：

在制鞋的工艺中，常常需要将两种鞋材压贴在一起（如鞋垫、鞋帮等材料），再将压贴在一起的材料裁剪成所需要的合适大小尺寸，以备后续加工生产；在现有的技术情况下，通常是通过贴合机构将两种鞋材贴合在一起后，再将成卷的贴合鞋材通过裁剪机构裁成合适大小条状后，将条状的贴合鞋材再一次裁剪成所需的长度，从而形成合适尺寸的贴合鞋材，然后将合适的鞋材在输入加热机器、模压定型机够、以及后续的各种工序工艺中，在贴合-裁剪-加热-定型等工序过程中过程中，每一次都需要单独通过单独的设备进行，耗费大量的物力人力，效率低下，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种可自动化、紧凑化、节省物力人力、高效率的鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

鞋材自动贴合裁剪机，所述贴合裁剪机包括鞋材贴合机构，鞋材贴合机构的末端连接自动裁剪机构，所述裁剪机构设置自动送料装置，自动送料装置上方设置裁料横切机、纵切机。

优选的，所述贴合机构设置两料带轮，贴合机构的机身上还设置一对紧靠设置的贴压轮。

一种模压生产线，所述模压生产线使用如上述任意一项所述的鞋材自动贴合裁剪机，在鞋材自动贴合裁剪机自动裁剪机构的末端设置下料台，在下料台处紧邻设置有自动化模压机，所述自动化模压机在机架上依次设置烤箱、上料台、模压成型机构及若干后续工艺工作台。

优选的，所述自动化模压机设置一台或两台。

优选的，所述模压成型机构两端分别设置上料机、下料机。

优选的，所述模压成型机为热压成型机或冷压成型机。

优选的，所述后续工艺工作台包括有修边工作台、转印工作台及包装工作台。

本实用新型有益效果在于：本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机，所述贴合裁剪机包括鞋材贴合机构，鞋材贴合机构的末端连接自动裁剪机构，所述裁剪机构设置自动送料装置，自动送料装置上方依次设置裁料横切机、纵切机；本实用新型的模压生产线在鞋材自动贴合裁剪机自动裁剪机构的末端设置下料台，在下料台处紧邻设置有自动化模压机，所述自动化模压机在机架上依次设置烤箱、上料台、模压成型机构及若干后续工艺工作台；本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机及自动模压生产线，鞋材通过贴合机构贴合在一起，贴合鞋材再经过自动送料装置，在自动送料装置上端横切机、纵切机将鞋材先进行横切后再进行纵切，将贴合鞋材切成所需的大小尺寸；将切好的鞋材放置在下料台上，再置入自动化模压机，通过自动化模压机在机架上依次设置烤箱、上料台、模压成型机构及若干后续工艺工作台，将贴合鞋材经过加热、模压定型后再在后续工艺工作台进行后续的修边、转印、包装等工艺，直接包装成所需的鞋材产品；本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线，具有设备紧凑、工艺流程自动合理、节省物力人力、效率高、生产产品成本低的特点。

附图说明：

图1是本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机结构示意图

图2是本实用新型的模压生产线一实施例的结构示意图

图3是本实用新型的模压生产线另一实施例的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，本实用新型采用的技术方案是：

鞋材自动贴合裁剪机，所述贴合裁剪机包括鞋材贴合机构1，做一较佳的实施方式，本实用新型中选用的贴合机构1设置两料带轮11，贴合机构1的机身上还设置一对紧靠设置的贴压轮12，通过两料带轮11放置原始料带，再通过贴压轮12将两者紧压在一起；鞋材贴合机构1的末端连接自动裁剪机构2，所述裁剪机构2设置自动送料装置21，自动送料装置21上方在送料方向上依次设置裁料横切机22、纵切机23，当然本领域技术人员根据还可以先设置纵切机23而后设置、横切机22；

一种模压生产线，所述模压生产线使用如上述任意一项所述的鞋材自动贴合裁剪机，在鞋材自动贴合裁剪机自动裁剪机构2的末端设置下料台3，在下料台3处紧邻设置有自动化模压机4，作为本领域技术人员，模压成型机可选用热压成型机或冷压成型机，所述自动化模压机4在机架上依次设置烤箱41、模压成型机构42及若干后续工艺工作台43，本领域技术人员根据行业基本知识，在模压成型机构42两端分别设置上料机44、下料机45，方便上料和下料。

一般情况下，自动化模压机4设置一台（如图2所示）或两台（如图3所示），以满足鞋材鞋材自动贴合裁剪机在不同设置速度下的需求。

作为常见的后续工序，后续工艺工作台43包括有修边工作台431、转印工作台432及包装工作台433，设置在机架的两侧面，以便工作人员工作，在流水线上完成修边、转印、包装等后续工艺，直接成为鞋材所需的产品，提高工作效率。

本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机，所述贴合裁剪机包括鞋材贴合机构1，鞋材贴合机构1的末端连接自动裁剪机构2，所述裁剪机构2设置自动送料装置21，自动送料装置21上方依次设置裁料横切机22、纵切机23；本实用新型的模压生产线在鞋材自动贴合裁剪机自动裁剪机构2的末端设置下料台3，在下料台3处紧邻设置有自动化模压机4，所述自动化模压机4在机架上依次设置烤箱41、上料台、模压成型机构42及若干后续工艺工作台43；本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机及自动模压生产线，鞋材通过贴合机构1贴合在一起，贴合鞋材再经过自动送料装置21，在自动送料装置21上端横切机22、纵切机23将鞋材先进行横切后再进行纵切，将贴合鞋材切成所需的大小尺寸；将切好的鞋材放置在下料台3上，再置入自动化模压机4，通过自动化模压机4在机架上依次设置烤箱41、上料台、模压成型机构42及若干后续工艺工作台43，将贴合鞋材经过加热、模压定型后再在后续工艺工作台43进行后续的修边、转印、包装等工艺，直接包装成所需的鞋材产品；本实用新型的鞋材自动贴合裁剪机及使用该裁剪机的模压生产线，具有设备紧凑、工艺流程自动合理、节省物力人力、效率高、生产产品成本低的特点。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1. 鞋材自动贴合裁剪机，其特征在于，所述贴合裁剪机包括鞋材贴合机构(1)，鞋材贴合机构(1)的末端连接自动裁剪机构(2)，所述裁剪机构(2)设置自动送料装置(21)，自动送料装置(21)上方设置裁料横切机(22)、纵切机(23)。

2.根据权利要求1所述的鞋材自动贴合裁剪机，其特征在于：所述贴合机构(1)设置两料带轮(11)，贴合机构(1)的机身上还设置一对紧靠设置的贴压轮(12)。

3.一种模压生产线，其特征在于：所述模压生产线使用权利要求1、2任意一项所述的鞋材自动贴合裁剪机，在鞋材自动贴合裁剪机自动裁剪机构(2)的末端设置下料台(3)，在下料台(3)处紧邻设置有自动化模压机(4)，所述自动化模压机(4)在机架上依次设置烤箱(41)、模压成型机构(42)及若干后续工艺工作台(43)。

4.根据权利要求3所述的模压生产线，其特征在于：所述自动化模压机(4)设置一台或两台。

5.根据权利要求3所述的模压生产线，其特征在于：所述模压成型机构(42)两端分别设置上料机(44)、下料机(45)。

6.根据权利要求3所述的模压生产线，其特征在于：所述模压成型机为热压成型机或冷压成型机。

7.根据权利要求3所述的模压生产线，其特征在于：所述后续工艺工作台(43)包括有修边工作台(431)、转印工作台(432)及包装工作台(433)。