CN203166412U - 电动压线钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动压线钳,主要解决现有压线钳在使用时存在体积庞大、劳动强度高及工作效率低的问题。所述的电机主轴上端连接有减速机构,减速机构上端连接有旋转主推件,旋转主推件内部螺纹连接有可轴向移动的传动顶杆,壳体内表面固定有压线座,所述压线座端部设有静钳柄,传动顶杆端部连接有与所述静钳柄相配合的动钳柄组件;所述动钳柄组件包括连杆、动钳柄,所述连杆的一端与传动顶杆相铰接,另一端与动钳柄的端部相铰接,所述动钳柄的中部通过铰接轴与所述压线座定位铰接配合;所述动钳柄可随传动顶杆的轴向移动而沿铰接轴旋转,与静钳柄相咬合或张开。具有结构小巧简单、使用方便快捷及自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压线钳,尤其是指一种电动压线钳。
背景技术
压线钳也称端子钳,主要用于电线电缆的端子的压接操作,目前市场上所售的压线钳大致分为人力机械传动压线钳、人力液压传动压线钳和电动液压传动压线钳三大类。但大多存在结构复杂、体积较大,比较笨重,多用于截面积较大的接线端子压接作业。而电线截面积较小的端子压接均采用人力机械传动压线钳,使用费时费力,而且操作人员的劳动强度很大,效率也不高。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种电动压线钳,主要解决现有压线钳在使用时存在体积庞大、劳动强度高及工作效率低的问题。
本实用新型的技术方案是:一种电动压线钳,包括壳体,壳体内部设有电机,其特征在于:所述的电机主轴上端连接有减速机构,减速机构上端连接有旋转主推件,旋转主推件内部螺纹连接有可轴向移动的传动顶杆,壳体内表面固定有压线座,所述压线座端部设有静钳柄,传动顶杆端部连接有与所述静钳柄相配合的动钳柄组件;
所述动钳柄组件包括连杆、动钳柄,所述连杆的一端与传动顶杆相铰接,另一端与动钳柄的端部相铰接,所述动钳柄的中部通过铰接轴与所述压线座定位铰接配合;
所述动钳柄可随传动顶杆的轴向移动而沿铰接轴旋转,与静钳柄相咬合或张开。
所述的减速机构为行星减速器,包括太阳齿轮,以及通过连轴销与旋转主推件连接的输出行星架,输出行星架上装有两个或两个以上与太阳齿轮啮合的行星齿轮,所述行星齿轮周向分布在太阳齿轮外圈,所述行星齿轮啮合有外齿圈以及电机输出轴齿轮,外齿圈与壳体固定配合,电机输出轴齿轮与电机的主轴连接。
所述外齿圈外圈套设有固定套,所述压线座及电机分布对固定套的两端轴向限位,所述旋转主推件外圈设有限位凸环,所述限位凸环与固定套内壁相卡接。
在太阳齿轮外圈周向均匀分布三个行星齿轮构成行星齿轮组,所述减速机构设有不少于两个行星齿轮组,每个行星齿轮组之间设有间隔挡板。
所述动钳柄上设有上压线槽,所述静钳柄上设有相对应的下压线槽。
所述上压线槽与下压线槽均设有两个或两个以上。
本实用新型的有益效果:由于采取上述方案,本实用新型的电动压线钳,通过电机电动控制动钳柄与静钳柄的咬合与张开,具有结构小巧简单、使用方便快捷及自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中旋转主推件的结构示意图。
图3为图1中压线座的结构示意图。
图中,1-壳体,2-电机,21-电机主轴,3-压线座,4-旋转主推件,41-限位凸环,5-传动顶杆,6-连杆,7-动钳柄,71-上压线槽,8-静钳柄,81-下压线槽,82-铰接轴,9-固定套,10-太阳齿轮,11-连轴销,12-行星齿轮,13-间隔挡板,14-外齿圈,15-电机输出轴齿轮。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:
由图所示,该电动压线钳,包括壳体1,壳体1内部设有电机2,其特征在于:所述的电机主轴21上端连接有减速机构,减速机构上端连接有旋转主推件4,旋转主推件4内部螺纹连接有可轴向移动的传动顶杆5,壳体1内表面固定有压线座3,所述压线座3端部设有静钳柄8,传动顶杆5端部连接有与所述静钳柄8相配合的动钳柄7组件;所述动钳柄7组件包括连杆6、动钳柄7,所述连杆6的一端与传动顶杆5相铰接,另一端与动钳柄7的端部相铰接,所述动钳柄7的中部通过铰接轴82与所述压线座3定位铰接配合;所述动钳柄7可随传动顶杆5的轴向移动而沿铰接轴82旋转,与静钳柄8相咬合或张开。
所述电机电连接有控制装置,控制装置包括有启动开关、控制电路板及顶杆压力控制器,控制电路板上设有控制电子元件,所述顶杆压力控制器一端延伸至壳体外。所述顶杆压力控制器包括有连杆与传动顶杆铰接的控制轴、第一行程开关、第二行程开关及顶杆压力控制板,所述第一行程开关设于顶杆压力控制板的右侧,第二行程开关设于控制轴的下方,第二行程开关的控制杆延伸至顶杆压力控制板左侧限位。通过拨动延伸出壳体外的顶杆压力控制板来控制顶杆压力阀值。
所述的减速机构为行星减速器,包括太阳齿轮10,以及通过连轴销11与旋转主推件4连接的输出行星架,输出行星架上装有两个或两个以上与太阳齿轮10啮合的行星齿轮12,所述行星齿轮12周向分布在太阳齿轮10外圈,所述行星齿轮12啮合有外齿圈14以及电机输出轴齿轮15,外齿圈14与壳体1固定配合,电机输出轴齿轮15与电机2的主轴连接。
使用时,电动压线钳接通电源,将接线端子放入上压线槽与下压线槽之间,按下启动开关,驱动电机开始正方向旋转,电机通过减速机构减速,由通过连轴销将电机传动到行星齿轮上的扭力传递到旋转主推件上,通过其内螺纹传动将传动顶杆向上推进,由相铰接的连杆带动动钳柄开始沿铰接轴旋转,与静钳柄咬合,此时连杆与传动顶杆之间的控制轴也同步向左侧滑移。当接线端子所受压线压力达到控制装置设定的阀值,即控制轴触碰到第二行程开关后,电机随即反向转动,传动顶杆带动动钳柄与静钳柄张开,取出压接后的接线端子。同时控制轴往右滑移,当与第一行程开关触碰后,电机再次正传,重复上述的过程,达到自动化控制动钳柄与静钳柄的咬合与张开的过程。具有结构小巧简单、使用方便快捷及自动化程度高的特点。
所述外齿圈14外圈套设有固定套9,所述压线座3及电机2分布对固定套9的两端轴向限位,所述旋转主推件4外圈设有限位凸环41,所述限位凸环41与固定套9内壁相卡接。对旋转主推件轴向限位,提高与传动顶杆内螺纹的传动精准率及稳定性。
在太阳齿轮10外圈周向均匀分布三个行星齿轮12构成行星齿轮12组,所述减速机构设有不少于两个行星齿轮组,每个行星齿轮组之间设有间隔挡板13。作为优选,所述行星齿轮组为五组,依次串联在连轴销上。增设的间隔挡板有效的防止各个行星齿轮组碰撞及摩擦,确保机构稳定性及使用寿命。
所述动钳柄7上设有上压线槽71,所述静钳柄8上设有相对应的下压线槽81。作为优选,所述上压线槽71与下压线槽81均设有两个或两个以上。将接线端子卡入压线槽内,防止压线时摆动及偏移,提高操作效率。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电动压线钳,包括壳体(1),壳体(1)内部设有电机(2),其特征在于:所述的电机主轴(21)上端连接有减速机构,减速机构上端连接有旋转主推件(4),旋转主推件(4)内部螺纹连接有可轴向移动的传动顶杆(5),壳体(1)内表面固定有压线座(3),所述压线座(3)端部设有静钳柄(8),传动顶杆(5)端部连接有与所述静钳柄(8)相配合的动钳柄(7)组件;
所述动钳柄(7)组件包括连杆(6)、动钳柄(7),所述连杆(6)的一端与传动顶杆(5)相铰接,另一端与动钳柄(7)的端部相铰接,所述动钳柄(7)的中部通过铰接轴(82)与所述压线座(3)定位铰接配合;
所述动钳柄(7)可随传动顶杆(5)的轴向移动而沿铰接轴(82)旋转,与静钳柄(8)相咬合或张开。
2.根据权利要求1所述的电动压线钳,其特征在于:所述的减速机构为行星减速器,包括太阳齿轮(10),以及通过连轴销(11)与旋转主推件(4)连接的输出行星架,输出行星架上装有两个或两个以上与太阳齿轮(10)啮合的行星齿轮(12),所述行星齿轮(12)周向分布在太阳齿轮(10)外圈,所述行星齿轮(12)啮合有外齿圈(14)以及电机输出轴齿轮(15),外齿圈(14)与壳体(1)固定配合,电机输出轴齿轮(15)与电机(2)的主轴连接。
3.根据权利要求2所述的电动压线钳,其特征在于:所述外齿圈(14)外圈套设有固定套(9),所述压线座(3)及电机(2)分布对固定套(9)的两端轴向限位,所述旋转主推件(4)外圈设有限位凸环(41),所述限位凸环(41)与固定套(9)内壁相卡接。
4.根据权利要求2或3所述的电动压线钳,其特征在于:在太阳齿轮(10)外圈周向均匀分布三个行星齿轮(12)构成行星齿轮(12)组,所述减速机构设有不少于两个行星齿轮(12)组,每个行星齿轮(12)组之间设有间隔挡板(13)。
5.根据权利要求1所述的电动压线钳,其特征在于:所述动钳柄(7)上设有上压线槽(71),所述静钳柄(8)上设有相对应的下压线槽(81)。
6.根据权利要求5所述的电动压线钳,其特征在于:所述上压线槽(71)与下压线槽(81)均设有两个或两个以上。
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Cited By (2)
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CN103618192A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 乐清市菲尔科工具有限公司 | 自调式压线钳 |
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