CN203163543U - 一种颗粒状物料的热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒状物料的热交换装置，包括从上至下依次组装的进料口、接受槽、过渡锥、冷却箱、漏斗和出料口，且所述冷却箱内安装有翅片换热管。本实用新型采用翅片换热管，增强了颗粒状物料的扰动，增加了颗粒状物料与翅片换热管表面的接触机会，从而提高了传热效率。且本实用新型的装置采用立式结构进行有机整合，易于高效运行，且制作简单，既减轻了设备的重量，又提高了机械的可靠性。

Description

一种颗粒状物料的热交换装置

技术领域

本实用新型涉及物料制备装置技术领域，特别是涉及一种颗粒状物料的热交换装置。

背景技术

近年来，对于催化剂等物料的制备在工业中越来越重要，如由于掺炼重油的催化裂化经济效益显著，裂化催化剂用量亦显著增加，生产催化剂的装置不断扩大更新以提高产量，满足国际国内市场日益增长的需求。现有的制备工艺中，通过前段工序制成的高温颗粒状物料成品，必须快速冷却并进行包装，因此物料成品冷却器这一设备随之应运而生。

由于传统的冷却器采用的换热方式为列管式的热交换方式，其管子数量多，耗费材料多，设备重量偏大，且实际证明这种结构传热效果差，生产效率低，严重阻碍了前段工序连续化的生产。因此，为了疏通后段生产工序，提高生产效率，需要设置一种将高温颗粒状物料成品快速冷却的装置以满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒状物料的热交换装置，用于解决现有技术中无法将将高温颗粒状物料成品快速冷却的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种颗粒状物料的热交换装置，包括从上至下依次组装的进料口、接受槽、过渡锥、冷却箱、漏斗和出料口，且所述冷却箱内安装有翅片换热管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷却箱还包括管板壳体、安装在所述管板壳体外部的管箱和安装在管箱两侧的冷却介质进口接管及冷却介质出口接管，且所述翅片换热管安装在所述管板壳体内部。

进一步，所述漏斗的上端为方形，所述漏斗的下端为圆形，且所述接受槽、所述过渡锥和所述冷却箱为方形。

进一步，所有部件均采用不锈钢材料。

进一步，安装位置相邻的各部件之间均采用法兰螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

一、装置热换效率高：采用翅片换热管增强了颗粒状物料的扰动，增加了颗粒状物料与翅片换热管表面的接触机会，从而提高了传热效率，与传统采用光管换热器相比，平均热强度提高了50%。

二、装置结构合理可靠：本装置采用立式结构，借鉴换热器与钢仓结构的型式，进行有机整合，获得了能高效运行的装置结构。

三、装置制作简单且重量轻：由于采用了翅片换热管的设计增大了换热的表面积，减少了管子数量，从而减轻了设备的重量，提高了机械的可靠性，节省了材料，降低了制造费，且使用维护方便。

附图说明

图1为本实用新型所述颗粒状物料的热交换装置结构示意图；

图2为本实用新型所述颗粒状物料冷却工艺的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料口，2、接受槽，3、过渡锥，4、冷却箱，5、漏斗，6、出料口，7、翅片换热管，8、颗粒状物料成品，9、旋风分离器，10、震动筛，41、管板壳体，42、管箱，43、冷却介质进口接管，44、冷却介质出口接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例给出了一种颗粒状物料的热交换装置，包括从上至下依次组装的进料口1、接受槽2、过渡锥3、冷却箱4、漏斗5和出料口6，且所述冷却箱内安装有翅片换热管7。

这里，所述冷却箱4还包括管板壳体41、安装在所述管板壳体41外部的管箱42和安装在管箱42两侧的冷却介质进口接管43及冷却介质出口接管44，且所述翅片换热管7安装在所述管板壳体41内部。

本实施例中，所述漏斗5的上端为方形，所述漏斗5的下端为圆形，且所述接受槽（2）、所述过渡锥（3）和所述冷却箱（4）为方形。

制作本实施例所述的热交换装置的过程如以下步骤：

步骤1，采用焊接方式将不锈钢材料焊接而成各部件，且各部件可同时制作，除翅片换热管与管板外壳采用自动焊接外，其余各部件采用手工焊接而成。

步骤2，对方形冷却箱的管程按设计要求进行水压试验，并检测无渗漏为合格，以确保管箱内介质不会流入壳体内。

步骤3，采用法兰螺栓连接将图1所示的各部件组装成一体。

制作中，各部件外形尺寸为：方形接受槽为3000(长)x3000（宽）x1000（高）mm，方形接受槽上的进料口为φ219x8mm钢管，方形过渡锥高为400mm，方形冷却箱为2000(长)x2000（宽）x1500（高）mm，漏斗(5)高600mm，底部出料口为φ159x7mm钢管。且采用的相应的外壳不锈钢板厚10mm。

另外，所有部件（即进料口、接受槽、过渡锥、冷却箱及其内部各装置、漏斗和出料口）均采用不锈钢材料，且安装位置相邻的各部件之间（即图1中所述的依次安装的部件）均采用法兰螺栓连接。

图2为采用本实施例所述的热交换装置的冷却工艺，所述颗粒状物料成品8经旋风分离器9进入所述热交换装置的进料口，热交换装置中打开冷却箱的冷却介质进出口，使冷却介质源源不断的从翅片换热管中流过。而从旋风分离器9过来的高温（200℃）颗粒状物料成品8进入冷却器，散落在翅片换热管上，并在自身的重力作用的影响下穿过有多层翅片换热管的冷却箱，进行充分的热交换并冷却下来，流入上端为方形，下端为圆形的漏斗中，再通过震动筛10进入下道包装工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种颗粒状物料的热交换装置，其特征在于，包括从上至下依次组装的进料口（1）、接受槽（2）、过渡锥（3）、冷却箱（4）、漏斗（5）和出料口（6），且所述冷却箱（4）内安装有翅片换热管（7）。

2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述冷却箱（4）还包括管板壳体（41）、安装在所述管板壳体（41）外部的管箱（42）和安装在管箱（42）两侧的冷却介质进口接管（43）及冷却介质出口接管（44），且所述翅片换热管（7）安装在所述管板壳体（41）内部。

3.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，所述漏斗（5）的上端为方形，所述漏斗（5）的下端为圆形，且所述接受槽（2）、所述过渡锥（3）和所述冷却箱（4）为方形。

4.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，所有部件均采用不锈钢材料。

5.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，安装位置相邻的各部件之间均采用法兰螺栓连接。

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