CN203159368U

CN203159368U - 用于纳米碳酸钙生产的废水处理***

Info

Publication number: CN203159368U
Application number: CN 201320162222
Authority: CN
Inventors: 肖海娟; 黄伏根; 李发军
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，包括混凝沉淀池和滤池，所述混凝沉淀池与纳米碳酸钙生产的废水出水端相连，所述滤池与纳米碳酸钙生产的回用水端相连，所述滤池的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间的管路上设有用来过滤油类及大分子有机物的无机膜过滤器。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、外排废水水质达标稳定、能够满足回用水质要求且可保证产品品质等优点。

Description

用于纳米碳酸钙生产的废水处理***

技术领域

本实用新型主要涉及到废水处理设备领域，特指一种适用于纳米碳酸钙生产的废水治理及回用***。

背景技术

在纳米碳酸钙的生产项目中，所产生的废水主要为生活污水、窑气洗涤废水和板框压滤废水。其中，窑气洗涤废水和板框压滤废水产生量非常大。由于窑气洗涤废水偏酸性，板框压滤废水中含有钙、镁离子，水质偏碱性，直接排放不但污染环境，而且水资源浪费严重，因此必须处理并回用。

目前，生活污水采用现有的生活污水处理***单独处理，而窑气洗涤废水和板框压滤废水则采用传统的废水处理***处理。传统的废水处理***是先将窑气洗涤废水和板框压滤废水混合后于沉淀池中沉淀，沉淀物可挖出做建筑材料用，上清液则外排。采用该***可将废水的pH值控制在6~8，基本满足了废水排放标准中对pH值的要求。但采用该***却无法使板框压滤废水中的油类物质和大分子有机物得以去除，因此无法满足废水排放标准中对该类物质的指标要求。此外，由于纳米碳酸钙技术指标要求极其苛刻，板框压滤废水中的油类物质和大分子有机物不经处理便直接回收利用就会对纳米碳酸钙的品质产生极大影响。因此，采用传统废水处理***显然无法满足废水达标排放并回用的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、外排废水水质达标稳定、能够满足回用水质要求且可保证产品品质等优点的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，包括混凝沉淀池和滤池，所述混凝沉淀池与纳米碳酸钙生产的废水出水端相连，所述滤池与纳米碳酸钙生产的回用水端相连，所述滤池的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间的管路上设有用来过滤油类及大分子有机物的无机膜过滤器。

作为本实用新型的进一步改进：

所述混凝沉淀池与纳米碳酸钙生产的废水出水端之间设有调节池。

所述滤池的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有原水池，所述无机膜过滤器设置于原水池之后的管路上。

所述滤池的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有清水池，所述无机膜过滤器设置于清水池之前的管路上。

所述滤池的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有清水池，所述清水池位于原水池之后，所述无机膜过滤器设置于原水池与清水池之间的管路上。

所述原水池与滤池之间设有第一反冲洗***，所述第一反冲洗***的排水管与调节池相连通；所述第一反冲洗***将原水池内的滤后水对滤池进行反冲洗，反冲洗后的排水进入调节池。

所述无机膜过滤器之前的管路上设置精密过滤器。

所述清水池与无机膜过滤器之间设置第二反冲洗***，所述第二反冲洗***的排水管与原水池连通；所述第二反冲洗***将清水池内的清水对无机膜过滤器进行反冲洗，反冲洗后的排水进入原水池。

所述无机膜过滤器采用陶瓷膜过滤器。

所述无机膜过滤器的膜孔径范围为10nm～0.8μm。

所述混凝沉淀池与加药装置相连。

所述混凝沉淀池通过排泥泵与污泥处理组件相连，所述污泥处理组件包括经管道依次相连的污泥浓缩池、污泥贮池、污泥提升泵、污泥脱水机，所述经污泥脱水机中的上清液经管道送入调节池。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，结构简单紧凑、使用方便，通过该处理***处理后，一方面可以使传统的隔油、生化等技术无法去除的动植物油和大分子有机物等能稳定达标排放，抗负荷冲击能力强；另一方面，可使处理后的水满足工艺回用要求，不影响产品纳米碳酸钙的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型在具体应用实例中的工作流程原理示意图。

图例说明：

1、调节池；2、混凝沉淀池；3、滤池；4、原水池；5、提升泵；6、精密过滤器；7、无机膜过滤器；8、清水池；9、污泥浓缩池；10、污泥贮池；11、污泥脱水机；12、排泥泵；13、污泥提升泵；14、加药装置；L1、污水管线；L2、污泥管线；L3、反冲洗管线；L4、污泥浓缩池上清液及污泥脱水上清液管线。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，作为较佳实施例，本实例中该废水处理***包括依次相连的调节池1、混凝沉淀池2、滤池3、原水池4及清水池8，调节池1与纳米碳酸钙生产的废水出水端相连，清水池8与纳米碳酸钙生产的回用水端相连，原水池4与清水池8之间设置精密过滤器6、无机膜过滤器7，其中无机膜多是以金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃为材料通过化学、浇铸和碾压技术制造，本实例中无机膜过滤器7采用陶瓷膜过滤器。通过陶瓷膜过滤器进行过滤，能够去除废水中微米级的颗粒及动植物油和大分子有机物。本实用新型的陶瓷膜过滤器为一种错流过滤***，即无机陶瓷膜分离***，用来进一步去除废水中的油类和大分子有机物。无机陶瓷膜分离***主要是依靠膜层将粒径大于膜孔径的物质截留下来达到分离的目的；该无机陶瓷膜化学稳定性好，耐高温，机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄、分离性能好、渗透量大；可反复清洗、再生。通过本实用新型中的陶瓷膜过滤器后，COD去除率在98%以上，动植物油去除率也可在98%以上。

各股废水首先进入调节池1进行汇合，进行水质和水量的均化。在具体应用时，根据实际需要，当有多股大流量废水进入该***时，为了均化水质水量，需要设调节池1；当只有一股废水进入该***时，或者多股废水进入***但其中一股废水水量较大，其余废水水量较少时不设调节池1。

本实施例中，经加药装置14（包括PAC加药装置和PAM加药装置）往混凝沉淀池2中投加药剂，用来去除废水中60%的悬浮物及大部分重金属离子。

本实施例中，混凝沉淀池2的底部通过排泥泵12与污泥处理组件相连，污泥处理组件包括经管道依次相连的污泥浓缩池9、污泥贮池10、污泥提升泵13、污泥脱水机11，混凝沉淀池2中的底泥定期可排至污泥处理组件中进行处理和处置。经污泥脱水机11后的泥饼外运出去，而脱泥后的上清液可通过管道送入调节池1中重新进行处理。

混凝沉淀池2的出水进入滤池3，通过滤池3的过滤作用以去除出水中90%的细小悬浮物。滤池3过滤后的滤后水进入原水池4进行存储。在具体应用时，根据实际需要，当滤池3出水压头满足无机膜过滤器7进水压力时，不设原水池4；否则，设原水池4。本实施例中，在原水池4与滤池3之间设有一套第一反冲洗***，该第一反冲洗***的排水管与调节池1相连通。当滤池3的水头损失达到一定值时，通过第一反冲洗***利用原水池4内的滤后水对滤池3进行反冲洗，反冲洗后的排水进入调节池1，与调节池1内的废水混合后进入整个工艺***进行重新处理。当不设原水池4时，可利用外来水对滤池3进行反冲洗，反冲洗后的排水进入调节池1；当不设原水池4和调节池1时，可利用外来水对滤池3进行反冲洗，反冲洗后的排水进入混凝沉淀池2。

本实施例中，在原水池4与陶瓷膜过滤器之间的管路上设置提升泵5和精密过滤器6（又称保安过滤器），原水池4内的水经提升泵5提升后首先进入精密过滤器6过滤，去除废水中大于5μm的悬浮物、颗粒物及胶体微粒等杂质，以保护后续的陶瓷膜过滤器。精密过滤器6滤后的产水再通过陶瓷膜过滤器进行过滤，去除废水中微米级的颗粒及动植物油和大分子有机物。在具体应用时，根据实际需要，当进陶瓷膜过滤器的固体颗粒粒径大于0.8μm时，设精密过滤器6对陶瓷膜过滤器进行保护；否则，不需设。如果在没有原水池4的情况下，也可以直接将精密过滤器6连接于陶瓷膜过滤器之前即可。

当回用水供水点较多且压力不等时，设清水池8；其余情况不设。本实例中，经陶瓷膜过滤器的产水最终进入清水池8，根据生产工艺各部位的需要进行回用；所产浓液可根据工艺需要进行回收。本实施例中进一步在清水池8与陶瓷膜过滤器之间设置第二反冲洗***，该第二反冲洗***的排水管与原水池4连通。当陶瓷膜过滤器的进、出水管压差达到一定值时，可通过第二反冲洗***利用清水池8内的清水对陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜进行反冲洗，反冲洗后的排水进入原水池4，以便进行重新处理。当不设清水池8时，可利用外来水对陶瓷膜过滤器进行反冲洗，反冲洗后的排水管与原水池4连通；当不设清水池8与原水池4时，可利用外来水对陶瓷膜过滤器进行反冲洗，反冲洗后的排水管直接与调节池1连通；当不设调节池1、清水池8与原水池4时，可利用外来水对陶瓷膜过滤器进行反冲洗，反冲洗后的排水管直接与混凝沉淀池2连通。

在一个具体应用实例中，以某厂的纳米碳酸钙二期工程废水处理为例，该工程总用水量为14548.5m³/d，其中板框压滤废水产生量大致约8000m³/d，如将此部分废水处理后全部回用，则每日可节省生产新水用量8000m³，一方面可节省大量的水资源，另一方面可大大降低对周边环境的污染。板框压滤废水的水质特征详见下表1所示：

表1 板框压滤废水水质特征表（单位：mg/L）

项目	COD	SS	动植物油	阴离子表面活性剂	pH值
						进水水质	≥300	≥60	≥10	≥5	6~10

采用本实用新型的上述处理***处理后，该板框压滤废水一方面可满足标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，另一方面同时满足该工程生产工艺的要求。其出水水质详见表2所示。

表2板框压滤废水处理后出水水质表（单位：mg/L）

项目	COD	SS	动植物油	阴离子表面活性剂	pH值
						出水水质	≤60	<10	≤0.5	<0.5	6~9

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，包括混凝沉淀池（2）和滤池（3），所述混凝沉淀池（2）与纳米碳酸钙生产的废水出水端相连，所述滤池（3）与纳米碳酸钙生产的回用水端相连，其特征在于，所述滤池（3）的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间的管路上设有用来过滤油类及大分子有机物的无机膜过滤器（7）。

2.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述混凝沉淀池（2）与纳米碳酸钙生产的废水出水端之间设有调节池（1）。

3.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述滤池（3）的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有原水池（4），所述无机膜过滤器（7）设置于原水池（4）之后的管路上。

4.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述滤池（3）的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有清水池（8），所述无机膜过滤器（7）设置于清水池（8）之前的管路上。

5.根据权利要求3所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述滤池（3）的输出端与纳米碳酸钙生产的回用水端之间设有清水池（8），所述清水池（8）位于原水池（4）之后，所述无机膜过滤器（7）设置于原水池（4）与清水池（8）之间的管路上。

6.根据权利要求3或5所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述原水池（4）与滤池（3）之间设有第一反冲洗***，所述第一反冲洗***的排水管与调节池（1）相连通；所述第一反冲洗***将原水池（4）内的滤后水对滤池（3）进行反冲洗，反冲洗后的排水进入调节池（1）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述无机膜过滤器（7）之前的管路上设置精密过滤器（6）。

8.根据权利要求5所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述清水池（8）与无机膜过滤器（7）之间设置第二反冲洗***，所述第二反冲洗***的排水管与原水池（4）连通；所述第二反冲洗***将清水池（8）内的清水对无机膜过滤器（7）进行反冲洗，反冲洗后的排水进入原水池（4）。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述无机膜过滤器（7）采用陶瓷膜过滤器。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述无机膜过滤器（7）的膜孔径范围为10nm～0.8μm。

11.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述混凝沉淀池（2）与加药装置（14）相连。

12.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙生产的废水处理***，其特征在于，所述混凝沉淀池（2）通过排泥泵（12）与污泥处理组件相连，所述污泥处理组件包括经管道依次相连的污泥浓缩池（9）、污泥贮池（10）、污泥提升泵（13）、污泥脱水机（11），所述经污泥脱水机（11）中的上清液经管道送入调节池（1）。