CN203157057U - 一种混合出水水龙头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混合出水水龙头成型模具，该成型模具包括动模仁、定模仁、顶出机构以及第三油缸，该动模仁具有依次排列的第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴和第四动模穴，该定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，该第二动模穴、第三动模穴与第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，该第一动模穴、第四动模穴与第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，该第三油缸与定模仁相连以使动模仁和定模仁在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该顶出机构则在动模仁和定模仁开模时顶出成品。本实用新型仅需要采用一套模具，另外由于可以即时成型，不仅大大提高了生产效率，而且还具有物流成本低的特点。

Description

一种混合出水水龙头成型模具

技术领域

本实用新型涉及龙头制造技术领域，更具体的说涉及一种混合出水水龙头成型模具，其可以一体式、低成本和高效率地加工出混合出水水龙头。

背景技术

现在家居使用的水龙头多为具有冷、热水进水管再混合出水的水龙头，该龙头内芯本体结构是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口，以供调节阀组配于其中。

传统的龙头本体一般是采用金属铜一体铸造而成，但是由于资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头本体的材料成本较高。另外，由于该混合出水龙头本体是由三部分三通管形成的结构，其采用一次成型加工非常困难，通常都是采用多部分分别加工，再将多部分焊接在一起的方式加工成型，如此不论是在加工质量还是在所需成本等方面均存在不足。

为了克服上述缺陷，人们通过采用二次注塑的方式来实现对龙头本体的成型，其具体是先通过两个独立的型腔来加工出两个注塑组件，再将已经成型出的两个注塑组件放在一起再次注塑，以将两个注塑组件连接在一起。

但是，目前一般是采用两套模具分别对两个注塑组件进行加工，加工成型再经脱模后得到两种半成品，再将两种半成品一起置入二次注塑模具中进行二次注塑，以将两种半成品连接为一成品。如此可知，其具有模具成本高、物流成本高以及生产效率低的缺陷，而且一旦半成品出现结构误差，基于半成品的提前生产，很容易形成批量废品。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混合出水水龙头成型模具，以解决现有技术在采用二次注塑加工龙头本体时，具有模具成本高、物流成本高以及生产效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种混合出水水龙头成型模具，其中，包括动模仁、定模仁、顶出机构以及第三油缸，该动模仁具有依次排列的第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴和第四动模穴，该定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，该第二动模穴、第三动模穴与第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，该第一动模穴、第四动模穴与第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，该动模仁和定模仁开模后，第一半成品留在第二动模穴或第三动模穴中，该第二半成品留在第一定模穴或第三定模穴中，该第三油缸与定模仁相连以使动模仁和定模仁在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该顶出机构则在动模仁和定模仁开模时顶出成品，该第一对应关系为第二动模穴、第三动模穴、第四动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴，该第二对应关系为第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴。

进一步，该顶出机构具有第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块、摆杆、第二油缸、拉杆、第一拨杆、第二拨杆、第一连接块、第二连接块、大顶针板、第一小顶针板、第二小顶针板以及顶棍，第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块和摆杆组成一个整体固定在动模仁上；第二油缸和拉杆一起固定在动模仁上；该第二油缸的活塞杆与拉杆固定相连，该拉杆上形成有第一贯通槽；该第一油缸的活塞杆与摆杆固定相连，该摆杆上形成有第二贯通槽，该第一滑块和第二滑块上分别设置有第一导槽和第二导槽；该第一贯通槽和第二贯通槽的延伸方向呈垂直排布，该第一导槽、第二导槽和第二贯通槽的延伸方向相同；该第一滑块和第二滑块并排设置，该摆杆叠设在第一滑块和第二滑块上并使第二贯通槽与第一导槽和第二导槽相对正；该拉杆叠设在摆杆上并使第一贯通槽和第二贯通槽之间存在重叠部位；该活动插销贯穿第一贯通槽和第二贯通槽并选择容设在第一导槽或第二导槽内；该第一小顶针板和第二小顶针板容设在大顶针板中并由第一连接块和第二连接块控制而与大顶针板固定或分离；该第一拨杆固定穿设在第一滑块上并随第一滑块的运动而改变第一连接块的位置，第二拨杆固定穿设在第二滑块上并随第二滑块的运动而改变第二连接块的位置，该顶棍固定在大顶针板上，该第一小顶针板对应第二动模穴，该第二小顶针板对应第三动模穴，该第一小顶针板和第二小顶针板上都设置有用于顶出成品的顶针。

进一步，该第一连接块一端形成有第一驱动槽，另一端形成有第一容置槽以及位于端部并呈反向倒钩状的第一扣合块，该第一拨杆下端穿设在第一驱动槽内并可驱动第一连接块产生平动；该大顶针板上形成有第一容置孔，该第一小顶针板上形成有与第一容置孔对齐设置的第一贯通孔，该大顶针板中位于第一容置孔的下端部位以及该第一小顶针板中位于第一贯通孔的下端部位均容置在第一连接块的第一容置槽中，该第一扣合块扣合在第一贯通孔中并可在第一拨杆的带动下而穿入第一容置孔中以将第一小顶针板与大顶针板固定相连。

进一步，该第二连接块一端形成有第二驱动槽，另一端形成有第二容置槽以及位于端部并呈反向倒钩状的第二扣合块，该第二拨杆下端穿设在第二驱动槽内并可驱动第二连接块产生平动；该大顶针板上形成有第二容置孔，该第二小顶针板上形成有与第二容置孔对齐设置的第二贯通孔，该大顶针板中位于第二容置孔的下端部位以及该第二小顶针板中位于第二贯通孔的下端部位均容置在第二连接块的第二容置槽中，该第二扣合块扣合在第二贯通孔中并可在第二拨杆的带动下而穿入第二容置孔中以将第二小顶针板与大顶针板固定相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具及其成型工艺，其利用第一动模穴和第四动模穴成型第二半成品，再利用第二动模穴和第三动模穴来成型第一半成品或者成品，如此使得在第三油缸的带动下，在第三油缸的一个周期内可以成型出两个成品。

由此，本实用新型在采用二次注塑工艺成型混合出水水龙头时，仅需要采用一套模具，另外由于可以即时成型，不仅大大提高了生产效率，而且还具有物流成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型成型出混合出水水龙头的结构示意图；

图2为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中动模仁和定模仁处于第一对应关系时的示意图；

图3为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中动模仁和定模仁处于第二对应关系时的示意图；

图4为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中动模仁的结构示意图；

图5为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中定模仁的结构示意图；

图6和图7为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中顶出机构用于将第二动模穴中的废品或成品顶出的示意图；

图8和图9为本实用新型涉及一种混合出水水龙头成型模具中顶出机构用于将第三动模穴中的成品顶出的示意图；

图10为本实用新型通过第一连接块和第二连接块将第一小顶针板、第二小顶针板和大顶针板装配在一起的示意图；

图11为本实用新型整套模具的装配图；

图12为本实用新型第一小顶针板、第二小顶针板和大顶针板处于固定状态的示意图；

图13为本实用新型第一小顶针板、第二小顶针板和大顶针板处于分离状态的示意图；

图14为本实用新型中第一连接块和第二连接块的具体结构示意图。

图中：

动模仁           1          第一动模穴       11

第二动模穴       12         第三动模穴       13

第四动模穴       14         定模仁           2

第一定模穴       21         第二定模穴       22

第三定模穴       23         顶出机构         3

第一油缸         31         摆杆             311

活动插销         312        第二贯通槽       313

第一滑块         32         第一拨杆         321

第一导槽         322        第二滑块         33

第二拨杆         331        第二导槽         332

第二油缸         34         拉杆             341

第一贯通槽       342        第一连接块       35

第一驱动槽       351        第一容置槽       352

第一扣合块       353        第二连接块       36

第二驱动槽       361        第二容置槽       362

第二扣合块       363        大顶针板         37

顶棍             371        第一容置孔       372

第二容置孔       373        第一小顶针板     38

第一贯通孔       381        第二小顶针板     39

第二贯通孔       391        第三油缸         4

混合出水水龙头   200        第一半成品       210

第二半成品       220        第三半成品       230。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，其为本实用新型涉及一种混合出水水龙头200成型模具及其成型工艺所成型出混合出水水龙头200的结构示意图，该混合出水水龙头200在成型时分为第一半成品210、第二半成品220以及第三半成品230，其中第三半成品230是采用二次注塑加工而成，在本实用新型中，该混合出水水龙头200与现有技术一样亦包括两个竖管和一个横管，该第一半成品210包括两个竖管和横管的一部分，该第二半成品220包括一个部分横管，第三半成品230则是二次注塑成型的用于将第一半成品210和第二半成品220相连的连接部。

如图2至图5所示，本实用新型涉及的一种混合出水水龙头200成型模具，包括动模仁1、定模仁2、顶出机构3以及第三油缸4，该动模仁1具有依次排列的第一动模穴11、第二动模穴12、第三动模穴13和第四动模穴14，该定模仁2具有依次排列的第一定模穴21、第二定模穴22和第三定模穴23。

该第二动模穴12、第三动模穴13与第二定模穴22合模后可成型出第一半成品210或成品，该第一动模穴11、第四动模穴14与第一定模穴21、第三定模穴23合模后可成型出第二半成品220，该动模仁1和定模仁2开模后，第一半成品210留在第二动模穴12或第三动模穴13中，该第二半成品220留在第一定模穴21或第三定模穴23中，该第三油缸4与定模仁2相连以使动模仁1和定模仁2在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该顶出机构3则在动模仁1和定模仁2开模时顶出成品，具体请参见图2和图3所示，该第一对应关系为第二动模穴12、第三动模穴13、第四动模穴14分别对准于第一定模穴21、第二定模穴22、第三定模穴23，该第二对应关系为第一动模穴11、第二动模穴12、第三动模穴13分别对准于第一定模穴21、第二定模穴22、第三定模穴23。

如图6至图14所示，作为该顶出机构3的一种具体实施例，该顶出机构3具有第一油缸31、活动插销312、第一滑块32、第二滑块33、摆杆311、第二油缸34、拉杆341、第一拨杆321、第二拨杆331、第一连接块35、第二连接块36、大顶针板37、第一小顶针板38、第二小顶针板39以及顶棍371。

该第一油缸31、活动插销312、第一滑块32、第二滑块33和摆杆311组成一个整体固定在动模仁1上；第二油缸34和拉杆341一起固定在动模仁1上；该第二油缸34的活塞杆与拉杆341固定相连，该拉杆341上形成有第一贯通槽342；该第一油缸31的活塞杆与摆杆311固定相连，该摆杆311上形成有第二贯通槽313，该第一滑块32和第二滑块33上分别设置有第一导槽322和第二导槽332；该第一贯通槽342和第二贯通槽313的延伸方向呈垂直排布，该第一导槽322、第二导槽332和第二贯通槽313的延伸方向相同；该第一滑块32和第二滑块33并排设置，具体地，该第一滑块32和第二滑块33的排列方向与第二动模穴12和第三动模穴13的排列方向相同。

该摆杆311叠设在第一滑块32和第二滑块33上并使第二贯通槽313与第一导槽322和第二导槽332相对正；该拉杆341叠设在摆杆311上并使第一贯通槽342和第二贯通槽313之间存在重叠部位；该活动插销312贯穿第一贯通槽342和第二贯通槽313并选择容设在第一导槽322或第二导槽332内，当活动插销312容设在第一导槽322内时，如图6和图7所示，此时使得第一滑块32与摆杆311固定相连；当活动插销312容设在第二导槽332内时，如图8和图9所示，此时使得第二滑块33与摆杆311固定相连。

该第一小顶针板38和第二小顶针板39容设在大顶针板37中并由第一连接块35和第二连接块36控制而与大顶针板37固定或分离；该第一拨杆321固定穿设在第一滑块32上并随第一滑块32的运动而改变第一连接块35的位置，第二拨杆331固定穿设在第二滑块33上并随第二滑块33的运动而改变第二连接块36的位置，该顶棍371固定在大顶针板37上，该第一小顶针板38对应第二动模穴12，该第二小顶针板39对应第三动模穴13，该第一小顶针板38和第二小顶针板39上都设置有用于顶出成品的顶针。

具体地，如图10至图14所示，该第一连接块35一端形成有第一驱动槽351，另一端形成有第一容置槽352以及位于端部并呈反向倒钩状的第一扣合块353，该第一拨杆321下端穿设在第一驱动槽351内并可驱动第一连接块35产生平动；该大顶针板37上形成有第一容置孔372，该第一小顶针板38上形成有与第一容置孔372对齐设置的第一贯通孔381，该大顶针板37中位于第一容置孔372的下端部位以及该第一小顶针板38中位于第一贯通孔381的下端部位均容置在第一连接块35的第一容置槽352中，该第一扣合块353扣合在第一贯通孔381中并可在第一拨杆321的带动下而穿入第一容置孔372中以将第一小顶针板38与大顶针板37固定相连。

同样地，该第二连接块36一端形成有第二驱动槽361，另一端形成有第二容置槽362以及位于端部并呈反向倒钩状的第二扣合块363，该第二拨杆331下端穿设在第二驱动槽361内并可驱动第二连接块36产生平动；该大顶针板37上形成有第二容置孔373，该第二小顶针板39上形成有与第二容置孔373对齐设置的第二贯通孔391，该大顶针板37中位于第二容置孔373的下端部位以及该第二小顶针板39中位于第二贯通孔391的下端部位均容置在第二连接块36的第二容置槽362中，该第二扣合块363扣合在第二贯通孔391中并可在第二拨杆331的带动下而穿入第二容置孔373中以将第二小顶针板39与大顶针板37固定相连。

下面对本实用新型涉及的一种混合出水水龙头200成型工艺进行详细阐述，该成型工艺包括如下步骤：

①准备一成型模具，其包括动模仁1、定模仁2、顶出机构3以及第三油缸4，该动模仁1具有依次排列的第一动模穴11、第二动模穴12、第三动模穴13和第四动模穴14，该定模仁2具有依次排列的第一定模穴21、第二定模穴22和第三定模穴23，该动模仁1和定模仁2在第三油缸4的带动下在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该第一对应关系为第二动模穴12、第三动模穴13、第四动模穴14分别对准于第一定模穴21、第二定模穴22、第三定模穴23，该第二对应关系为第一动模穴11、第二动模穴12、第三动模穴13分别对准于第一定模穴21、第二定模穴22、第三定模穴23；

②将动模仁1和定模仁2在第一对应关系下合模，该第三动模穴13和第二定模穴22成型出第一半成品210，该第四动模穴14和第三定模穴23成型出第二板成品，该第二动模穴12和第一定模穴21则成型一废品；请参照图2所示，此时由于第二动模穴12和第一定模穴21之间不存在第一半成品210和第二半成品220，如此其所成型出来的即为废品；

③对动模仁1和定模仁2进行开模，该第一半成品210留在第三动模穴13中，第二半成品220留在第三定模穴23中，再启动顶出机构3将第二动模穴12和第一定模穴21之间成型的废品顶出，并同时将顶出机构3切换至下一顶出工位，即对应于第三动模穴13的位置；具体请参照图6和图7所示；该顶出机构3的操作步骤包括：

A、第一油缸31启动，此时该活动插销312将第一滑块32与摆杆311连接在一起，即第一油缸31带动第一滑块32进行抽芯运动，再由第一拨杆321带动第一连接块35，使得第一小顶针板38与大顶针板37固定相连，再由注塑机通过顶棍371进行顶出动作将废品顶出；

B、第一油缸31复位后，由第二油缸34将活动插销312移动到第二滑块33上，以实现将顶出机构3切换至第三动模穴13的位置。

④第三油缸4带动定模仁2运动，而使得动模仁1和定模仁2处于第二对应关系；请参照图3所示；

⑤将动模仁1和定模仁2在第二对应关系下合模，该第一动模穴11和第一定模穴21成型出第二半成品220，该第二动模穴12和第二定模穴22成型出第一半成品210，该第三动模穴13和第三定模穴23成型出成品；

⑥对动模仁1和定模仁2进行开模，该第一半成品210留在第二动模穴12中，该第二半成品220留在第一定模穴21中，再启动顶出机构3将第三动模穴13和第三定模穴23之间成型的成品顶出，并同时将顶出机构3切换至下一个顶出工位，即对应于第二动模穴12的位置；具体地，在步骤⑥中，该顶出机构3的操作步骤包括：

a、第一油缸31启动，此时该活动插销312将第二滑块33与摆杆311连接在一起，即第一油缸31带动第二滑块33进行抽芯运动，再由第二拨杆331带动第二连接块36，使得第二小顶针板39与大顶针板37固定相连，再由注塑机通过顶棍371进行顶出动作将产品顶出；

B、第一油缸31复位后，由第二油缸34将活动插销312移动到第一滑块32上，以实现将顶出机构3切换至第二动模穴12的位置。

⑦第三油缸4带动定模仁2运动，而使得动模仁1和定模仁2处于第一对应关系；

⑧将动模仁1和定模仁2在第一对应关系下合模，该第三动模穴13和第二定模穴22成型出第一半成品210，该第四动模穴14和第三定模穴23成型出第二板成品，该第二动模穴12和第一定模穴21则成型一成品；

⑨对动模仁1和定模仁2进行开模，该第一半成品210留在第三动模穴13中，第二半成品220留在第三定模穴23中，再启动顶出机构3将第二动模穴12和第一定模穴21之间成型的成品顶出，并同时将顶出机构3切换至下一顶出工位，即对应于第三动模穴13的位置；第三油缸4带动定模仁2运动，而使得动模仁1和定模仁2处于第二对应关系；

⑩重复步骤⑤至⑨，即可在第三油缸4的一个周期内成型出两个成品。

综上所述，本实用新型涉及一种混合出水水龙头200成型模具及其成型工艺，其利用第一动模穴11和第四动模穴14成型第二半成品220，再利用第二动模穴12和第三动模穴13来成型第一半成品210或者成品，如此使得在第三油缸4的带动下，在第三油缸4的一个周期内可以成型出两个成品。

由此，本实用新型在采用二次注塑工艺成型混合出水水龙头200时，仅需要采用一套模具，另外由于可以即时成型，不仅大大提高了生产效率，而且还具有物流成本低的特点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种混合出水水龙头成型模具，其特征在于，包括动模仁、定模仁、顶出机构以及第三油缸，该动模仁具有依次排列的第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴和第四动模穴，该定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，该第二动模穴、第三动模穴与第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，该第一动模穴、第四动模穴与第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，该动模仁和定模仁开模后，第一半成品留在第二动模穴或第三动模穴中，该第二半成品留在第一定模穴或第三定模穴中，该第三油缸与定模仁相连以使动模仁和定模仁在第一对应关系和第二对应关系之间切换，该顶出机构则在动模仁和定模仁开模时顶出成品，该第一对应关系为第二动模穴、第三动模穴、第四动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴，该第二对应关系为第一动模穴、第二动模穴、第三动模穴分别对准于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴。

2.如权利要求1所述的一种混合出水水龙头成型模具，其特征在于，该顶出机构具有第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块、摆杆、第二油缸、拉杆、第一拨杆、第二拨杆、第一连接块、第二连接块、大顶针板、第一小顶针板、第二小顶针板以及顶棍，第一油缸、活动插销、第一滑块、第二滑块和摆杆组成一个整体固定在动模仁上；第二油缸和拉杆一起固定在动模仁上；该第二油缸的活塞杆与拉杆固定相连，该拉杆上形成有第一贯通槽；该第一油缸的活塞杆与摆杆固定相连，该摆杆上形成有第二贯通槽，该第一滑块和第二滑块上分别设置有第一导槽和第二导槽；该第一贯通槽和第二贯通槽的延伸方向呈垂直排布，该第一导槽、第二导槽和第二贯通槽的延伸方向相同；该第一滑块和第二滑块并排设置，该摆杆叠设在第一滑块和第二滑块上并使第二贯通槽与第一导槽和第二导槽相对正；该拉杆叠设在摆杆上并使第一贯通槽和第二贯通槽之间存在重叠部位；该活动插销贯穿第一贯通槽和第二贯通槽并选择容设在第一导槽或第二导槽内；该第一小顶针板和第二小顶针板容设在大顶针板中并由第一连接块和第二连接块控制而与大顶针板固定或分离；该第一拨杆固定穿设在第一滑块上并随第一滑块的运动而改变第一连接块的位置，第二拨杆固定穿设在第二滑块上并随第二滑块的运动而改变第二连接块的位置，该顶棍固定在大顶针板上，该第一小顶针板对应第二动模穴，该第二小顶针板对应第三动模穴，该第一小顶针板和第二小顶针板上都设置有用于顶出成品的顶针。

3.如权利要求2所述的一种混合出水水龙头成型模具，其特征在于，该第一连接块一端形成有第一驱动槽，另一端形成有第一容置槽以及位于端部并呈反向倒钩状的第一扣合块，该第一拨杆下端穿设在第一驱动槽内并可驱动第一连接块产生平动；该大顶针板上形成有第一容置孔，该第一小顶针板上形成有与第一容置孔对齐设置的第一贯通孔，该大顶针板中位于第一容置孔的下端部位以及该第一小顶针板中位于第一贯通孔的下端部位均容置在第一连接块的第一容置槽中，该第一扣合块扣合在第一贯通孔中并可在第一拨杆的带动下而穿入第一容置孔中以将第一小顶针板与大顶针板固定相连。

4.如权利要求2所述的一种混合出水水龙头成型模具，其特征在于，该第二连接块一端形成有第二驱动槽，另一端形成有第二容置槽以及位于端部并呈反向倒钩状的第二扣合块，该第二拨杆下端穿设在第二驱动槽内并可驱动第二连接块产生平动；该大顶针板上形成有第二容置孔，该第二小顶针板上形成有与第二容置孔对齐设置的第二贯通孔，该大顶针板中位于第二容置孔的下端部位以及该第二小顶针板中位于第二贯通孔的下端部位均容置在第二连接块的第二容置槽中，该第二扣合块扣合在第二贯通孔中并可在第二拨杆的带动下而穿入第二容置孔中以将第二小顶针板与大顶针板固定相连。

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