CN203156120U - 数控凸轮轴仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控凸轮轴仿形铣床，包括床身、立柱本体、铣头本体箱、左动力头、右动力头、数控操作箱、立柱传动箱、刀盘、工件旋转伺服电机、铣刀上下进给伺服电机、同步花键轴及立柱本体左右伺服电机，床身前上方设有立柱本体，下方设有左动力头和右动力头，左动刀头和右动刀头之间依次设有1号中心架、2号中心架、3号中心架、4号中心架、5号中心架，立柱本体上方设有立柱传动箱，侧面设有铣头本体箱，端面设有刀盘，立柱本体左右伺服电机用来完成立柱本体左右移动，左动力头前侧端设有工件旋转伺服电机，数控操作箱用于控制工件旋转伺服电机和铣刀上下进给伺服电机及整个机床动作。本实用新型节约了工装和靠模费用，降低了成本。

Description

数控凸轮轴仿形铣床

技术领域

本实用新型涉及数控凸轮轴仿形铣床，具体涉及用于加工凸轮轴各凸轮面的数控凸轮轴仿形铣床。

背景技术

凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床，目前，凸轮轴凸轮面的加工全部依赖于传统的机械靠模加工，尚无此道工序加工的成套全自动设备。在机械靠模加工的过程中，受靠模的形状和精度影响，换品种非常不方便。因为手动单个加工所以效率低、产品质量一致性差，机床刚性差，加工速度不能快，废品率高。

实用新型内容

实用新型目的： 本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于加工凸轮轴各凸轮面的数控凸轮轴仿形铣床。

技术方案：一种数控凸轮轴仿形铣床，包括床身、立柱本体、铣头本体箱、左动力头、右动力头、数控操作箱、立柱传动箱、刀盘、工件旋转伺服电机、铣刀上下进给伺服电机、同步花键轴及立柱本体左右伺服电机，所述床身前上方设有立柱本体，下方设有左动力头和右动力头，左动刀头和右动刀头之间依次设有1号中心架、2号中心架、3号中心架、4号中心架、5号中心架，立柱本体上方设有立柱传动箱，侧面设有铣头本体箱，端面设有刀盘，立柱本体左右伺服电机用来完成立柱本体左右移动，所述左动力头前侧端设有工件旋转伺服电机，由同步花键轴联接,数控操作箱用于控制工件旋转伺服电机和铣刀上下进给伺服电机及整个机床动作。

作为优选，所述铣刀上下进给伺服电机与刀盘之间采用滚珠丝杆联接结构。

有益效果：本实用新型和现有的技术相比，由数控控制，实现了多种凸轮轴凸轮面的连续自动加工。改变了原来一种靠模只能加工一种凸轮轴的老工艺，保证了多个产品都能加工，实现了全自动连续加工。而且，在加工过程中保持了工艺参数的一致性，保证并提高了产品的质量，极大地提高了工作效率，节约了工装和靠模费用，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例

一种数控凸轮轴仿形铣床，包括床身1、立柱本体2、铣头本体箱3、左动力头4、右动

力头5、数控操作箱7、立柱传动箱8、刀盘9、工件旋转伺服电机10、铣刀上下进给伺服电机11、同步花键轴12及立柱本体左右伺服电机13，所述床身1前上方设有立柱本体2，下方设有左动力头4和右动力头5，左动刀头4和右动刀头5之间依次设有1号中心架61、2号中心架62、3号中心架63、4号中心架64、5号中心架65，立柱本体2上方设有立柱传动箱8，侧面设有铣头本体箱3，端面设有刀盘9，立柱本体左右伺服电机13用来完成立柱本体2左右移动，所述左动力头4前侧端设有工件旋转伺服电机10，由同步花键轴12联接,数控操作箱7用于控制工件旋转伺服电机10和铣刀上下进给伺服电机11及整个机床动作。铣刀上下进给伺服电机11与刀盘9之间采用滚珠丝杆联接结构，本实用新型还设有电器箱，连接立柱传动箱8。

本实用新型数控凸轮轴仿形铣床的工作过程如下：

上一循环工件加工完成后，左动力头4和右动力头5卡盘处于松开状态，1号中心架61、2号中心架62、3号中心架63、4号中心架64和5号中心架65全部处于松开位置。此时立柱本体2和铣头本体箱3在床身1的最左边，然后由人工将加工好的工件拿出，把待加工件放入原来位置。

 数控启动后：

第一步：右动力头5顶针将工件向左顶紧，由左动力头4夹紧工件，右动力头5夹紧工件，再由1号中心架61夹紧工件的第一个轴颈。

第二步：立柱本体左右伺服电机13位移至需要加工工件的第一个凸轮面上方。

第三步：铣刀上下进给伺服电机11通过立柱传动箱8使刀盘9位移靠近至加工工件第一个凸轮面。                                                                     

第四步：铣刀上下进给伺服电机11与工件旋转伺服电机10有机结合开始动作，完成工件第一个凸轮面的加工过程。此时铣刀上下进给伺服电机11退回到原点，刀盘9始终旋转。

第五步：立柱本体左右伺服电机13位移至工件第二个凸轮面上方。重复上述加工动作程序，完成工件第二个凸轮面的加工过程。

第六步：第2个中心架62夹紧工件的第二个轴颈，立柱本体左右伺服电机13位移至工件第三个凸轮面的上方，此时左动力头4和右动力头5始终处于夹紧状态，直至加工结束。1号中心架61仍然处于对工件的夹紧状态。

第七步：重复第四步第五步动作，完成刀盘9对工件第三个凸轮面的加工过程。

第八步：此时刀盘9在立柱本体左右伺服电机13的作用下位移至工件的第四个凸轮面上方，重复第七步过程，完成对工件第四个凸轮面的加工过程。

第九步：3号中心架63夹紧工件,1号中心架61松开，2号中心架62继续处于夹紧位置。刀盘9在工件第五个凸轮面的上方，重复第八步动作，完成工件的第五个凸轮面的加工过程。

第十步：重复第九步动作完成工件第六个凸轮面的加工过程。

第十一步：4号中心架6-4夹紧工件,2号中心架62松开，3号中心架63继续处于夹紧

位置。刀盘9在工件第七个凸轮面上方，左动力头4由工件旋转伺服电机10驱动和右动力头5通过同步花键轴12联动，与铣刀上下进给伺服电机11在数控操作箱7的控制下对工件第七个凸轮面进行铣加工。结束后工件旋转伺服电机10停止，铣刀上下进给伺服电机11返回原点。等待下一个循环开始，接下来立柱本体左右伺服电机13位移至工件第八个凸轮面上方。

第十二步： 3号中心架63和4号中心架64继续对工件夹紧，刀盘9在铣刀上下进给伺服电机11的作用下与工件旋转伺服电机10联动，对工件第八个凸轮面进行加工。结束返回原点。

第十三步：刀盘9在立柱本体左右伺服电机13作用下，位移至工件第九个凸轮面上方，此时5号中心架65夹紧，3号中心架63松开，4号中心架64继续夹紧工件，重复第十二步加工过程，完成对工件第九个凸轮面的加工。结束后刀盘9又移动至工件第十个凸轮面的上方，继续循环上述动作过程，完成对工件第十个凸轮面的加工。

第十四步： 5号中心架65继续夹紧工件，4号中心架64松开，重复上述动作过程，完成工件的第十一和第十二个凸轮面的加工过程。

第十五步：刀盘9对工件各凸轮面全部加工结束后，刀盘9在立柱本体左右伺服电机13的驱动下向左移至原点，各五个中心架61至65全部处于松开状态，左动力头4和右动力头5都松开，等待换上新工件进行第二个加工循环。 

Claims (2)

1. 一种数控凸轮轴仿形铣床，其特征在于：包括床身（1）、立柱本体（2）、铣头本体箱（3）、左动力头（4）、右动力头（5）、数控操作箱（7）、立柱传动箱（8）、刀盘（9）、工件旋转伺服电机（10）、铣刀上下进给伺服电机（11）、同步花键轴（12）及立柱本体左右伺服电机（13），所述床身（1）前上方设有立柱本体（2），下方设有左动力头（4）和右动力头（5），左动刀头（4）和右动刀头（5）之间依次设有1号中心架（61）、2号中心架（62）、3号中心架（63）、4号中心架（64）、5号中心架（65），立柱本体(2)上方设有立柱传动箱(8)，侧面设有铣头本体箱(3)，端面设有刀盘(9)，立柱本体左右伺服电机(13)用来完成立柱本体(2)左右移动，所述左动力头(4)前侧端设有工件旋转伺服电机(10)，由同步花键轴(12)联接,数控操作箱(7)用于控制工件旋转伺服电机(10)和铣刀上下进给伺服电机(11)及整个机床动作。

2.如权利要求1所述的数控凸轮轴仿形铣床，其特征在于：所述铣刀上下进给伺服电机(11)与刀盘(9)之间采用滚珠丝杆联接结构。

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