CN203150824U

CN203150824U - 板对板连接器及板对板连接器组合

Info

Publication number: CN203150824U
Application number: CN 201320091644
Authority: CN
Inventors: 刘俊贤; 王团伟
Original assignee: Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-02-28

Abstract

本实用新型提供一种板对板连接器及板对板连接器组合。板对板连接器组合包括分别作为插头连接器和插座连接器使用的两个所述板对板连接器。插头连接器包括第一绝缘本体、固定在第一绝缘本体上的导电端子及固定片。插座连接器包括第二绝缘本体、固定在第二绝缘本体上的对接端子及扣持元件。第二绝缘本体设有第二基板、两个第二侧壁、两个第二端壁以及形成在第二基板、第二侧壁及第二端壁之间的收容空间。扣持元件镶埋成型于第二绝缘本体上，并设有镶埋在第二端壁内的加强片、自加强片两端分别朝第二侧壁方向延伸的两个扣持片以及延伸出第二绝缘本体的焊接片。扣持片设有朝收容空间内暴露的扣持部，固定片设有用以与扣持部相扣持定位的定位部。

Description

板对板连接器及板对板连接器组合

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有扣持元件的板对板连接器及板对板连接器组合。

背景技术

电连接器在器件与器件、组件与组件、***与***之间进行电气连接和信号传递，其是构成一个完整***所必须的基础元件。目前电连接器广泛应用在各种电子产品中。板对板连接器组合用以电性连接两个相互平行的电路板，其通常包括相互配合的插头连接器和插座连接器。其中插头连接器和插座连接器分别包括有绝缘本体和导电端子。所述绝缘本体上还安装有用以焊接至电路板上的固定片。所述插头连接器和插座连接器之间的固持力一般通过插头连接器和插座连接器上的导电端子相互配合固持在一起。

随着各种电子产品小型化的发展，板对板连接器的尺寸也在不断进行小型化的相应推进。但是，当连接器整体尺寸变小后，插头连接器和插座连接器的导电端子之间的固持力已不足以稳定地固持连接插头连接器和插座连接器，由此当设置有该种板对板连接器组合的电子产品受到外力冲击时容易造成插头连接器和插座连接器的脱离，进而影响电子产品的使用。

因此，有必要提供一种改进的板对板连接器及板对板连接器组合以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行稳固固定连接的板对板连接器及板对板连接器组合。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种板对板连接器，包括绝缘本体、固定在绝缘本体上的若干对接端子及固定在绝缘本体两端的扣持元件，所述绝缘本体设有基板、自基板两侧分别同向延伸的两个侧壁、自基板两端分别沿侧壁延伸方向延伸的两个端壁以及形成在所述基板、两个侧壁及两个端壁之间的收容空间，所述扣持元件镶埋成型于所述绝缘本体上，并设有镶埋在所述端壁内的加强片、自所述加强片两端分别朝所述侧壁方向延伸并镶埋在所述侧壁内的两个扣持片以及延伸出绝缘本体的焊接片，所述扣持片设有朝所述收容空间内暴露以与对接连接器相扣持的扣持部。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣持片设有朝向所述收容空间内暴露的扣持面，所述扣持部为自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣持片设有与所述加强片连接的主体部及自主体部朝远离所述加强片方向延伸的突部，所述突部沿绝缘本体高度方向的宽度小于所述主体部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接片自所述加强片下端延伸形成，并设有自所述加强片下端两侧分别朝所述收容空间方向延伸的弯折部以及自所述弯折部朝侧壁外侧弯折延伸的焊接部。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种板对板连接器组合，包括相互配合的插头连接器和插座连接器；所述插头连接器包括第一绝缘本体、固定在第一绝缘本体上的导电端子及固定片；所述插座连接器包括第二绝缘本体、固定在第二绝缘本体上以与所述导电端子对接的对接端子以及用以与所述固定片相扣持的扣持元件，所述第二绝缘本体设有第二基板、自第二基板两侧分别同向延伸的两个第二侧壁、自第二基板两端分别沿第二侧壁延伸方向延伸的两个第二端壁以及形成在所述第二基板、两个第二侧壁及两个第二端壁之间的收容空间，所述扣持元件镶埋成型于所述第二绝缘本体上，并设有镶埋在所述第二端壁内的加强片、自所述加强片两端分别朝所述第二侧壁方向延伸并镶埋在所述第二侧壁内的两个扣持片以及延伸出第二绝缘本体的焊接片，所述扣持片设有朝所述收容空间内暴露的扣持部，所述固定片设有用以与所述扣持部相扣持定位的定位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣持片设有与所述加强片连接的主体部及自主体部朝远离所述加强片方向延伸的突部，所述突部沿第二绝缘本体高度方向的宽度小于所述主体部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接片自所述加强片下端延伸形成，并设有自所述加强片下端两侧分别朝所述收容空间方向延伸的弯折部以及自所述弯折部朝第二侧壁外侧弯折延伸的第一焊接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定片呈片状镶埋成型在所述第一绝缘本体上，并设有镶埋在第一绝缘本体内侧的固持部以及自固持部一端延伸出第一绝缘本体以焊接至一电路板上的第二焊接部，所述定位部为自固持部两侧分别向外突伸出所述第一绝缘本体两侧的定位突块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面通过将扣持元件镶埋设置在绝缘本体上，从而不用在绝缘本体上设槽以固定扣持元件，进而促进绝缘本体的小型化，同时加强绝缘本体的强度；另一方面，将所述扣持元件设置为具有镶埋在所述端壁内的加强片以及自所述加强片两端分别朝所述侧壁方向延伸并镶埋在所述侧壁内的两个扣持片，所述扣持片设有朝所述收容空间内暴露以与对接连接器相扣持定位的扣持部，不仅可加强绝缘本体端壁的强度，并且将扣持片设置在侧壁上可与对接连接器有效扣持定位，进行使得本实用新型板对板连接器与对接连接器稳固配合，有效防止因意外碰撞而造成的相互脱离。

附图说明

图1是本实用新型板对板连接器组合中插头连接器与插座连接器未插接时的立体图；

图2是图1中插头连接器的部分分解图；

图3是图2中插座连接器的部分分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参照图1至图3所示为本实用新型板对板连接器组合的一较佳实施方式。所述板对板连接器组合包括相互配合的分别作为插头连接器100和插座连接器500使用的两个板对板连接器。所述插头连接器100包括第一绝缘本体1、固定在第一绝缘本体1上的若干导电端子2及固定在第一绝缘本体1两端的两个固定片3。所述插座连接器500包括第二绝缘本体5、固定在第二绝缘本体5上以与所述导电端子2电性连接的若干对接端子6，以及固定在第二绝缘本体5两端以与所述固定片3相扣持定位的两个扣持元件7。

请参照图1及图2所示，在所述插头连接器100中，所述第一绝缘本体1设有第一基板10、自第一基板10两侧同向延伸的两个第一侧壁11、连接两个第一侧壁11两端的两个第一端壁12、以及形成在两个第一侧壁11、两个第一端壁12和基板10之间的容置空间14。两个所述第一端壁12也沿所述第一侧壁11延伸方向自所述第一基板10两端同向延伸而成。

所述导电端子2成两排分别镶埋成型在两个所述第一侧壁12上。每一导电端子2设有沿插头连接器100插接方向延伸的第一接触部21、自所述第一接触部21一端反向弯折延伸且与第一接触部21相对设置的第二接触部22、以及自所述第一接触部21另一端向外弯折延伸出第一绝缘本体1的第一焊接脚23。所述第一接触部21和第二接触部22骑跨设置于所述第一侧壁11上，其中所述第一接触部21自所述第一侧壁11外侧向外暴露，所述第二接触部22自所述第一侧壁11内侧朝所述容置空间14内暴露。所述第二接触部22形成有自其末端朝第一接触部21方向凹陷形成的台阶部221。

两个所述固定片3均呈片状且分别镶埋成型在所述第一绝缘本体1的两个第一端壁12上。每一固定片3设有镶埋在第一端壁12内侧的固持部31、自固持部31一端延伸出第一绝缘本体1的第一基板10以焊接至一电路板（未图示）上的第二焊接部32、以及自固持部31另一端两侧向外延伸以与插座连接器500上的扣持元件7相扣持定位的定位部33。所述定位部33为自固持部31两侧分别向外突伸出所述第一端壁12两侧的定位突块，所述定位突块上下侧分别形成有导引斜面331。

请参照图1及图3所示，在所述插座连接器500中，所述第二绝缘本体5设有第二基板50、自第二基板50中间位置处朝插头连接器100方向延伸的岛部51、自第二基板50两侧朝插头连接器100方向同向延伸的两个第二侧壁52、自第二基板50两端朝插头连接器100方向同向延伸的两个第二端壁53，以及形成在所述第二基板50、岛部51、第二侧壁52和第二端壁53之间的收容空间54。在所述插头连接器100和插座连接器500相互配合时，所述第一绝缘本体1的第一侧壁11和第一端壁12收容于所述收容空间54内，所述第二绝缘本体5的岛部51收容于所述第一绝缘本体1的容置空间14内。

所述对接端子6设有与所述第一接触部21相抵接的弧形状第一对接部61、与所述第一对接部61相对并用以与所述第二接触部22相抵接的第二对接部62、自所述第一对接部61反向延伸的第一连接部63、连接所述第一连接部63与第二对接部62的第二连接部64、自所述第二对接部62弯折延伸的固持部65以及自所述固持部65延伸出第二绝缘本体5的第二焊接脚66。所述第一对接部61沿所述插头连接器100的插接方向延伸。所述第二侧壁52设有用以固定所述固持部65的第一固持槽521以及连通所述第一固持槽521与收容空间54的第一收容槽522。所述第二对接部62收容于所述第一收容槽522内并暴露于所述收容空间54内。所述岛部51设有向下贯穿所述第二基板50的第二收容槽511。所述第一连接部63收容于所述第二收容槽511内，所述第一对接部61自所述第二收容槽511内突伸入所述收容空间54内。所述第二基板50设有上下贯穿以***述第二连接部64的第三收容槽501。所述对接端子6自第二基板50下方沿插座连接器500插接方向安装至所述第二绝缘本体5上。

所述第一对接部61形成有沿其宽度方向间隔设置的两个第一对接条611，以使所述第一对接部61与第一接触部21形成多点接触。所述第二对接部62形成有与第二接触部22的所述台阶部221相配合的容置槽621及位于容置槽621内侧以与所述台阶部221抵持的抵持壁622。所述抵持壁622包括在所述插头连接器100与插座连接器500插接过程中与所述台阶部221初步接触的第一抵持壁6221以及在插接完成后与所述台阶部221相抵接的第二抵持壁6222。所述第二抵持壁6222在所述插头连接器100的插接方向上朝所述第一对接部61方向逐渐倾斜延伸。

两个所述扣持元件7分别镶埋成型于所述第二绝缘本体5的两个第二端壁53中。每一所述扣持元件7设有镶埋在所述第二端壁53内的加强片71、自所述加强片71两端分别朝所述第二侧壁52方向延伸并镶埋在所述第二侧壁52内的两个扣持片72以及延伸出第二绝缘本体5的第二基板50的焊接片73。

所述扣持片72设有朝向所述收容空间54内暴露的扣持面720及设置于所述扣持面720上的扣持部721。所述扣持部721为自所述扣持面720凹陷形成的扣持槽。所述扣持片72还设有与所述加强片71连接的主体部722及自主体部722朝远离所述加强片71方向延伸的突部723。所述突部723沿第二绝缘本体5高度方向的宽度小于所述主体部722的宽度，以通过该种段差设计加强扣持元件7与第二绝缘本体5之间的固持效果。所述焊接片73自所述加强片71下端延伸形成，并设有自所述加强片71下端两侧分别朝所述收容空间54方向延伸的弯折部731以及自所述弯折部731朝第二侧壁52外侧弯折延伸的第一焊接部732；该种焊接片73的设置方式，可方便本实用新型扣持元件7在冲压成型后仍可被料带（未图示）连接在一起，从而方便将多个扣持元件7同时放置于一个塑胶成型模具（未图示）中进行多个第二绝缘本体5的成型，进而可同时对多个第二绝缘本体5的对接端子6同时进行安装操作。

本实用新型所述插头连接器100和插座连接器500的插接过程中，所述插头连接器100上的固定片3在定位突块33上的导引斜面331的导引下沿插座连接器500上扣持元件7暴露于收容空间54内的扣持面720向下移动，直至移动入扣持片72上的扣持槽721内，从而使得固定片3上的定位突块33与扣持元件7上的扣持槽721形成扣持定位，进而将插头连接器100与插座连接器500稳固固持。

另外，在上述插头连接器100和插座连接器500的插接过程中，所述插头连接器100上导电端子2的台阶部221在移动入所述插座连接器500上对接端子6的容置槽621中时，先与容置槽621内的第一抵持壁6221相抵持，然后逐渐移动至第二抵持壁6222上，并因为第二抵持壁6222朝向第一对接部61方向倾斜延伸而逐渐增大所述台阶部221的被压缩行程，进而使得导电端子2的第二接触部22与对接端子6的第二对接部62之间的正向接触力增大，由此进一步保证本实用新型插头连接器100中导电端子2与插座连接器500中对接端子6之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型一方面通过将扣持元件7镶埋设置在第二绝缘本体5上，从而不用在第二绝缘本体5上设槽以固定扣持元件7，进而促进第二绝缘本体7的小型化，同时加强第二绝缘本体7的强度；另一方面，将所述扣持元件7设置为具有镶埋在所述第二端壁53内的加强片71以及自所述加强片71两端分别朝所述第二侧壁52方向延伸并镶埋在所述第二侧壁52内的两个扣持片72，所述扣持片72设有朝所述收容空间54内暴露以与对接的插头连接器100上的固定片3相扣持定位的扣持部721，不仅可加强第二绝缘本体5的第二端壁53的强度，并且将扣持片72设置在第二侧壁52上可与对接的插头连接器100有效扣持定位，进行使得本实用新型板对板连接器组合中的插头连接器100与插座连接器500稳固配合连接，有效防止因意外碰撞而造成的相互脱离。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板对板连接器，包括绝缘本体、固定在绝缘本体上的若干对接端子及固定在绝缘本体两端的扣持元件，所述绝缘本体设有基板、自基板两侧分别同向延伸的两个侧壁、自基板两端分别沿侧壁延伸方向延伸的两个端壁以及形成在所述基板、两个侧壁及两个端壁之间的收容空间，其特征在于：所述扣持元件镶埋成型于所述绝缘本体上，并设有镶埋在所述端壁内的加强片、自所述加强片两端分别朝所述侧壁方向延伸并镶埋在所述侧壁内的两个扣持片以及延伸出绝缘本体的焊接片，所述扣持片设有朝所述收容空间内暴露以与对接连接器相扣持的扣持部。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述扣持片设有朝向所述收容空间内暴露的扣持面，所述扣持部为自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。

3.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述扣持片设有与所述加强片连接的主体部及自主体部朝远离所述加强片方向延伸的突部，所述突部沿绝缘本体高度方向的宽度小于所述主体部的宽度。

4.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述焊接片自所述加强片下端延伸形成，并设有自所述加强片下端两侧分别朝所述收容空间方向延伸的弯折部以及自所述弯折部朝侧壁外侧弯折延伸的焊接部。

5.一种板对板连接器组合，包括相互配合的插头连接器和插座连接器；所述插头连接器包括第一绝缘本体、固定在第一绝缘本体上的导电端子及固定片；所述插座连接器包括第二绝缘本体、固定在第二绝缘本体上以与所述导电端子对接的对接端子以及用以与所述固定片相扣持的扣持元件，所述第二绝缘本体设有第二基板、自第二基板两侧分别同向延伸的两个第二侧壁、自第二基板两端分别沿第二侧壁延伸方向延伸的两个第二端壁以及形成在所述第二基板、两个第二侧壁及两个第二端壁之间的收容空间，其特征在于：所述扣持元件镶埋成型于所述第二绝缘本体上，并设有镶埋在所述第二端壁内的加强片、自所述加强片两端分别朝所述第二侧壁方向延伸并镶埋在所述第二侧壁内的两个扣持片以及延伸出第二绝缘本体的焊接片，所述扣持片设有朝所述收容空间内暴露的扣持部，所述固定片设有用以与所述扣持部相扣持定位的定位部。

6.根据权利要求5所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述扣持片设有朝向所述收容空间内暴露的扣持面，所述扣持部为自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。

7.根据权利要求5所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述扣持片设有与所述加强片连接的主体部及自主体部朝远离所述加强片方向延伸的突部，所述突部沿第二绝缘本体高度方向的宽度小于所述主体部的宽度。

8.根据权利要求5所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述焊接片自所述加强片下端延伸形成，并设有自所述加强片下端两侧分别朝所述收容空间方向延伸的弯折部以及自所述弯折部朝第二侧壁外侧弯折延伸的第一焊接部。

9.根据权利要求5或6所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述固定片呈片状镶埋成型在所述第一绝缘本体上，并设有镶埋在第一绝缘本体内侧的固持部以及自固持部一端延伸出第一绝缘本体以焊接至一电路板上的第二焊接部，所述定位部为自固持部两侧分别向外突伸出所述第一绝缘本体两侧的定位突块。