CN203147776U - 锅炉上的吹灰装置 - Google Patents
锅炉上的吹灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203147776U CN203147776U CN 201320134576 CN201320134576U CN203147776U CN 203147776 U CN203147776 U CN 203147776U CN 201320134576 CN201320134576 CN 201320134576 CN 201320134576 U CN201320134576 U CN 201320134576U CN 203147776 U CN203147776 U CN 203147776U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soot blower
- compressed air
- control system
- heat
- conducting oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉上的吹灰装置。锅炉上的吹灰装置，包括控制柜、对流室、压缩空气缓冲罐、管线，对流室内设有导热油管，控制柜内设有控制***，电磁阀两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐、吹灰器的进气口连接，设在对流室内的吹灰器的出气口与导热油管相对，压缩空气缓冲罐与控制***之间设有压力变送器，压力变送器与压缩空气缓冲罐连接，控制***根据压力变送器反馈的信号来控制电磁阀的开与闭。也可以根据该信号手动控制电磁阀的开与闭。由于本实用新型能根据导热油管上的积灰厚度情况及时控制调节阀打开，在空气流的作用下将导热油管上的积灰吹走，使导热油管受热均匀，保证了导热油管不易结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉上的吹灰装置，主要用于导热油锅炉。
背景技术
目前，导热油锅炉上配置的吹灰器有长杆吹灰器、短杆吹灰器、蒸汽吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便等弊端，使用率很低，多数停置不用，甚至已经拆除。在生产应用当中，因现有的吹灰装置存在很多问题，有一半以上的导热油锅炉上的吹灰器不工作或者不能正常使用，导致导热油锅炉炉膛内受热面结焦、导热油管上积灰严重而堵塞烟道及塌灰灭火等现象，从而使导热油管出现受热不均匀、换热效果差等问题，结焦严重的话可构成重大事故隐患，直接影响导热油锅炉运行当中的稳定性和安全性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够及时清理导热油管上的积灰、操作方便的锅炉上的吹灰装置。
本实用新型技术方案是这样完成的，锅炉上的吹灰装置，包括控制柜、对流室、压缩空气缓冲罐、管线，对流室内设有导热油管，控制柜内设有控制***，电磁阀两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐、吹灰器的进气口连接，设在对流室内的吹灰器的出气口与导热油管相对，压缩空气缓冲罐与控制***之间设有压力变送器，压力变送器与压缩空气缓冲罐连接，控制***根据压力变送器反馈的信号来控制电磁阀的开与闭。也可以根据该信号手动控制电磁阀的开与闭。
对流室内设有红外检测仪，红外检测仪主要用于检测炉内导热油管上的积灰厚度，红外检测仪将检测到的积灰厚度信号不断反馈给控制***，控制***根据红外检测仪反馈的信号来控制电磁阀的开与闭。
所述手动控制阀两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐出气口、吹灰器的进气口连接。
所述吹灰器的出气口到导热油管的距离为250mm。所述吹灰器为铁钯式吹灰器，铁钯式吹灰器由与主管连接的若干个设有出气口的支管和设有进气口的主管组成。
本实用新型的技术效果是：由于本实用新型能根据导热油管上的积灰厚度情况及时控制调节阀打开，在空气流的作用下将导热油管上的积灰吹走，使导热油管受热均匀，保证了导热油管不易结焦，提高了导热油锅炉在运行当中的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明，本导热油锅炉的吹灰装置，这套装置可以利用导热油锅炉袋式除尘区的压缩空气提供动力，通过管线3与压缩空气缓冲罐5连接，电磁阀2、10两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐5出气口、铁钯式吹灰器的进气口连接，设在对流室8内的铁钯式吹灰器的出气口与导热油管9相对，压缩空气缓冲罐5与控制柜1之间设有压力变送器4，压力变送器4与压缩空气缓冲罐5连接，控制柜1内的控制***根据压力变送器4反馈的信号来控制电磁阀2、10的开与闭。当压缩空气缓冲罐5达到一定压力后，压力变送器4将信号传给控制柜1内的控制***，控制***对信号作出反馈，当停留一段时间压力保持不变的情况下，控制***发出指令，控制电磁阀2、10打开，压缩空气缓冲罐5内的压缩空气通过管线进入铁钯式吹灰器，从铁钯式吹灰器出来的空气流吹向导热油管9，将导热油管9上的灰尘吹走，实现吹灰效果。
所述铁钯式吹灰器由与主管13连接的若干个设有出气口的支管14和设有进气口的主管13组成。当压缩空气进入铁钯式吹灰器后，铁钯式吹灰器上的数个出气口同时对导热油管进行吹扫，大大增加了吹灰面积和吹灰效率。
为了进一步提高吹灰控制效果，可以再设一套检测装置，就是在对流室8内设置红外检测仪7，红外检测仪7用于检测导热油管上的积灰厚度控，红外检测仪7将检测到的积灰厚度信号不断反馈给控制柜1内的控制***，控制***根据红外检测仪7反馈的信号来控制电磁阀2、10的开与闭。工作时，红外检测仪7将检测到的积灰厚度信号反馈给控制***，当积灰达到一定厚度以后，控制***发出指令，控制电磁阀2、10打开，压缩空气缓冲罐5内的压缩空气通过管线进入铁钯式吹灰器，从铁钯式吹灰器出来的空气流吹向导热油管9，将导热油管9上的灰尘吹走。
进入导热油锅炉内的管件最好采用耐高温的不锈钢材质。吹灰器的出气口到导热油管9最佳距离为250mm。当该装置中的任何一个检测装置检测到的信号满足条件时，电磁阀2、10被打开，压缩空气通过管线进入铁钯式吹灰器，由铁钯式吹灰器吹入导热油锅炉对流室8，达到除去导热油管9上的灰尘效果。
为防止电磁阀2、10出现故障时，导致铁钯式吹灰器不能正常工作时，通过设置手动控制阀11、12来保证吹灰器的正常工作。手动控制阀11、12两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐5出气口、铁钯式吹灰器的进气口连接。当该装置中的任何一个检测装置检测到的信号满足条件而电磁阀出现故障时，或者需要手动控制吹灰时，可打开手动控制阀11、12。为了方便维修，还可在压缩空气缓冲罐5上设置调节阀6。
Claims (5)
1.锅炉上的吹灰装置，包括控制柜、对流室、压缩空气缓冲罐、管线，对流室内设有导热油管，控制柜内设有控制***，其特征在于：电磁阀两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐、吹灰器的进气口连接，设在对流室内的吹灰器的出气口与导热油管相对，压缩空气缓冲罐与控制***之间设有压力变送器，压力变送器与压缩空气缓冲罐连接，控制***根据压力变送器反馈的信号来控制电磁阀的开与闭。
2.根据权利要求1所述的锅炉上的吹灰装置，其特征在于：设在对流室内的红外检测仪用于检测导热油管上的积灰厚度，红外检测仪将检测到的积灰厚度信号不断反馈给控制***，控制***根据红外检测仪反馈的信号来控制电磁阀的开与闭。
3.根据权利要求1所述的锅炉上的吹灰装置，其特征在于：手动控制阀两端通过管线分别与压缩空气缓冲罐出气口、吹灰器的进气口连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉上的吹灰装置，其特征在于：吹灰器的出气口到导热油管的距离为250mm。
5.根据权利要求4所述的锅炉上的吹灰装置，其特征在于：所述吹灰器为铁钯式吹灰器，铁钯式吹灰器由与主管连接的若干个设有出气口的支管和设有进气口的主管组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320134576 CN203147776U (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 锅炉上的吹灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320134576 CN203147776U (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 锅炉上的吹灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203147776U true CN203147776U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48975296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320134576 Expired - Fee Related CN203147776U (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 锅炉上的吹灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203147776U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104804751A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 神华集团有限责任公司 | 用于旋转料盘的吹灰装置和热反应器 |
| CN107096762A (zh) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 南京三良才智能机械有限公司 | 粉尘吹扫、隔离设备 |
| CN110813911A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 国核工程有限公司 | 核电站安全壳用清扫设备及方法以及具有该设备的核电站 |
-
2013
- 2013-03-23 CN CN 201320134576 patent/CN203147776U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104804751A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 神华集团有限责任公司 | 用于旋转料盘的吹灰装置和热反应器 |
| CN104804751B (zh) * | 2014-01-27 | 2017-04-26 | 神华集团有限责任公司 | 用于旋转料盘的吹灰装置和热反应器 |
| CN107096762A (zh) * | 2016-02-19 | 2017-08-29 | 南京三良才智能机械有限公司 | 粉尘吹扫、隔离设备 |
| CN110813911A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 国核工程有限公司 | 核电站安全壳用清扫设备及方法以及具有该设备的核电站 |
| CN110813911B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-01-25 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 核电站及核电站的安全壳维护方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203147776U (zh) | 锅炉上的吹灰装置 | |
| CN201306834Y (zh) | 卧式燃煤气化环保锅炉 | |
| CN205448296U (zh) | 节能控温型热风炉 | |
| CN205640953U (zh) | 一种电站锅炉二次风箱实时清灰装置 | |
| CN203147779U (zh) | 导热油锅炉上的吹灰装置 | |
| CN202993879U (zh) | 天然气加热炉 | |
| CN202119278U (zh) | 全自动旋转定时吹灰吹垢节能器 | |
| CN202203933U (zh) | 一种双烟道锅炉 | |
| CN209415486U (zh) | 一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰*** | |
| CN201476288U (zh) | 微电脑数控锅炉 | |
| CN201935588U (zh) | 氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收装置 | |
| CN207487135U (zh) | 管道节能热风炉 | |
| CN206648287U (zh) | 一种能源合理利用的节能环保锅炉 | |
| CN202119098U (zh) | 节能环保锅炉燃烧装置 | |
| CN205299943U (zh) | 燃煤导热油锅炉 | |
| CN104676726B (zh) | 一种壁挂式燃气取暖器 | |
| CN204345722U (zh) | 密封性节能炉 | |
| CN104019444A (zh) | 一种自抽式环保气化逆烧供暖炉 | |
| CN205014385U (zh) | 一种发电厂用蒸汽吹灰器 | |
| CN204027020U (zh) | 燃气采暖热水炉风压差开关总成 | |
| CN103697586B (zh) | 具有双翻板联动式清灰装置的热风炉 | |
| CN204100756U (zh) | 一种锅炉烟气热能回收利用装置 | |
| CN203940602U (zh) | 一种环保气化逆流燃烧热水炉 | |
| CN203492696U (zh) | 烟道内置式节能环保热风炉 | |
| CN202470430U (zh) | 一种燃煤锅炉的节能器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20150323 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |