CN203144668U - 一种非织造扁带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非织造扁带,由纱线与低熔点长丝为原料,所述纱线与所述低熔点长丝在所述非织造扁带的长度方向互相平行相间排列,低熔点长丝经高温熔化后粘合相邻的纱线。本实用新型提供的非织造扁带,具有良好的力学性能,且生产效率高、生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造领域,尤其涉及一种非织造扁带。
背景技术
随着生活品质的提高,扁带在各个行业使用率越来越高,如服装行业,多样化款式的扁带成了服装界的新宠,非常多的服饰品牌设计师都开始选择符合自己的风格品牌的扁带作为线条美的主材料;如体育用品行业,如各类背包的肩带都是由扁带制成,扁带又是户外用途广泛的用具,在攀岩、登山、悬崖速降等项目中扁带都是非常有用的工具。
现有技术中,一般的扁带都是编织而成,根据原料及纺织工艺的不同可以编织成不同种类不同用途的扁带,而在现有扁带的生产中,一般为梭织或走马机织,其中走马机织的应用更为广泛。虽然走马机织的扁带在力学性能及外观上都有明显的优势,但其生产时所运用的走马机较为复杂,价格昂贵,速度极低,在生产时所产生的生产费用较高,以及后期的机械维护费用较高,并且生产周期较长,这些因素都会提高走马机织扁带的生产成本,从而影响走马机织扁带的价格。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、生产效率高的非织造扁带。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种非织造扁带,由纱线与低熔点长丝为原料,所述纱线与所述低熔点长丝在所述非织造扁带的长度方向互相平行相间排列且相互粘合固定。
优选的技术方案,所述低熔点长丝经高温熔化后与其相邻的纱线粘合固定。
优选的技术方案,所述纱线的熔点比所述低熔点长丝至少高50℃。
上述技术方案中,所述低熔点长丝可以选择低熔点的化学纤维长丝,如绦纶长丝等。
一种非织造扁带的生产方法,其生产步骤为:1、由原料喂入装置喂入多根纱线与低熔点长丝,并保持纱线与低熔点长丝平行相间紧密排列;2、由牵引装置牵引已排列好的纱线与低熔点长丝通过高温辊,经高温辊辊压,低熔点长丝熔化并渗入连接相邻两根纱线粘合形成所述非织造扁带;3、经过冷却装置冷却后由牵引装置牵引至卷取辊绕成卷。
优选的技术方案,所述高温辊的温度高于所述低熔点长丝的熔点至少10℃。
优选的技术方案,所述高温辊的温度低于所述纱线的熔点。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型由低熔点长丝经热熔粘合纱线制成,生产方式简单,并且具有一定的力学强度;
2、本实用新型生产成本低,生产周期短,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型纱线排列示意图;
图2为本实用新型生产过程示意图。
其中:1、原料喂入装置;2、高温辊; 3、卷取辊;4、纱线;5、低熔点长丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
如图1、2所示,一种非织造扁带,由纱线4与低熔点长丝5为原料,纱线4与低熔点长丝5在非织造扁带的长度方向互相平行相间排列且相互粘合固定。
低熔点长丝5为绦纶长丝,熔点为85℃,纱线4为锦纶纱线,熔点为260℃。
绦纶长丝经高温熔化后与其相邻的锦纶纱线粘合固定。
一种非织造扁带的生产方法,其生产步骤为:
1、由原料喂入装置1喂入多根锦纶纱线与涤纶长丝,并保持锦纶纱线与涤纶长丝平行相间紧密排列;
2、由牵引装置牵引已排列好的锦纶纱线与涤纶长丝通过温度为95℃、线速度为3-5m/min的高温辊2,经高温辊2辊压,涤纶长丝熔化并渗入连接相邻两根锦纶纱线粘合形成非织造扁带;
3、经过冷却装置冷却后由牵引装置牵引至卷取辊3绕成卷。
本实施例中,非织造扁带的生产方法简单,所需设备量少且易得到并且价格低,所运用到的锦纶纱线与涤纶长丝均为纺织业常用材料,价格低廉,因此本实施例在实际运用中生产周期短、生产效率高并且生产成本低。
Claims (2)
1.一种非织造扁带,由纱线与低熔点长丝构成,其特征在于:所述纱线与所述低熔点长丝在所述非织造扁带的长度方向互相平行相间排列且相互粘合固定。
2.根据权利要求1所述的一种非织造扁带,其特征在于:所述低熔点长丝经高温熔化后与其相邻的纱线粘合固定。
Priority Applications (1)
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CN 201320141199 CN203144668U (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 一种非织造扁带 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103132247A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-05 | 苏州科技学院 | 一种非织造扁带 |
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2013
- 2013-03-26 CN CN 201320141199 patent/CN203144668U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130821 Termination date: 20160326 |